双燕尾Word格式.docx

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它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。

图3-13

二、工艺分析

1、对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。

2、角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。

用测量棒间接测量，用相关的计算方法：

图3-14

注：

先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，

必须正确换算和测量。

有关直角三角形的计算：

sin30°

=1/2

sin45°

=

/2

sin60°

cos30°

cos45°

cos60°

tan30°

/3

tan45°

=1

tan60°

=1.732

cot30°

2-cot45°

cot60°

图3-15

工具量具清单：

名称

规格

精度

数量

游标卡尺

200

0.02

1

刀口直角尺

万能角度尺

弓锯

中锉

小锉

高度游标卡尺

300

方箱

划线平台

麻花钻

φ3

样冲

划针

测量棒￠10mm

2

三、加工步骤

1、毛坯测量

1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；

2）检查外形精度误差是否过大。

2、外形整理：

（如图3-1）

1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求

2）形状精度是配合精度的基础。

3、划线：

按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。

1）线条要清晰、细、不重复。

2）不能划错（看清尺寸要求）

3）复查（可用直尺复查）。

4）可用V型块作为辅助工件找线。

4、打样冲及钻工艺、排孔：

按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔

1）、对孔加工的圆心、工艺孔，排孔打样冲

2）、用￠3钻头钻工艺孔，钻速1000转/分。

图3-18

5、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：

1）按划线锯削材料留有加工余量

2）锉削燕尾槽的一角完成60°

±

2′及15

mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2的要求.（用万能角度尺控制加工面与顶面平行度,用游标卡测量H=78-15=63）

3）用万能角度尺控制60°

角。

4）利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。

M=B+d/2cota/2+d/2（如图3-7）

=43+5×

cot30+5=48+8.66=56.66mm

图3-23

5）按划线锯削另一侧60°

角，留有加工余量0.8～1.2mm；

（如图3-8）

图3-24

6）如下图6-9所示，锉削加工另一侧60°

角面3与面4完成60°

mm尺寸，方法同上。

L的计算方法如下：

已知圆柱测量棒直径d=￠10mma=60°

b=26

计算公式：

L=b+2×

d/2+2×

X（X=2×

d/2×

cota/2）

=26+10+d×

cota/2

=36+10×

=36+17.32

=53.32

图3-25

7）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。

6、加工燕尾凹件

1）锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm；

2）按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。

a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件

b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行C.用万能角度尺测量控制60°

角（平面度、垂直度）

d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。

（如图3-11）

计算方法：

A1=A2=b+d/2+X

=b+d/2+d/2×

=8.34+5+5cot30°

=13.34+5×

1.732

=13.34+8.66=22

图3-26

四、安全问题：

1、工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；

2、钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；

3、钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；

4、工件毛刺要清除好，以免刮伤手。

【质量检测评分标准】

项次

项目与技术要求

配分

得分

两处

10

35±

0.1一处

3

一处

4

30±

0.1两处

5

45±

0.3一处

6

∥0.02一处

7

÷

0.10一处

8

0.03一处

20

9

60°

2°

一处

安全文明生产