箱梁混凝土浇筑技术交底31Word文档下载推荐.docx

箱梁混凝土浇筑技术交底31Word文档下载推荐.docx

《箱梁混凝土浇筑技术交底31Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁混凝土浇筑技术交底31Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

分项工程名称

混凝土工程

工程部位

箱梁梁体

日期

对专监、监理员进行箱梁混凝土浇筑技术交底，以规范混凝土浇筑过程，保证质量。

一、作业标准及依据

《新建铁路武汉至孝感城际铁路施工图通桥（2008）2224A-IV局部修改图》

《新建铁路武汉至孝感城际铁路施工图通桥（2008）2224A-V局部修改图》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

《铁路桥涵施工规范》TB10203－2002

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号

二、施工作业指导书

2.1浇筑准备

（1）箱梁混凝土采用一次性连续浇筑成型，分别采用2台布料机布料,另备用1台，布料机分别放在梁端,且纵向离模板端头9m,横向离侧模1m。

浇筑时间控制在6小时以内，每层混凝土浇筑不得超出混凝土的初凝时间。

混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在30分钟前入泵。

（2）浇筑混凝土之过程中，要安排专人对梁体的钢筋、预埋件、模板再次进行检查，发现问题及时处理,混凝土浇筑前,按要求布置预埋温度传感器PVC管。

在腹板两侧，顶板钢筋上铺设竹胶板防护，防止混凝土散落到顶板钢筋和模板上。

首批混凝土运至现场时，试验员必须测定混凝土的坍落度、扩展度、含气量、入模温度。

混凝土的坍落度控制在200±

20mm内，模板温度控制在5℃～35℃内（每孔梁浇注开盘前检测）；

入模温度为5～30℃（每批不大于100m3测一次）；

混凝土入模含气量控制在2%～4%（每批不大于50m3测一次）；

混凝土坍落度（坍落扩展度）每批不大于50m3测一次。

混凝土拌合物坍落度45min损失不大于10%。

（3）混凝土泵送正常后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不得超过30min，气温高时不能超过10min，并每间隔3分钟泵料一次，以防输送管堵塞。

（4）如果输送管堵塞，安排施工人员用小铁锤轻轻敲击管壁，根据声响判断堵管的位置。

然后将堵塞的输送管拆下来，将管内的混凝土排出运出模板外。

（5）混凝土在混凝土运输车里的存放时间不能超过60min，在泵送管道中的存放时间不能超过30min。

（6）混凝土浇筑时采用纵向分段、水平分层的方法。

其斜度控制在5°

以内，纵向间距不得小于2米,纵向分段长度控制在6-10m间。

水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

在混凝土振捣过程中避免混凝土离析。

两腹板混凝土浇筑时要同步进行,且两腹板混凝土高差不超过30cm。

2.2箱梁混凝土浇筑

浇筑底板混凝土时分两步进行。

第一步，主要通过两侧腹板浇筑底板混凝土,浇筑时,沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。

从一端向另一段的四分之三处浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣和附着式固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。

第二步：

浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。

为防止底板混凝土超厚，浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后，稍作停顿，再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。

浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。

浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。

浇筑第一步示意图

浇筑第二步示意图

第三步：

底板浇筑完成后，腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，2台布料机分别从两端向中间浇筑，但在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。

浇筑第三步示意图

两侧腹板浇筑速度保持同步，以防止两边混凝土面高低悬殊，而造成内模偏移。

在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。

第四步：

当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时从梁一端向另一端浇筑，浇至四分之三处，再由另一端向四分之三处浇筑，分段浇筑，每段2～3米，一次成型。

