综合水泵房地下结构施工方案Word文件下载.docx
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夯实机械：
蛙式打夯机。
操作要求及注意事项：
在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
在回填夯实时，土太干必须均匀地洒水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。
土方回填正处冬期施工时期，在做好常规的回填施工同时，认真按照冬期施工方案进行施工。
在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。
在全高度分段回填夯实时，其接头处理方法，应将已回填土夯实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用蛙式打夯机夯实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。
每层回填土压实后，要及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀，在坑侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
5.2、钢筋工程
5.2.1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼（制备混凝土试块）→砼养护。
5.2.2、钢筋加工、运输
1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度控制在规范允许的范围内。
3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。
钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞或在地上拖拉。
运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。
钢筋表面保持洁净无油污。
5.2.3、钢筋连接、绑扎
1、钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
2、钢筋连接：
底板、池壁钢筋采用闪光对焊，梁主筋大于25时采用直螺纹连接，小于等于25时采用闪光对焊。
钢筋的接头位置相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。
3、钢筋网片的绑扎：
绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。
弹线时，应注意基础的轴线和中心线。
弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。
底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。
网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。
带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。
4、梁钢筋的绑扎：
梁内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°
，一端135°
，绑扎后将90°
端向内扳至大于100°
。
绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铁丝外露。
梁箍筋必须与受力钢筋垂直，箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
在主筋上根据设计要求用粉笔画出箍筋位置线，然后用绑扎丝将每个交叉点绑扎底部和侧面均要垫稳砂浆垫块，确保梁的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。
5、池壁钢筋的绑扎：
（1）池壁钢筋应先立内侧网片，方法为：
在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与插筋绑扎，上部在1.5m高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；
然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。
绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。
（2）立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。
（3）在绑扎钢筋的过程中，应及时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；
另外，在内外网片之间，每隔80cm左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约6~10mm的撑铁，以控制两网片间的净距。
6、钢筋保护层垫块的制作与绑扎：
严格执行设计要求，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；
满足保护层厚度要求且厚度一致；
放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
7、钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物
5.2.4钢筋质量标准和检验方法
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+5
钢尺检查
网眼尺寸
+10
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
+3
受
力
钢
筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
墙、板
+2
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
10
预埋件
中心线位置
3
水平高差
+2，0
钢尺和塞尺检查
5.3、模板工程
5.3.1、模板材料
模板：
50×
100方木（垫层）、胶合板模板（基础）
承重支撑材料：
普通钢管脚手架组合
拼装连接材料：
方木（要过压刨，保证厚度一致）
5.3.2、模板安装
（1）垫层支模
垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。
安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。
垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。
（2）基础模板
模板安装前先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。
根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。
模板安装要求位置准确，表面平整，拼缝严密。
模板拼接采用方木、铁钉连接。
模板之间的拼缝，用单面胶粘贴。
模板与垫层间的缝隙要用1：
1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，用棉纱将模板擦洗干净，并用浸泡过机油的棉纱（以手紧握不出油为宜）将模板擦拭一遍。
严禁机油滴在钢筋和垫层上，切忌早涂，以免模板沾灰。
（3）水池模板
采用胶合板，胶合板外侧的立档用50×
100方木，横档用φ48×
3.5钢管，池壁两侧用穿墙螺栓拉结，在对拉螺栓中间焊上止水环，对拉螺栓间距1m。
5.3.3、模板加固与支撑
1、平台梁、板的支撑系统采用满堂架。
满堂架的搭设利用22马凳钢筋支撑钢管，方法为在马凳钢筋上焊22或25的钢筋头长400mm，用以支撑满堂架。
满堂架立杆间距为1800mm。
2、平台梁模板的加固采用φ48×
3.5钢管，钢管在模板四角锁口处加双扣件加固，以防漏浆、涨模。
3、池壁外模搭设双排脚手架作为施工用架及校正池壁模板；
内模悬空架设，竖向用铁马凳支撑，横向采用满堂脚手架支撑，用φ14@600的对拉螺栓以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓中间焊止水环。
4、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
5.3.4、模板的拆除与维护
基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；
板底、梁底模板待砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除。
拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；
模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
5.3.5模板质量标准和检验方法
序号
质量标准
1
模板及支撑结构
满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察和与措施核对并用手摇动检查
2
模板与砼接触面
无粘浆，隔离剂涂刷均匀
观察检查
模板内部清理
干净，无杂物
4
接缝宽度
≤2.0mm
尺量
5
相邻两板表高低差
≤1.0mm
6
模板表面平整度
≤3.0mm
2m靠尺和楔形塞尺
7
轴线位移
经纬仪或拉线尺量
8
底模上表面标高
偏差
+3.0mm
水准仪或尺量
9
基础截面内部尺寸偏差
+5mm
5.4、砼工程
5.4.1、砼工程材料要求：
1、选用普通硅酸盐水泥。
2、砼所用原材料及外加剂必须经复试合格后方可使用，水泥及外加剂必须有出厂合格证，拟用工程材料，先履行报验手续，不合格材料严禁进场。
同一构件中不得使用不同种水泥，水泥严禁混掺使用。
