复印机出现故障后的检查与维修步骤Word格式.docx

复印机出现故障后的检查与维修步骤Word格式.docx

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A、光鼓上有图像

1.查显影部分部件好坏

　　故障原因与故障排除：

　　转印电极丝接触不良；

重新接通。

　　转印电极丝断路；

更换电极丝。

　　转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良；

检修更换高压发生器或重新接通高压线。

1）、入电压过低。

调整电压达到要求；

　　2）、高压发生器烧坏。

调换高压发生器；

　　3）、入、输出线的接点不牢；

插牢各接点；

　　4）、点插错。

正确插好接点。

　　2、消电电极击穿

　　不论是采用直流消电或交流消电的机器，都会发生此种故障，特别是充电电压过高，空气湿度过大时，故障更为频繁。

　　拔出此电极，可见其一端或两端的绝缘端块内有烧焦的痕迹。

此处即是漏电的所在，应更换击穿的绝缘端块。

如果烧焦的面积小，可用砂纸；

小刀等打磨去焦糊的一层，并用透明胶纸贴上，仍可继续作用。

　　3、复印绿键按下后，第一步供纸不良

　　故障原因及排除方法：

　　首先观察搓纸是否转？

如果转动良好而不能搓纸，则检查：

　　1）．搓纸轮是否脏污、老化、摩擦力下降，如果脏污，可用浓酒精擦洗；

如果磨秃老化，可更换新搓纸轮。

也可采用土办法：

剪一段橡胶指套，套在搓纸轮上，实践证明，这是解决搓纸轮摩擦力的有效方法。

　　2）．顶纸板弹簧顶力是否下降，如果下降，就进行调整。

3）．纸的裁切宽度是否比纸盒标准尺寸宽；

　　4）．如果搓纸轮不转，则第一供纸离合器以及第一供纸有关电路可能有问题。

纸进系统故障

　　1.不进纸

　　1）．输纸电机不工作；

检查并排除线路及电机故障；

2）．搓纸轮没与纸表面接触；

调整搓纸轮的压力；

　　3）．搓纸轮老或磨损。

调换搓纸轮。

　　2、纸盒不能供纸

　　复印机的搓纸轮大多数靠电磁线圈的动作来控制。

检查时需使机器处于有纸状态，可用透明胶纸将检测有无纸盒的开关粘住，使无纸信号不出现，将一小块纸放在检测纸盒的光电传感器上，按下开始复印键后，大约1~2秒钟后，控制搓纸轮的电磁线圈的衔铁应有吸台动作，如果无此动作，则应检查电磁线圈与线路板间的连线接触是否良好。

