盖梁首件施工总结 Microsoft Office Word 97文档文档格式.docx
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在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，作为总结报告的编制依据，经过整理分析后，可作为以后盖梁大规模施工的参考依据，基本达到首件工程的重要意义。
四、施工机械情况
投入主要机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
混凝土汽车泵
三一重工52米臂长
台
2
砼运输车
12方
辆
3
6
插入式振捣器
Φ50软轴式
10
7
砼吊罐
1～２m3
个
8
电焊机
ZX5-500D
9
装载机
ZL50D
砼自动计量搅拌站
50m3/h
座
11
钢筋调直机
GT-4/14
12
钢筋切断机
GQ40A
13
钢筋弯曲机
GW40
14
全站仪
TCR402
五、人员与组织保证
为了保证首件工程的成功实施，我部成立了首件工程实施小组,小组成员各司其职、各负其责。
技术管理人员表
姓名
职务
岗位分工
备注
石建华
常务项目经理
现场管理负责人
吴利军
副总工程师
负责施工现场施工技术管理工作
赵栋
项目生产副经理
负责全线桥梁施工管理任务
4
师魏延
工程部部长
负责工程管理统计等工作
5
王巧玲
质检负责人
负责施工现场质检工作
张晓刚
试验室副主任
负责施工现场试验检测工作
李顺福
测量队队长
负责全线测量放线工作
张巨虎
桥梁队长
负责全线桥梁施工任务
白丽杰
技术员
负责此项工作施工任务
王学东
安全员
负责此项工作安全工作
乔云贵
机械队队长
负责施工现场机械管理
马泽灵
安全环保部长
负责全线安全环保管理
投入劳动力表
工种
投入人数
混凝土工
机械司机
混凝土汽车泵操作手
电工
钢筋工
16
电焊工
模板工
测量工
试验工
安全防护
普工
合计
62
六、施工工艺、过程控制
1.施工工艺施工前准备→测量放样→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模养生
2施工方案
1）测量放样K17+083桥1号墩左幅盖梁于2015年7月1日在1#-1、-2立柱顶凿毛后即用全站仪精确放出立柱的柱顶中心，即为左幅盖梁的中心线，用水准仪在柱顶抄出控制点作为盖梁底模竖向的定位线，在放样的过程中用同一个控制点，未设转点。
2）包箍安装本首件在2015年7月3日开始了抱箍安装工作。
采用高度是50cm厚度为15mm直径为1.4米的钢抱箍。
包箍制作规则，能保证包箍四周可以与立柱紧密贴合，为增加包箍与砼的摩擦力和保证立柱的外观，本首件施工过程采用在包箍四周缠裹一层土工布，为加大安全系数在每个抱箍下口加固两根10槽钢支撑。
为方便包箍安装搭设了钢管支架操作平台，包箍采用吊车安装，根据柱顶高度依次向下扣除底模、10*10方木、10槽钢和I40a工字钢的高度即为包箍下口的位置，单个500mm高度的抱箍每边安装8个共计16个M32高强螺栓，为了控制螺栓的拧紧程度。
先进行初拧，位置确定后排专人进行复拧（用特制的加长扳手）拧紧后安排专人检查。
3）底模安装包箍安装好以后，盖梁首件于2015年7月5日安放工字钢及横向方木,工字钢顺桥向用16的拉杆对拉连接为整体。
拉杆设置在每根墩柱两侧，总计6根。
最后铺设底模。
底模为大面积整体钢模。
模板在使用前进行了平整度校核、以及力学验算。
模板接缝严密且加设了双面胶确保底模不漏浆，在模板与立柱接触处的缝隙，本首件采用水泥砂浆进行填实。
4）钢筋加工、安装钢筋加工要严格按照设计图纸的要求，单件下料、弯曲，在钢筋加工场内制作钢筋骨架片制作框线，报监理工程师复核无误后方可施工制作。
钢筋骨架，单片吊装。
钢筋的表面事先清洁，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工持证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d，钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于14cm。
其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，保护层垫块标准，垫块绑扎牢固。
安装完毕后报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
本首件于2015年7月5开始安装钢筋骨架片，于7月7日钢筋安装结束。
在钢筋骨架片吊装前，每一片骨架片经过监理工程师验收且合格，对于个别焊接不符合规范要求的骨架片已经经过补焊处理。
整个吊装过程规范，骨架片绑扎符合规范要求，所有钢筋安装结束后对底模进行了冲洗处理并经监理工程师验收合格。
5）侧模安装本首件盖梁侧模为大面积整体钢模。
于2015年7月7日开始安装，2015年7月8日安装结束。
在侧模使用前进行除锈并均匀涂上了一层脱模剂，脱模剂采用清机油，脱模剂涂抹均匀。
根据结构尺寸，上紧对拉螺栓模板接缝处严密，在侧模交接处均加设了双面胶确保了不会漏浆。
6）安全防护布置本首件盖梁桥墩柱高度均为7米左右，属于高空作业。
首先在抱箍安装前在系梁顶面搭设钢管支架，支架按两层布置。
支架上搭设工作平台，安装抱箍时工人均佩戴安全带。
工字钢安装完毕后先进行整体连接，然后在距离盖梁边线1米处设置工作平台及防护。
防护用钢管支架搭设，竖向采用钢管，钢管间距1.5米一道，高度为1.2米。
搭设完毕后四周用安全网封闭。
在每个盖梁一侧靠近便道的位置布置安全爬梯，爬梯用钢管支架搭设。
爬梯两边设置安全网围挡。
7）混凝土浇筑本首件于2015年7月10日15:
整个浇筑过程连续、振捣密实、分层为30cm。
整个浇筑过程由项目部技术人员及监理工程师旁站，符合规范要求。
整个混凝土浇筑过程如下：
（1）砼采用搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输，砼输送泵浇注。
原材料质量、砼施工配合比、坍落度等已报审监理工程师，验收合格。
（2）砼浇筑前已将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，进行砼的浇筑。
（3）砼浇筑分层、整体、连续浇筑，从两端向中间浇筑，分层厚度为30cm，逐层振捣密实。
（4）砼浇筑时随时检查模板、支撑是否松动变形，本首件整个浇筑过程由项目部技术人员随时监测盖梁沉降及模板变形问题，无任何模板变形沉降。
（5）砼浇筑速度严格控制，本首件控制在浇筑厚度0.3米/小时范围
内。
（6）砼浇筑完成后适时覆盖洒水养生。
8、砼养生
砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，盖梁施工时对混凝土洒水养生应做到及时、适时。
盖梁混凝土浇筑完毕应对其顶面及时进行覆盖。
养生期不小于7天，盖梁混凝土养生洒水采用高压水泵或具备泵水功能的洒水汽车以泵水形式进行。
养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。
要认真做好垫石、挡块混凝土养生、养护工作，尤其对垫石养生、养护工作更应加强，以确保其混凝土强度同时避免其开裂。
9、砼拆模
当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，模板拆除后应对成品加以养护，拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行，拆除后的模板分类规范堆放。
拆除模板后对成品采用铺设土工布覆盖养生，养生期不得小于7天。
当盖梁砼强度达到设计强度90%以上时，拆除承重底模。
本盖梁首件于2015年7月11日经试验人员检测砼强度达到规范要求后开始拆模施工，模板拆除后，混凝土表面光洁、棱角分明无任何损伤。
现场立即进行覆盖土工布并洒水养护处理。
七、安全保证措施
