折弯机操作工岗位职责Word文档格式.docx

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10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

13、经常检查紧固螺钉有无松动。

14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

15、工作台上不得放置其他物品。

16、调整清扫必须停车进行。

17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

第二篇：

折弯操作工岗位职责

冲床操作工的岗位职责

认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员

工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。

掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。

6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。

7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。

8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。

9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。

10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。

11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

钣金工岗位职责

一：

钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。

二：

遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。

三：

服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。

、

四：

爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。

五：

努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。

六：

严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。

七：

文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。

八：

严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。

九：

施行自检、互检、完检制度

电焊工岗位职责

1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位、保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。

2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。

3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：

4.1“四严格”：

严格焊材的使用；

严格遵守焊接规范；

严格预热层间、焊接温度；

严格层层消除药皮和飞溅物。

4.2“六不焊”：

材质、焊材不清不焊；

坡口、焊丝不净不焊；

焊条、焊剂未烘干不焊；

没有良好的地线回路不焊；

组装不合格不焊；

清根不净不焊。

4.3“两过硬”：

外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；

内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。

4.4严格执行“三检”制：

以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。

5、不合格的焊接返修时要严格遵守焊接返修工艺。

6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。

做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。

第三篇：

折弯机安全操作规程

一.工作前认真做到.

1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；

设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；

出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；

配电箱、油池的门盖应关闭。

②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。

③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；

各部位动作应协调；

供油应正常，润滑应良好；

机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

确认一切正常，方可开始工作。

二、工作中认真做到：

1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。

因事离开设备时要停机，并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。

6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。

三、工作后认真做到：

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；

关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

第四篇：

剪板机操作工岗位职责

剪板机操作工岗位职责WHDADQ-11-D08

1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。

8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。

9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、液压阀门不准私自调正。

11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

12、经常检查紧固螺钉有无松动。

13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。

不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。

15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少2021m以外的距离，并且离开压紧装置。

16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

17、工作台上不得放置其他物品。

18、调整清扫必须停车进行。

19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。

2021班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

第五篇：

双面机操作工岗位职责

1.熟练掌握设备性能及點合量的调整方法，负责面瓦纸的點合和纸板进入供板并对其黏合质量负责。

2.负责上板带偏移量的调整，保证板带不跑偏，纸板不左右移动。

3.严格执行安全技术操作规程,坚守岗位。