大模板施工方案Word下载.docx
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写施工质量情况。
测量：
负责现场测量放线。
材料：
负责材料的采购个租赁。
水电主管：
根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。
3.2施工队人员安排
施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。
对于24小时施工时，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。
根据施工进度和工程量，地下结构施工阶段模板施工大约需要750人，主体结构施工阶段模板施工大约需要200人，包括加工、安装、搭架子、拆模、焊马凳、梯子筋、止水片、模板清理等工种。
队长：
负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应；
技术主管：
负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责；
木工班长：
负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作；
质检员：
负责以完模板的自检，自检合格后找项目质检员报验；
安全员：
及时发现施工的安全隐患，并督促整改。
四、施工准备
1、图纸及相关图籍、规范
相关人员首先进行图纸及相关图籍、规范的阅读工作，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。
2、平整施工场地并做好排水坡、塔吊路基。
大模板要有专用堆放区，并按要求夯实。
施工道路铺筑焦渣或级配砂石，保证雨期施工正常进行。
模板就位前请预先做好模板定位和标高量测工作，以方便模板安装和校正。
同时在模板底部预先找平，以保证模板位置正确，以防止模板底部漏浆。
3、人员准备：
根据工程量及进度计划的要求，大模板工的数量配置如下：
5#东40人、5#楼西40人、7#楼60人、8#楼45人。
五、施工方法及技术措施
1、流水段的划分及模板配置
本工程结构采用流水段施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理的流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少了塔吊的周转率，从而加快工程进度。
根据贵公司提供的段落划分和工程结构特点，结合施工单位技术人员。
本工程：
5#楼分为一、二、三、四、五、六个流水段，非别由两个施工队进行施工，分别取两段最大量；
7#楼分为一、二、三个流水段，取两段最大量；
8#楼分为一、二、三、四两个流水段，取一段最大最。
本工程所用模板是在我公司模板体系高度上进行加上拼的方法处理。
模板配置力求构造简单，拆装方便，拼缝严密，保证砼浇筑时不漏浆。
在满足工地塔吊起重量和运输的前提下，使板块较整，拼缝较少，种类最少，以便提高施工效率。
为了保证模板拼缝处的平整度和抗拉强度，建议工地施工时模板拼缝和阳角连接等部位的连接要用背楞和标准螺栓配合使用。
我公司模板最大宽幅为5400mm，在考虑吊重要求的情况下，尽可能保证施工现场每面墙一块模板。
2、墙体模板选用及模板结构介绍
根据施工技术需要，达到清水砼墙体效果，为保证大模板的刚度，我公司85型模板板面采用δ=5mm钢板，竖龙骨采用8#槽钢（间距300mm布置），横龙骨采用双层8#槽钢（按竖向穿墙栓的相应位置布置）。
标准大模板竖向相应设置三排穿墙栓，横向间距不大于1500mm（通常最大间距1200mm）。
此楼配板为85系列。
板与板之间采用平接方式。
3、阴角模
阴角模是钢板加肋筋的形式。
阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，便于拆模。
4、阳角模
阳角模是侧拼板结构，与大模板之间不留间隙，连接形式与大钢模板相同。
5、穿墙螺栓
穿墙栓采用T30×
6梯形螺栓,大头30,小头φ26，设钢楔孔，每套穿墙栓由螺栓、1各螺母、1块垫板和1个肖板组成。
6、外挂架的布置
外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙栓孔（每次墙体浇筑时需下套管φ≥33），孔内穿直径为φ30的外挂架构栓，外挂架在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。
7.电梯井筒及楼梯间模板设计
电梯井筒为片模设计，共四块模板、四块角模。
这种设计，施工时出入模方便、灵活，与筒模相比节省了设计、加工经费。
电梯井筒及楼梯间顺墙模板均按外墙板设计。
8、墙模板节点处理
8.1墙面上下层接茬
对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在墙体上粘海绵条，能避免漏浆。
8.2内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时,先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角,施工时能有效避免漏浆。
8.3保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，同时要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用两道副背楞将模板连接，以保证模板平整。
结构阴角处用搭边槽钢与模板连接作为企口的母口，阴角模为子口，形成清水连接形式。
为了保证阴角模不跑位，每块阴角模均要用三道至五道阴角背楞拉接（阴角背楞个数根据阴角模高度现场安装使用）。
这样可防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土的整体观感，有效的控制了错台儿、扭曲等现象。
结构阳角处设计成整体阳角，可防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设置两道直角背楞进行直角连接，确保结构棱角分明、线条顺直。
8.4防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距
模板根部30mm,其水平间距1500mm,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
8.5暗梁及隔墙梁、连续粱
有些丁字墙部位，有的是连续梁，有的是门洞口梁，该梁需要与墙体同步施工。
模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞口模。