1、建立安全生产体系安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织
设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构，项目经理是本项目安全生产第一责任人，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。
各部、室、施工队为领导小组成员。
2、安全保证管理措施
（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有
关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想。
建立健全的安全生产责任制度和群防群治制度。
（2）建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（3）建立健全的安全保证体系，全员参加，使安全工作制度化、经常化。
贯穿施工全过程。
项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全。
经理部设安监室并设置专职安监工程师，工区（工班）设专职安全员。
八、环保水保措施
1、环保水保机构和保证体系严格按业主批复的我标段实施性施工组
织设计中的环保水保体系和方案执行。
项目经理部成立环保水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理、总工、安环保通部经理是副组长，各部室经理为领导小组成员。
2、环保水保管理措施
（1）开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。
（2）施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。
3、环保水保技术措施
（1）生态环境保护：
1）合理布置施工场地，保护植被树木：
尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。
2）及时恢复植被：
若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复。
3）现场设置集中场地堆渣、排污。
4）拌和作业必须采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护。
散体材料装卸必须采取降尘措施。
5）施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。
6）任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。
（2）防止噪音污染和光污染
1）采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。
施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。
动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。
2）夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间（22：
00～6：
00）施工作业。
3）安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；
对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。
在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。
4）所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。
5）对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。
（3）固体废物处理
1）禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。
2）在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。
3）如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。
4）对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。
5）所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。
（4）水保措施：
1）废水的处理：
施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。
对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。
其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。
2）营地租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥使用，严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运。
3）施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。
油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。
4）靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。
5）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，按设计进行水土保持绿化，以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。
九、首件工程存在问题及总结
1.存在问题及解决
1）盖梁个别骨架片尺寸、焊接质量不满足设计要求。
解决方案：
由工程技术人员在场地上按照设计图纸画出骨架片模样，制作底模。
严格按照底模施工。
骨架片焊接必须严格按照设计及规范要求施工，焊缝长度、饱满度要逐个检查，不可露过任何一个焊接接头的检查，确保焊接质量满足要求。
最终使首件盖梁骨架片达到了100%的合格率。
2）盖梁施工安全防护不符合规范要求。
严格按照安全施工规范及首件方案设置安全防护，安全问题不能忽视必须万无一失。
安全防护完成后要报验专业安全工程师及监理工程师，合格后方可施工。
最终首件盖梁的安全防护工作通过了专业监理工程师的审核，达到了规范的效果。
3）在立柱与底模处不密实、造成砂浆污染立柱的情况。
处理方案：
对于缝隙较大的地方加设模板或薄钢板作为堵缝处理，缝隙较小的地方可以事先进行砂浆填补处理。
混凝土浇筑完成后安排了2名施工人员及时对立柱上残留的水泥浆进行了清理。
最终使所完成的立柱表面清洁无污染。
4）盖梁保护层设置不均匀。
首先在源头要加以控制，钢筋制作必须严格按照图纸要求尺寸。
模板垂直度要符合规范要求。
模板安装完成后必须加设足够的保护层垫块。
本首件通过加设垫块的方式，最终达到了满意的效果。
2、总结
本首件工程施工连续、无间断。
于2015年7月11日进行了模板的拆除。
经过现场检验，砼表面光洁、无蜂窝麻面，棱角完好，没有任何损伤。
同时实验人员对7天强度及保护层等指标做了检验，均合格。
因此本首件的完成证实了本标段大规模的盖梁施工可以按此方案执行。
当然我部目前就盖梁施工仍然存在少许不足之处，例如：
现场统筹安排不够合理、工人业务水平有待提高、混凝土质量等问题。
我们将通过首件工作，认真总结，不断提高，达到项目施工精细化。
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