上海海事大学轮机金工实习报告工艺答案Word文件下载.docx

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装夹

车端面

车外圆

倒角

车锥面

装夹工件，伸出33mm以上的长度；

车端面车平，车刀须过中心；

加工外圆直径Φ28±

0.1，长度30mm以上；

倒角1.5×

45°

，小拖板向右旋转45°

，分两次进刀；

工件调头车端面至要求60±

0.1；

加工锥面1：

3（小拖板转约9.5°

，小头直径约18mm），至少分10次车削（因为加工余量为10mm）。

报告时间：

年月日车削加工实习报告

车外圆及切槽加工工艺

车端面、钻中心孔

切槽

切断

夹持工件，伸出20mm以上的长度；

车端面，钻中心孔，转速为675r/min（625r/min）；

夹持工件，至少伸出53mm长度。

一夹一顶：

①车削外圆至Φ25±

0.1mm，长度50mm以上；

②加工直径Φ16±

0.1mm长度至20±

0.1mm；

车Φ16处的1.5×

倒角，小拖板右旋45°

沟槽加工4×

2，宽4mm，深2mm，转速220r/min（190r/min）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；

工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长50±

车Φ25处1.5×

，分两次进刀。

年月日

螺栓加工工艺

车螺纹

装夹工件伸出35mm以上的长度；

车端面钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；

一夹一顶，加工①外圆

，长度为35mm，②外圆

，长度为20mm；

车

处1.5×

车M16螺纹，长度为20mm，转速为66r/min（60r/min）；

工件调头，车总长至要求45mm，加工外圆Φ24至要求长度10mm；

外圆车削及孔的加工工艺

钻孔

车外圆、切断

装夹工件，伸出40mm以上长度；

车端面，钻中心孔；

钻Φ10长度20mm的孔，转速410r/min（450r/min）；

加工外圆Φ20±

0.10长度至40±

0.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；

车Φ20处1.5×

工件调头车Φ28±

0.10的外圆长度至尺寸要求，保证总长60±

0.10mm；

车Φ28处1.5×

法兰工艺

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钻中心孔

扩孔

镗孔

车厚度

装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺寸要求；

加工端面，转速520r/min（450r/min），进给量0.12；

钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；

钻孔，转速410r/min（450r/min）；

扩孔，转速225r/min（190r/min）；

加工直径Φ75±

0.1的外圆，转速520r/min（450r/min），手动进给；

镗孔直径至

，转速225r/min（190r/min），进给量0.1；

宽刀法倒角，孔中拖板退50格（40格），外圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转约45°

；

工件调头装夹，校正三点读数为一致；

端面车平测量，保证平行度的要求；

车厚度至尺寸要求；

宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45°

。

轴套加工工艺

装夹、切断

修毛刺

装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧；

车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min（450r/min），扩孔转速225r/min（190r/min）；

加工

的外圆，长度超过20mm，转速675r/min（625r/min），

，转速225r/min（190r/min），进给量0.1，每次12.5小格（10小格）一进；

倒角2×

，加工圆锥的方法，小拖板右旋45°

，50小格（40小格）一次，进两次；

工件调头装夹，车总长至尺寸要求。

修毛刺，用锉刀。

接头加工工艺

45#钢管

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装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧；