对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小20mm。
六、施工管理措施
1、前期工作
1.1了解模板工程施工组织计划。
1.2熟悉大钢模板安装操作规程，在我公司工程服务人员的指导下施工。
1.3掌握本工程项目的所有技术资料，包括：
配板图、模板配置明细表、安装示意图及特殊工程部位施工图等。
1.4按照《模板工程设计方案》中的配板图、模板配置明细表，核对进场模板的规格尺寸是否准确。
1.5按照模板相关质量标准，抽查进场模板是否满足质量要求。
1.6合理安装支腿和平台架。
1.6.1支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
1.6.2平台架安装位置依据房间的开间大小、跳板长度等因素安装，但间距不宜超过1500mm。
1.6.3踏板安装要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与平台架固定牢靠。
1.6.4支腿和平台架的安装时，螺母应锁紧，避免脱落。
1.7用承重架的工程，首先要考虑挂承重架预留孔问题。
2、支模阶段
2.1弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
2.2做好找平层，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。
2.3安装模板的根部需垫抹砂浆1.0~1.5cm,防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并需派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
2.4先放阴角模，后支大模板。
按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
2.5安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；
穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
2.6阴角模的操作方法：
2.6.1阴角模与结构钢筋帮扎牢固，防止倾倒。
2.6.2阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；
保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成扭曲、墙面不平。
2.6.3内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2毫米间隙，以方便拆模。
2.6.4阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
2.阳角模的操作方法：
2.7.1大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接背楞连接。
2.7.2模板采用M16×
40螺栓连接固定。
2.⒏模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88第5.1.4条相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
3、拆模阶段
3.1砼浇筑完成后，待砼达到1.2Mpa以上方可拆模。
3.2拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后；
然后拆除阴角模。
3.3拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓推出砼，避免砼表面掀皮现象。
3.4大钢模板制作允许偏差与检验方法
在大钢模板制作允许偏差与检验方法方面，我公司在参照《中华人民共和国行业标准——建筑工程大模板技术规范》的基础上制定了自己的企业标准。
我公司作为参编单位，参加了由中国建筑科学研究院为主编单位的该规范的编制小组。
下表为我公司企业标准与国家标准的对照：
大钢模板制作允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
模板高度
±
2
卷尺
模板宽度
－2
3
模板板面对角线差
≤2
4
连接孔孔距
游标卡尺
5
板面平整度
2mm/2m
2m靠尺及塞尺
6
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺
7
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
8
组拼式模板相邻模板高低差
≤1
9
组拼式两块模板拼缝间隙
塞尺
七、墙体全钢大模板计算书
1、已知条件
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为Ф20圆钢。
2、面板计算
2.1计算简图
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：
2.2强度计算
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×
0.6×
3002=5400Nmm
Wx=bh2/6=10×
62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×
60）=90N/mm2<
f=215N/mm2满足要求。
2.3挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×
105N/mm2,I=bh3/12=180mm4
故fmax=0.667×
3004/（100×
2.06×
105×
180）=0.874mm
3、肋计算
3.1计算简图
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如下所示：
q=0.6×
300=18N/mm
3.2强度验算：
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×
18×
12002=3.24×
106Nmm
查表得[8#槽钢截面特征系数为：
W=25.4×
103mm3，
I=101×
104mm4
故肋最大内力值：
σmax=Mmax/W=3.24×
106/（25.4×
103）=128N/mm2<
f=215N/mm2满足要求。
3.3挠度验算
查表得挠度系数Kf=0.912
故fmax=0.912×
12004/（100×
101×
104）=1.636mm
4、背楞计算
4.1计算简图
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载