如果有此动作，则应考虑搓纸离合器内的弹簧是否损坏；

生锈，必要时应更换离合器。

　　3、多张进纸

　　1）．纸张毛边粘连。

反复搓动纸张、重装；

　　2）．纸张与纸盒的磨擦力太小。

增加纸盒两侧磨擦力；

　　3）．纸装反。

调整纸的反正面；

　　4）．纸的抗静电能力太差；

　　5）．纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多，压纸脚没有起到作用；

6）．纸盒压纸脚角度不好。

调整纸盒压纸角度

4、第二供纸不良

　　1）．首先观察第一步搓纸是否到位，如不到位则先解决第一供纸到位问题；

2）．第二供纸行程开关是否良好，位置是否合适，有否积粉脏污；

3）．第二供纸离合器是否良好；

4）．扫描台行程开关中的对位起始微动开关或传感器是否失效；

5）.纸路当中是否脏污、有异物等

5、连续进纸

　　1）．份数控制钮失灵。

检查或调整份数控制钮；

　　2）．计数开关失灵。

检修或调换；

　　3）．输纸离合器失控。

检修输纸离合器和控制线路。

6、起始线不一致

　　1）．时间控制器定时辊间隙不对；

检修控制器及定时辊间隙，

　　2）．输纸离合器失灵。

检修输纸离合器。

　　B、感光鼓上无图像

　　故障原因与故障排除

　　充电电极接触不良或电极丝断路；

重新接通充电电极或更换电极丝。

　　充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良；

检修更换充电高压发生器或重新接通高压线

　　控制显影器的离合器老化或损坏；

更换离合器。

　　显影器脱位或驱动齿轮损坏；

重新安装到位或更换驱动齿轮。

　　感光鼓安装不到位；

重新安装。

　　（三）、复印件图像时有时无

　　原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器本身损坏。

　　排除方法：

　　检查时可打开机器后盖，拆下电极插座。

按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器金属架，如发现放电灯火现象，证明此电极是好的。

如没有放电打火，则高压变压器输出端不良，需要更换。

如果两个电极插座均有放电打火现象，说明高压变压器无问题，而是插座与电极的连接不良，或是电极本身有漏电、接触不良的现象，应进行修复。

　　（四）、复印后复印件出现底灰

　　复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。

　　1．曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降；

光蓬开得太小，曝光量小。

调整曝光电压、光缝或更换曝光灯；

　　2．原稿反差太小；

　　3．复印纸受潮；

　　4．显影偏压过低或无显影偏压；

调整显影偏压、检修显影偏压电路。

5．显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。

原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。

这时要重新调整载体与墨粉的配比。

6．墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。

更换墨粉或载体。

7．载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。

8．墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。

9．感光鼓疲劳。

清洁或更换感光鼓。

10．所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。

（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够　　

故障原因与排除方法：

1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。

调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。

2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。

3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。

4．机电方面的原因有：

转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；

转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。

清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。

5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。

6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。

（六）、复印件图像清晰度差分辨率低　　

1．复印时曝光量过大所致。

调整曝光电压或光缝。

2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。

调整镜头与反光镜的距离与角度。

3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。

　　4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。

如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

　　（七）、复印件图像浓度不均匀

　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

　　一种是有规则的不均匀；

另一种是无规则的不均匀。

　　A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

　　2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

　　3．机内有乱反射光的干扰。

　　4．显影辊与感光鼓表面不平行；

液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；

显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

　　B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1．复印纸局部受潮。

　　2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

　　3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。

为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　（八）、复印件图像上有污迹

　　故障原因分析：

1.感光鼓上的感光层划伤.