浇筑第四步示意图

顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，桥面采用悬挂式高频整平机及人工收浆抹面。

梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。

桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。

轨道板预埋套筒（含锚筋）埋入梁体的长度为292mm，且套筒必须加盖，防止混凝土侵入。

套筒顶面与梁片平齐，允许误差为+0mm~-5mm，严禁预埋套筒高出梁面。

待桥面混凝土初凝后，沿轨道中心线两边1.3米范围内的梁面进行拉毛，使用钢毛刷横向拉毛，拉毛深度2mm~3mm。

梁端隔墙采用二次浇筑方式，在梁体完成预应力初张拉之后，可进行梁体端墙施工。

施工前，应对梁端隔墙连接区域内的梁体表面进行凿毛处理，并喷涂混凝土界面剂，在界面剂喷涂40分钟后应灌注完隔墙混凝土。

梁端隔墙采用定制的钢模板，外附振动器，其下部C50高性能混凝土通过上部模板开的直径为120mm的孔灌注，上部C50微膨胀自密实混凝土通过梁顶灌注孔灌注。

浇注混凝土时，连接套筒应加防护盖，防止杂物落入。

梁端隔墙混凝土浇注完成后应及时养护，养护时间不少于14天。

在隔墙混凝土达到设计强度后，方可进行架梁作业。

2.3混凝土的振捣

（1）梁体混凝土以振动棒插入式为主、附着振动器为辅浇筑工艺施工，在钢筋密集和底板处设置附着式振捣器。

浇筑底板和靠近端部的腹板混凝土时采用附着式振动器振动，其最佳振动时间控制在12s为准。

顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣时避免碰撞模板、测温管预埋PVC管等构件。

梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密，此处混凝土要特别加强振捣。

（2）混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，梁端部底板倒角处浇筑混凝土时,边灌混凝土边振动该处附着式振动器,以保证混凝土充分进入倒角内并捣实,振动棒要与侧模保持50～100mm的距离。

避免振动棒碰撞模板、抽拔橡胶管以及其它预埋件。

（3）操作插入式振动棒时一定要快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；

振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为准。

浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。

为达到混凝土外观质量要求，在侧模和钢筋保护层间可采用振捣片振捣排出气泡。

（4）箱梁端部钢筋密集区的混凝土采用φ30mm插入式振捣器进行振捣，并着重加强支座板和防落梁预埋件处的混凝土振捣，保证这两处的混凝土振捣密实。

（5）在混凝土浇筑振捣时，严禁使用振捣棒靠模板进行振捣，以防止混凝土表面出现明显色差。

（6）选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。

在炎热气候下浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃。

尽可能避开炎热的白天。

（7）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，按夏季施工办理，可改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:

00以前浇筑完或下午16:

00以后开盘浇筑。

（8）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，采取保温措施，按冬季施工处理。

（9）认真填写混凝土浇筑施工日志。

（10）采用自制小型振动台进行混凝土试块现场制作。

（11）灌注混凝土时的注意事项

a.混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。

在腹板灌注过程中，设专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实。

b.灌注时，采用侧振和插入式高频棒联合振捣成型的方式，侧振采用高频振动器。

插入式高频振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。

c.采用插入式振捣棒振捣混凝土时，插入式振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度50mm，与侧模保持50-100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。

不得用振捣棒驱赶混凝土。

每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d.借助安装于侧模上的走行轨道，通过收浆整平机对梁体桥面板顶面进行提浆整平。

e.混凝土振捣过程中，要避免重复振捣，防止过振。

加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

对于箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区等其它钢筋密集部位，要特别注意振捣。

2.4预制梁混凝土养护

梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，必须引起重视。

箱梁混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护。

其划分标准按季节来区分为：

当年3月到当年11月采用自然养护。

既连续5天昼夜平均气温高于＋10℃时采用自然养护。

从当年的12月到次年的2月，采用蒸汽养护。

（1）自然养护

当连续5天昼夜平均气温高于＋10℃时采用喷水养护。

连续5天昼夜平均气温高于＋5℃低于＋10℃时采用养护液养护，对顶板顶面覆盖蒸养棚、土工布及塑料布对混凝土进行保温保湿养护。

a.拆模前自然养护

当混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度差值均小于15℃且强度达到33.5MPa方可拆模。

在拆模前不得移走养护棚。

①梁体混凝土浇筑之后，立即覆盖蒸养棚。

②梁体顶板混凝土浇筑完毕后10小时分段覆盖土工布（炎热夏季时混凝土终凝后2小时），并分段覆盖喷水养护。

将桥面板和箱室内底板采用土工布将混凝土暴露面覆盖，保证包裹物完好无损，彼此衔接完整，土工布块与块之间设10cm左右的搭接宽度，设专人分部位负责喷水养护。

③在浇水混凝土表面灰浆不流失的情况下进行喷水养护。

在白天6点至11点对桥面板及底板每2小时喷水一次，25℃以上时每1小时喷水一次。

在11点至14点对顶板顶面每1小时喷水一次，35℃以上时每0.5小时喷水一次，对底板每2小时喷水一次。

在14点至19点对桥面板及底板每2小时喷水一次。

在19点至次日6点对桥面板及底板每4小时喷水一次。

b.拆模后自然养护

①箱室内可采用蓄水养护的方法，并把喷雾气杆接长对底板底喷水养护。

针对翼板底、外侧腹板可视混凝土表面湿润状况增加喷水次数。

保持梁体始终处于湿润状态，土工布含水饱和。

淋喷于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。

定时测量混凝土芯部、表层温度及环境气温、相对温度、风速等，并根据混凝土温度和环境气温的变化及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差。