加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；

加工外圆直径Φ24，长度至33mm，转速675r/min（625r/min），进给量0.12；

加工外圆直径Φ18，长度至25mm；

钻直径Φ12，深度15mm的孔，转速450r/min（410r/min）；

加工60°

的圆锥面，小拖板向右旋转60°

修毛刺（用锉刀）；

工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；

钻直径Φ8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）；

车总长度为42mm；

加工外圆直径Φ18，长度9mm；

加工4×

的圆锥面，小拖板向右旋转45°

，分四次进刀。

钳工加工实习报告

管材锯割工艺

锉削

划线

锯削

先将一段长于60mm的管子一端锉平，保证此端面与管壁垂直。

在管子上取60mm及61.5mm处划线。

将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所划线垂直锯下。

修理毛刺。

钳工加工实习报告

钻孔工艺

①在毛坯上选择两个相互垂直的面作为基准面，以其中一个为基准，划30mm及15mm的线；

②以另一个基准面为基准，划30mm及15mm的线，找出两条15mm线的交点为中心点。

③在中心点处打眼，以此为圆心，划半径为5.1mm的圆。

装夹工件，选择直径为10.2mm钻头，钻直径为10.2mm的圆。

套丝工艺

准备

套丝

检查工件尺寸，正确装夹工件。

在距离工件端面30mm及32mm处划线。

倒2×

20°

角。

选择板牙进行套丝，保证板牙与工件轴线垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润滑油的使用。

圆心定位

将法兰置于V型铁上，用铝块或其他物品填上孔以便划线。

①用高度划线尺找出法兰最高点，往下37.5mm划线

②转90度，按以上方法进行划线

③找出法兰的中心点，打眼，以25mm及26mm为半径划圆，

④在半径为25mm的圆与工件的中心线交点上打眼，并以此为中心划半径为4mm的小圆。

用中心钻或者3mm以下的钻头，在

孔的圆心上进行定位。

选择直径为8mm的钻头进行钻孔，修理毛刺，要求工件与钻头垂直。

保证对角孔距42，相邻孔距27.4。

对接套锉缺口工艺

上色，将毛坯置于V型铁上

①用高度划线尺找出对接套最高点，减去对接套半径尺寸处划线，

②以此线为中心线，加上5mm划线

③以此线为中心线，减去5mm划线

④再将工件平放在平板上划高度为10mm及5mm两条线，在5mm的那条线上求与上述中心线的交点。

以上面求得的交点为圆心，钻直径为8mm的孔。

锯掉多余的部分

用锉刀将缺口加工成宽为10mm，深为10mm的缺口，注意锉削时保证其垂直度，不能上宽下窄。

修毛刺。

管接头螺母工艺

倒角并修理毛刺

先将零件上色，平放在V型铁上：

①用高度尺取得零件的最高处尺寸，减去零件外圆的半径尺寸，划出零件的中心线；

②以中心线尺寸加上10.4，在外圆上划出上弦；

③以中心线尺寸减去10.4，在外圆上划出下弦；

④连接上弦，下弦及中心线上的六个交点，使之成为六边形。

将多余部分锉掉，保证六个平面间成120度夹角，并且与两端面垂直。

加工30度倒角。

螺栓螺母工艺

攻螺纹

倒角并修理毛刺

先将毛坯锉平，然后上色划线：

①用高度尺取得毛坯最高处位置，往下15mm划出毛坯的中心线；

②再将毛坯转90度按上述方法进行划线；

③找出毛坯的中心点，以此点为圆心，14mm为半径划圆，求得该圆与其中一条中心线的2交点；

④以其中一交点为圆心，14mm为半径划线，求得与圆的2交点；

⑤同样，找出另外2交点，连接该6点使之成为六边形。

划六顶点之间的连线，重新找出中心点，以8mm为半径划圆。

选择钻头，钻M16孔。

攻出M16的螺纹。

焊接加工实习报告

钢板对接工艺

45#钢板

电焊

确定焊件；

清理焊缝；

将两钢板装配到一起；

定位后正反两面焊接，确定焊条直径牌号，电弧大小，控制焊接的速度、长度和角度；

清理，去飞溅，检查焊缝。

法兰焊接工艺

45#钢板、钢管

焊前清理管子与法兰的污物；

装配管子和法兰，注意管子与法兰的垂直度，管子不能超出法兰底部，并左右定位；

焊接，注意起焊点不能在螺纹孔处，控制好焊接角度，电弧调节正确，接头平稳，头尾相交要焊透；

清除焊渣并检查焊缝。

年月日焊接加工实习报告

轴对接工艺

气焊

将管路接头处清理干净；

点火，调节火焰大小、种类；

将两管件定位，点固；

焊接，控制好焊接角度，送丝速度、焊缝宽度，接头平稳，头尾相交要焊透；

检查焊缝。

碳钢的气割工艺

按图纸尺寸确定圆心，敲洋冲；

调节圆规半径；

点火，调节火焰大小；

切割工件；

复查半径尺寸；

清理，去氧化物。

管子的气焊补漏工艺

清理漏孔周围污垢氧化物；

确定焊条直径牌号；

焊接；

管子对接工艺

检查工件并清理焊缝；

将两管件定位、点固；

焊接，控制好焊接角度、送丝速度、焊缝宽度、接头平稳，头尾相交要焊透；

检查焊缝；

钢板对接。

年月日