2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

　　3．显影辊上出现固化墨粉。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

7.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　故障现象

1、造成感光鼓（鼓或板）污染　　

1）．感光鼓疲劳。

感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓；

2）．消电电极电压不够或消电灯照度不足。

调整电压或调换灯炮；

　　3）．消电电压过低。

将电晕丝向鼓面稍移近；

4）．显影箱内墨粉过多。

调整显影箱内载体，墨粉比例；

　　5）．载体疲劳。

调换载体；

6）．清洁不良，毛刷时转时不转。

毛刷板结或脱毛；

刮板有缺口或压力不足；

检修毛刷箱；

调整梳松毛刷或调换毛刷；

调换刮目相看板或增加压力；

7）．集尘袋子积粉太多。

清扫和调换集尘袋。

2、感光鼓划伤　　

故障原因：

1）．充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿；

2）．刮目相看板（毛刷板结）划伤；

3）．安装不小心划伤（或不正确）；

4）．操作不小心或不当而划伤；

5）．有硬物，如曲嘿针被带入复印机。

排除方法：

调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离；

调换刮板或毛刷；

按要求细心进行安装；

按要求细心进行操作；

停机观察如有硬物取出硬物，更换感光鼓。

3、定影不运转　　

1）．定影电机损坏；

2）．保险丝（熔断器）断；

3）．中间辊没推进；

4）．传动齿轮磨损。

（九）、复印件图像上出现白色斑点

　　1．显影偏压过高。

调整显影偏压。

　　2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。

清洁研磨或更换感光鼓。

　　3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

　　4．复印低局部受潮也可能出现白斑。

　　（十）、复印件图像表面不光洁

　　1．墨粉质量不好，颗粒太粗。

　　2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。

　　3．显影浓度过高，下粉量太大。

　　4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。

检修调整定影温控电路。

　　（十一）、复印件图像定影不好

　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。

另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

　　1．定影灯管损坏或接触不良；

加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

　　2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。

　　3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。

　　4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。

　　5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。

　　6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。

　　找出损坏原因进行检修，严重需调换定影；

重新换装保险丝，并找出原因；

找出没推进的原因；

检查齿轮传达室动情况，给予排除。

（十二）、复印件图像错位和丢失

　　1．输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。

在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。

　　2．对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。

　　3．如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。

需要反复调整。

　　（十三）、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹

　　1．清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。

调整刮板及刮板释放机构；

　　2．清洁毛刷转动不正常。

清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置；

　　3．清洁刮板前端的刀口面不够平直。

更换刮板；

　　4．曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染；

　　5．曝光灯调节器输出电压不准。

重新调整；

　　6．显影剂已年久失效，应更换。

　（十四）、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。

　　1．充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。

　　2．曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。

应给予清洁或更换；

3.曝光灯位置，显影装置位置不准确；

4.复印机放置不在水平位置

十五）、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条

　　1．由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起；

转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。

更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆；

　　2．定影辊表面有划伤；

