新苗新居地下室基础筏板抗水板柱墙梁板砼技术交底SG2Word文档下载推荐.docx

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交底内容：

一.施工部位强度等级

本工程柱下独立基础、墙下条形基础、筏板、抗水板、墙、柱、梁、顶板。

成都建工赛利混凝土有限公司新津分公司供应本工程商品砼，其部位强度等级如下：

参加单位

及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

注：

本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅监制1

二.主要机具

砼运输罐车、砼浇筑天泵、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、低噪音插入式振捣棒、配电箱、木抹子、手推车、对讲机等。

三.施工准备

四川省建设厅监制2

（一）.所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

（二）.在砼浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。

（三）.准备好足够的草帘被、塑料布。

（四）.浇筑砼前，浇筑面以上的钢筋，弯曲钢筋和小直径钢筋用塑料布缠裹严密，直筋和大直径钢筋用PVC套管保护。

（五）.密切注意天气变化，不得在雨天施工。

四.施工条件

（一）.各专业完成预留、预埋；

钢筋通过隐检，模板通过预检。

（二）.振捣设备调试正常，并备有一定数量的备用振捣棒。

（三）.劳动力已安排妥当，施工人员名单已报上。

（四）.模板内杂物（如散落的绑丝、木屑、铁钉等）已清理干净。

（五）.浇筑混凝土前，还应对标高、轴线进行复核。

5.施工工艺

（一）.柱下独立基础、墙下条形基础、抗水板浇筑砼

1）.施工工艺流程

验筋、验模→清理→砼灌注→摊平振捣→做外墙水平施工缝→压实抹光→养护。

2）.浇筑方法

（1）.整个基础底板混凝土浇筑由右开始往左推进浇筑,采用塔吊、汽车天泵同时浇筑。

（2）.基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法”。

浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为12-14小时），每层浇筑厚度控制在300mm-400mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:

6左右，避免形成施工冷缝。

（3）.分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

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面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

（4）.每个基础底板配备4台直径50的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。

出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。

振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

另配2台直径30的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的框支柱脚以及剪力墙脚。

3）.混凝土的振捣

（1）.下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

（2）.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

（3）.在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。

（4）. 

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

（5）.为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土终凝前二次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。

内模外侧墙根处不得振捣。

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4）.混凝土表面处理

混凝土浇筑完振捣密实后，表面用2米铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

待混凝土初凝后，再用铁滚筒进行纵横两个方滚压，然后再用2米铝合金刮杆再次刮平。

在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。

左右位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土表面均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进行抹压。

铁滚筒滚压完混凝土终凝前（以可踩出脚印但不下陷为准），在墙脚处必须用3米铝合金刮杆赶平（平整度控制在3mm以内），并用木、铁抹子进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。

整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

（二）.墙体、柱混凝土施工

墙体施工划分为两个流水段

1.先浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。

每道墙体砼都应分层浇筑，每步高度控制在50cm以内，砼浇筑应用料管直接泵入模板内；

操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.5-1.0m范围内，以防砼自由下落高度太大造成离析；

混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。

为保证暗柱和墙体钢筋位置准确，钢筋应用定型卡具固定。

：

2.2.洞口处浇筑：

砼浇筑时，砼在洞口两侧高度应保持一致，防止砼将洞口挤偏，振捣时，应距洞口边缘30cm以上，内外墙交接处应加强振捣。

3.墙上口找平：

浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线加以找平，上口找平时使墙上表面高于楼板下皮25mm。

（三）.顶板混凝土施工

顶板混凝土施工，梁板同时浇筑，采用赶浆法由一端开始下灰，振捣手密切配合，延顶板长向浇筑，垂直于短跨作业，施工中采用振捣棒振捣施工，墙根及柱根采用振捣棒振捣，施工中要采用大杠将

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跨作业，施工中采用振捣棒振捣施工，墙根及柱根采用振捣棒振捣，施工中要采用大杠将板面依据标高线全部措平，特别是墙根、柱边。

钢筋马凳位置上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

有梁处，先从梁底浇筑，第一步45cm高，当达到板底部位后与板一起浇筑。

砼浇筑到设计标高后，按标高用长杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子搓压、拉毛。

（三）.混凝土的振捣要点

除了钢筋过于稠密处，采用斜向振捣外，其他部位必须采用垂直振捣，钢筋密集处应加强振捣，保证密实。

现场使用插入式振捣棒，操作要点为“直上直下，快插慢拔，切勿漏点，上下要插动，层层要搭扣，时间掌握好”。

插入深度为振捣棒作用长度部分的1.25倍，两个插点之间的间距为作用半径的1.5倍，一般为45cm左右，采用尺杆测量下灰高度，并应控制好浇筑时间，应保证在砼初凝前进行下一层浇筑。