3、砼工程材料应严格按照试验室配合比用料。
5.4.2、砼的搅拌、运输
1、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。
在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。
2、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用一台砼输泵车输送砼。
3、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
4、混凝土泵操作人员实行交接班签字制度。
泵管布置时应垫好皮圈、扣牢管卡，防止漏浆堵管。
若一旦发生堵管现象，立即组织人员在2小时内完成疏导工作，并将疏导的砼妥善处理。
5.4.3、砼的浇筑
1、浇筑前的准备：
砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；
模板支设是否牢固；
模板内是否清理干净等，一切符合要求，经监理检查验收，监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。
2、浇筑方法：
采取分层浇筑的方法，每层浇筑30～40cm,一次浇筑完毕，层间砼浇筑最大间隙时间：
气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min。
3、砼的振捣：
（1）砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。
振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。
（2）振捣砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。
（3）浇筑砼时，设木工专人看护模板。
4、砼的表面处理：
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。
抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。
5.4.4、砼的养护
砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。
砼浇筑完毕后，应及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，并加盖2层麻袋，保证薄膜内侧有凝结水。
5.4.5砼质量标准和检验方法
砼材料组成品种规格和质量
必须符合设计要求和有关规范规定
检查出场证件和实验报告
孔洞、露筋、缝隙
不允许
蜂窝面积
一处≤200cm2
累计≤400cm2
观察检查、尺量
基础中心线位移
≤5mm
经纬仪或拉线、尺量
表面标高偏差
水准仪检查
预埋件、插筋中心线位移
≤5mm
尺量检查
预埋件与砼表面高低差
≤1mm
全高垂直度
2m托线板检查
表面平整度
≤4mm
5.5、预留孔洞的留设
先根据设计尺寸用胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴塑料薄膜，塞体要稍有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。
砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要根据大气温度和砼凝固情况掌握好拔出时间。
六．施工机具设备统计表
设备名称
型号数量
数量
挖掘机
PC200-6
自卸汽车
T815-2S
混凝土搅拌机
JS500L
臂架式汽车泵
EM32/36-4
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
装载机
ZL50E
交流弧焊机
BX1-500
直流电焊机
AX3-300
钢筋切断机
GQ40-2
钢筋调直机
GJT4-9
自动切割机
KLG-90D
钢筋弯曲机
GTBT-40B
直螺纹套丝机
七、成品保护
1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。
2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。
3、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，严禁刷模板机油时沾污钢筋。
4、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。
5、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。
八、质量保证措施
1、坚持工程质量四级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。
2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。
水泥、钢材等原材料必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。
5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。
严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。
7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。
8、垫块底面必须平整光滑，确保砼表面的观感质量。
9、模板拼装必须尺寸准确、连接牢靠、平整；
安装就位后逐块检查，杜绝隐患。
10、砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。
11、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实、清晰。
12、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。
13、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。
14、发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。
九、安全组织技术措施：
1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
3、泵送砼施工中施工人员严禁站立于泵管前方。
4、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。
消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
5、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。
6、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。
7、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。
8、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。
9、夜间施工配备足够的照明。
10、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处作业必须高挂低用安全带。
11、杜绝带病作业和盲目、蛮干现象发生。
12、反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。
十、环境及文明施工保证措施
1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；
建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序，无积水、垃圾。
2、杜绝工地长流水和长明灯现象。
3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。
4、认真保护测量标志和文明施工标识。
5、确保施工场地平整，道路畅通；
定期洒水，防止粉尘飞扬。
6、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。
十一、施工计划
1、2006年12月01日至2006年12月04日土方开挖
2、2006年12月05日至2006年12月20日－2.7m以下结构
3、2006年12月21日至2007年01月11日±
0.00m以下结构
4、2007年01月12日至2007年01月15日回填土
十二、危害辨识与风险评价一览表
作业活动
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
备注
钢筋运输
运送人员违章乘坐
车辆伤害
严禁运送人员乘坐
钢筋帮扎
支撑帮扎不牢固
坍塌
按措施帮扎牢固
模板安装
顶撑未用横杆固定
专人检查
模板拆除
模板坠落
物体打击
加设安全网
混凝土浇注
真捣器漏电
触电
加漏电保护器
灰水进入眼睛
其它伤害
戴防护镜
拆除脚手架
脚手板坠落
设警戒区、错开工序
脚手板拆除
设安全网警戒区专人监护
木料加工
锯片裂纹
机械伤害
班前检查
11
无防护镜
必须佩戴劳保用品
12
机械操作
酒后上岗
严禁上岗
13
无证上岗
14
脚手架搭设
脚手架横杆间距过大
按《安规》、措施施工
15
无安全围网
高出坠落
设安全密网
16
抛扔扣件
严禁抛扔、用绳递送
17
扣件有损伤
使用前检查
18
非专业人员搭设
严禁非专业人员搭设
19
安全带未系牢
安全监护、必须系牢
20
脚手板铺设
脚手板未帮扎
帮扎后专业人员验收
21
探头板
专业验收、不允许出现
22
局部荷载铺设超过270Kg
23
脚手架拆除
扣件抛下
严禁抛下、用绳系下
24
安全带挂点不牢
25
脚手管抛下
26
上下层同时作业
27
活扳手施工
一律用梅花扳手
28
多人施工配合不当
指挥监护
29
非施工人员误入
设安全区挂警示牌专业监护
升级会员 