　　3．定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏；

　　4．感光鼓表面上有色粉粘附。

清洁感光鼓；

　　（十六）、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条

　　1．清洁装置脏污，在清扫清洁刮板和毛刷后，应撒野上润滑粉；

　　2．由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏；

　　3．更换刮板或新硒鼓时，没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。

　　（十七）、复印件上沿复印件输出方向出现白色线条（纵向白线条）

　　1．由于色粉粘结在电极丝上造成充电电极丝局部污染和转印电极丝局部污染；

　　2．充电电晕装置上有线状悬挂物影响感光鼓表面；

　　3．显影装置密封垫局部污染或粘有异物。

　　（十八）、复印件上某一边缘，有不同程度和粉迹

　　1．由于感光鼓上清洁不良将残余色粉转印到复印件上；

　　2．清洁刮板上的衬套和孔没有正确吻合，致使刮板不能灵活移动，当加压刮板时刮板不能正确地靠在硒鼓上。

十九）、A复印件沿输出方向出现前端黑色横向条

扫描架起始位置不正确，通过调整扫描起始位置传感器的位置来解决。

调整后要求扫描复原位时没有跳动现象。

B复印件黑色图像上出现有实心白斑（通常为横向拉状）

　　1．由于纸屑、粉末和灰尘等粘附加税在转印/分离电极丝上所造成；

　　2．转印/分离电极丝严重损坏。

（二十）、复印件图像模糊或图像拉毛

　　由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、过度磨损所造成。

清洁感光鼓，严重时更换新感光鼓。

　　（二十一）、复印件出现空白

　　复印纸受潮或皱折。

从纸盒里取走潮湿的纸；

取走皱折的纸

　　（二十二）、复印件歪斜

　　1．检查原稿在稿台玻璃上的位置是否正确；

　　2．检查纸盒是否安装正确。

　　（二十三）、复印件出现有黑框

　　1．如果原稿比复印纸小，用一张比复印纸大或与复印纸相的同的纸盖住原稿；

　　2．复印时放下原稿盖

　　（二十四）、因清洁效果不好，造成底灰大。

　　1．毛刷弧结和严重脱毛。

梳松或调换毛刷；

　　2．消电电极失效。

检修消电电极；

　　3．消电灯被污染或损坏。

清扫或调换消电灯；

　　（二十五）、成像模糊

　　1．镜头和反光镜污染。

清洁镜头和反光镜；

　　2．镜头和反光镜位置错动。

调整镜头和反光镜的位置；

　　3．扫描移动钢丝松驰。

张紧钢丝绳；

第三、复印机卡纸故障的检查与维修　　

相信每位使用过复印机的人都会遇到卡纸这种故障，应该说复印过程中偶然卡纸是不可避免的，但如果经常卡纸，则说明机器有故障，需要进行维修。

造成卡纸的因素很多，主要有以下几个因素；

1．纸盒卡纸：

（1）纸盒　

（2）搓纸部件

2.纸路卡纸

（1）对位辊；

（2）分离机构；

（3）纸路传感器；

（4）分离爪；

（5）定影辊

3.自动分页器造成卡纸

4.扫描部件造成卡纸

5.机内短路造成卡纸

6.操作不当造成卡纸

具体卡纸故障的检查与维修：

l.纸卡在输纸道内

（1）输纸离合器失控。

调整、更换输纸离合器；

（2）输纸道内有异物。

清除异物；

（3）纸走偏堵寒。

清除被卡复印纸；

2.纸卡在分离器处

（1）分离带松、掉、断，或气吸分离、吸纸力不足，使纸粘在鼓上或进入清洁箱内；

撤换分离带。

调整气吸量和气位置；

（2）纸走偏。

排除纸走偏的故障。

3.清洁器频繁卡纸

有些复印机的清洁器与感光鼓接触的部分装有一个栅状条，它用塑料制成，作用于是防止复印纸进入清洁器，正常复印时，即使有纸卡在此部分，纸张也很容易取出，但栅状条损坏时，纸张就会进入清洁器，卡得很紧难于取出。

这时需使清洁器离开感光鼓，必要时将其从机内取出，清除卡纸修复或更换栅状条后，才能继续作用。

　4.经常在中部卡纸

清洁纸道

5.纸卷到鼓上（纸经常卷到鼓上），则检查；

（1）鼓分离爪、分离带是否良好；

（2）分离高压充电是否良好；

（3）纸的一面挺度是否比另一面挺度差，如果是，可反过来看，或尽量购买双面挺度均好的纸。

6.纸停在传输部（如果纸经常停在中间传输部），则检查：

（1）传输皮带是否松动、老化、皮带张紧装置是否良好；

（2）机器底部吸气风扇工作是否良；

（4）定影器前导引板角度是否合适，是否干净；

（5）中部纸路检测开关或传感器是否灵敏。

7.经常卡纸在定影部或出纸口处

故障原因及排除方法：

（1）定影辊压力是否太大；

（2）定影辊传动齿轮固定是否太好；

（3）定影辊硅油是否太多（硅油太多使纸容易卷到辊上）；

（4）定影辊是否脏污（如脏污也会使纸卷到辊上）；

（5）定影辊分离爪是否老化变形；

（6）排纸口路检测开关或传感器是否灵敏。

8.复印机偶尔卡纸

故障原因与排除方法：

卡纸后，面板上的卡纸信号会点亮，我们可根据面板上所显示出卡纸的位置打开机门或左（定影器）右（进纸部）侧板，取出卡住的纸张。

一些高档机可显示出卡纸张数，以“P1、P2”等表示，“P0”表示主机内没有卡纸，而是分页器中卡了纸。

取出卡纸后，应检查纸张是否完整，不完整时应找到夹在机器内的碎纸。

分页器内卡纸时，需将分页器移离主机，压下分页器进纸口，取出卡纸。

9.定影器卡纸

（1）定影器内有异物。

清除定影器中异物；

（2）弹簧输送钢丝脱落或损坏。

检修和调换钢丝；

（3）热辊定影两端压力不匀。

调整辊两端的压力；

l0.复印时出现频繁卡纸

出现此种现象很可能是搓纸轮磨损，一般表现为频繁卡纸，纸张卡住的部位多在进纸口处，连续复印时也会卡住数张纸，有时还会由于搓纸无边造成纸张与感光鼓不同步，转印偏后，纸上只不一半图像，并在图像前端留下一条黑色边，判定搓纸轮是否已用到寿命期限的方法是，用棉花醮酒精或清水擦试搓纸轮表面，去掉灰尘、纸毛等，然后马上进行连续复印，可印30张，这时如果卡纸现象有所减轻，则说明搓纸轮磨损较为严重，需要换。

如果仍然和以前一样频繁卡纸，则应考虑其它部分的原因。

l1.卡纸显示灯亮，但机内无卡纸。

　　出现此种情况多为纸路检测开关脏污、不灵敏的所致，例如，施乐2080大型工程图纸复印机，经常显示“PaperJanSide（卡纸在中部），而不能继续复印，检查机内并无任何卡纸，这一情况多为中部纸路检测光电传感器Q5和Q6受到墨粉的污染造成的。

有的机型则需要调整，如U-Bin3300MR在更换主控板后，较易出现“卡纸⑦”信号，但机内并无卡纸，这时，应调整主控