为保证振捣均匀，振捣时应来回抽动50～100mm，同时还应将振捣棒插入下一层未初凝的砼深度不小于50mm，砼振捣时间大约为20～30秒，以使混凝土不再下沉，无气泡，表面有浮浆为止。

（4.）施工缝的处理

混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，主体结构施工缝主要是墙体和柱水平施工缝，施工缝留在板底面和顶面。

施工缝处理：

施工缝应留成直槎，在继续浇筑砼前，应延墙体边线向墙内对施工缝进行凿毛，清理浮浆和松散石子，用水冲洗干净，不能超出边线，新浇砼上下层接槎处应先涂刷2mm厚0.55水灰比的水泥净浆，再浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。

（五）.砼养护

砼养护采用洒水养护，由于气温较高，应对砼及时进行洒水养护。

六.质量要求

一）.基本情况：

混凝土振捣密实墙面光滑平整，观感质量合格，不得出现孔洞、漏筋、缝隙、麻面、缺棱掉角、裂缝、强度不足等现象发生。

不应有漏振、过振现象。

（二）.顶板、墙体浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

（三）.允许偏差和检查方法：

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（四）.顶板上表面留毛面，要求麻面均匀、深浅一致、面层平整，棱角顺直。

砼质量允许偏差值

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线

位置

基础

10

钢尺检查

墙

5

垂直度

层高≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

标高

层高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

3

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋20，－0

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋螺栓

中心线位置

尺量

螺栓外露长度

＋5，－0

预留孔、洞中心线位置

阳台雨罩位移

吊线、尺量

楼梯踏步板宽度、高度

角线顺直度

拉线、尺量

7.注意事项

（一）.施工时应有专人负责检查砼的坍落度，是否符合开盘鉴定要求，如不符合，记下车号和时间，要求其退场。

（二）.施工时现场应有专人负责生产调度，以及与商品砼厂家的协调联系，根据施工的实际情况，随时调整控制砼罐车的供应间隔。

（三）.各项记录，必须完整、真实、准确，不得弄虚作假。

施工完毕后，交给项目技术人员，汇总和整理。

（四）.混凝土自由下落高度不得超过2米，防止混凝土离析。

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（五）.施工缝留设时，应严格按方案进行，应严格按施工缝支模方法，留成直槎。

竖直缝用一层钢丝网封堵后，应支模，以利于混凝土的充分振捣。

（六）.混凝土一次浇筑不得过厚，并保证充分振捣不漏振，现场有标尺杆和充足照明供给。

（七）.现场在浇筑混凝土前应准备好各种振捣棒，分墙体和顶板所用的30和50振捣棒，并向工人说明尺杆的作用，以便使分层厚度明了，便于控制。

（八）.接搓处砂浆应于混凝土浇筑同步进行，并保证接搓处砂浆厚度。

（九）.对称下混凝土，防止挤偏模板，如果施工缝遇到门窗洞口处，门窗夹口应加固，以防变形。

八..成品保护

（一）.施工中，应有2人专门负责看筋，随时调整钢筋位置；

2人专门负责看模，发现问题及时解决。

（二）.在砼强度达到1.2Mpa前，不允许上人进行下道工序，不允许堆放物品。

（三）.混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。

混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。

楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。

混凝土终凝前对墙体插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

混凝土振捣时一定要保证钢筋的位置准确，一定要使用固定卡具固定钢筋，墙体、暗柱钢筋在模板上焊好定距框。

（四）.对于施工缝处凿毛一定要达到强度后，方可施工，以防破坏钢筋和砼之间的握裹力，严禁过早凿毛。

（五）.打完墙体混凝土后，一定要及时清理掉落在楼板上的混凝土，防止一次压光地面被污染和破坏。

（六）.施工时严禁踩踏钢筋，使钢筋移位。

九.安全环保措施

（一）.施工人员进入现场，严禁吸烟,必须戴安全帽。

高空作业必须系安全带，以防高空坠落伤人．

（二）.夜间施工应有足够36伏低压照明。

（三）.基坑内作业，防止坑边坠物伤人，现场应有专人负责。

（四）.工人施工作业时，严禁嬉戏打闹，防止机具、料具伤人。

（五.）操作工人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋等防护用品。

（六）.现场必须有协调指挥员指挥，防止机械伤人。

（七）.砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；

罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

夜间施工时，要严格控制噪音作业。

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（八）.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

沉淀后的清水需重复使用。

（九）.现场道路要经常洒水，防止尘土飞扬。

（十）.尽可能地压低机械噪音减轻扰民，夜间22时后禁止大噪音施工。

（十一）.施工现场严禁“长流水”和“常明灯”现象。

（十二）.设备洞口应封堵好，并设明显标志。

（十三）.特殊工种人员必须持证上岗，并配有必备的劳保用品。

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