q=0.06×
1200=72N/mm,计算简图如下所示：
4.2强度验算
a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×
2002/2=1.44×
2根[10#槽钢截面特征：
W=79.4×
103mm3，I=396×
103mm4。
σA=MA/W=1.44×
106/（79.4×
103）=18.14N/mm2<
f=215N/mm2
b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.245qL22=0.245×
72×
9002=1.43×
107Nmm
σB=MB/W=1.43×
107/（79.4×
103）=180.1N/mm2<
均满足要求。
4.3挠度验算
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×
qL4/24EI，而系数与K1=4Mc/qL32有关。
MC=qL12/2=72×
MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×
故K1=4Mc/qL32=4×
1.44×
106/（72×
12002）=0.06
K2=4MB/qL32=4×
1.43×
12002）=0.055
根据K1、K2查表得系数为：
0.115
故fmax=0.115×
qL4/24EI=0.115×
12004/（24×
396×
104）=0.88mm
5、穿墙螺栓计算
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
N=PA=0.06×
1200×
（1200+900）/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头Ф32、小头Ф28，小头面积An=615.44mm2
σ=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2<
f=215N/mm2均满足要求。
6、焊缝计算
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
300=18N/mm，按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×
1200=13500N
焊缝长度lW=V×
a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lW=V×
a/（0.7Hhffw）=13500×
300/（0.7×
80×
4×
160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
7、吊钩计算
7.1吊钩采用Ф20圆钢，截面面积A=314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×
2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/（2×
314.2）=49.6N/mm2<
[σ]=215N/mm2均满足要求。
7.2吊钩与模板之间采用M16×
90螺栓连接，M16×
90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/（2×
201）=77.61N/mm2<
[τ]=125N/mm2故满足要求。
八、外承重架计算书
外承重架为高空载荷活动件，是有多种型材组合焊接而成，焊接要求严格。
对于外承重架的校核内容主要包括：
钩头螺栓的允许承载力和外承重架托件的焊缝强度。
需通过以下计算得以验证：
1、根据钩头螺栓的允许承载力求（Vmax）
根据《钢结构设计手册》表1.2-2可查得：
抗剪强度
fv=125N/mm2
根据表3.6-5所示：
受剪：
Nbv=nvAfbv，A=πr2=803.8mm2,（nv=1）
Nbv=100.5KN,Vmax=0.85Nbv=85.4KN
2、根据剪力求弯矩，进行焊缝验算
e为钩头螺栓剪切点到钩头螺栓托件焊缝距离为:
55mm
M=eVmax=4697×
103Nmm
根据《钢结构–原理与设计-》，表3-4，可查得：
抗剪强度：
fwc=215N/mm2
σ=M/Ww=6M/h2t=108.7N/mm2≤fWC=215N/mm2
故焊缝满足设计要求。
3、承重架的承载力计算
G-eVmax=0，G=5.9KN/m,F=743.4Kg
经核算每跨承重架重量为：
100kg
F净=（2F-F架）/S=918Kg/m2
故承重架净承载力为：
918Kg/m2，未乘相应的安全系数。
在使用中根据具体情况，几件组合成一个整体进行升降。
未及部分严格按施工规范和现场安全操作规定施工。
九、安全环保管理措施
1、进入现场人员必须戴好安全帽。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
3、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线
4、大模板安装和拆除时，各部位的工作人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁任何人员随大模起吊。
5、当风力5级时，仅允许吊装1-2层模板，风力超过5级时，必须停止吊装。
6、大模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，然后解除一切约束，稳起稳吊。
7、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
拆模时，墙下2m范围内不得走人，防止大模板挤碰伤人。
8、支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。
9、拆模时，人不得站在正在拆除的模板上。
10、钢丝绳卡具必须卡紧，防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人。
11、吊装时，在模板固定前，严禁松开吊绳。
12、吊装时，必须设一名专职安全员。
13、拆模时，严禁先拆斜撑再吊模板。
14、大模板的堆放应符合下列要求：
14.1大模板堆放时，有支架的大模板必须满足自稳角的要求，当不能满足要求时，必须令采取措施，确保模板放置稳定。
14.2大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的间距。
14.3在大风条件下，应检查大模板堆放是否牢固，大模板堆放区严禁有人。
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