梁端部采用喷雾器进行喷洒水雾进行养护。

②在白天6点至11点对底板上下面、腹板内外面、翼板底，顶板上下面、端部每2小时洒水一次，25℃以上时每1小时喷水一次。

在11点至14点对底板上下面、腹板内外面、翼板底、顶板上下面、端部每1小时洒水一次，35℃以上时每0.5小时喷水一次。

在14点至19点对底板上下面、腹板内外面、翼板底、顶板上下面、端部每2小时洒水一次。

在19点至次日6点对底板上下面、腹板内外面、翼板底、顶板上下面、端部每4小时洒水一次。

c.喷涂养护液养护

当连续5天昼夜平均气温高于＋5℃低于＋10℃时采用养护液养护。

采用喷雾器喷洒养护液，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时施工人员站在上风，按顺序逐行喷洒向前推进。

使用时为避免漏喷，可喷两次（间隔时间约为1．5小时，横竖各一次），以保证喷涂均，喷洒时，喷头距砼表面以30cm左右）。

下雨时不能喷涂养护液。

d.养护时间

自然养护时，梁体洒水次数能保持混凝土表面充分潮湿为度。

当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；

相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天。

专人记录养护记录。

保持混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度、箱内温度与箱外温度、混凝土表面温度与养护用水温度均不大于15℃。

（2）蒸汽养护

当连续5日昼夜平均气温低于5℃时，采用蒸汽养护。

我场蒸汽养护棚采用彩钢板保温棚和篷布共同覆盖制梁台座进行保温。

蒸养棚具有足够的刚度，能够承受足够的雪荷载和风荷载。

在制梁台座上采用蒸汽养护，蒸汽供应采用1台4t的蒸汽锅炉进行。

蒸养管道采用DN80无缝钢管。

锅炉房设总阀门，并在每个制梁台座设立独立分阀门。

在每两个制梁台座中间设检查井一个，以方便检查维修。

蒸养管道埋深为1500mm，深入冻层以下。

蒸养管道外覆盖保温层，并做防腐处理。

蒸养管道通蒸汽之前，首先进行试压，检测管道是否漏气。

调试完成后才能正式运行。

蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌注完4小时后开始升温，升温速度不大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，降温速度不大于10℃/h。

蒸养其间及撤除保温设施时，未预张拉前梁体混凝土芯部与表层、箱室内和箱室外、表层与环境温差不超过15℃。

蒸汽养护每半小时进行一次记录。

梁体在存梁台座上采用自然养护，洒水养护采用人工洒水，保证养护不间断。

洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。

当环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，不得洒水养护。

并用塑料布和棉被将梁体包裹牢固，使用包裹物进行包裹时，包裹物完好无损，彼此搭接完整。

任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

混凝土后期养护，派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。

2.5混凝土测温

（1）测温

测温采用型号为HYMFT-473传感器，进场后，通过试验测定其防水性和测温范围，满足要求后才能使用。

在距离梁体端150cm处腹板内预埋4根长度为60cm的PVC管，然后将传感器放入管内，管口两端要密封不漏浆。

距离翼板端头20cm且离梁体两端L/3处预埋传感器，预埋深度距梁顶面5cm，共预埋4个传感器探头，预埋时避免与结构钢筋直接接触。

箱梁混凝土浇筑完后，在梁体两侧和梁体上部悬挂传感器，接头与温度测量无线传输器连接，用于测棚内室温。

在侧模边缘各放置一个型号为HYTM-Ⅱ温度测量无线传输器，各个预埋传感器接头接于温度测量无线传输插座上，插座编号与测点编号要对应记录好，以免混淆。

在养护棚外布置一个传感器，并与温度测量无线传输器连接，用以测养护棚外环境温度。

（2）箱梁测温：

在梁体混凝土浇筑完如始至拆模为止进行测温，测温前数据线要与电脑充分接触，当电脑显示有信号时才能进行测温。

第一次测温时，由传感器厂家技术人员对测温人员进行辅导，直至测温人员能独自操作为止。

当采用自然养护时，梁体各部位温度数据通过传感器显示在电脑上。

由电脑自动记数，且每半小进行一次测温记录，时间间隔由操作人员设置；

当采用蒸汽养护时，升温时每半小时测一次，恒温时每半小时测一次，升、降温每半小时测一次。

在梁体浇筑完后的3个小时内，测温人员每隔半小时观察测温读数，并分析温度变化情况，并将各数据上报给测温技术负责人。

以后每半小时观测读数，当梁体芯部温度大于65℃时，及时通知测温技术负责人，然后分析原因，并通知养护班组，加强梁体养护。

升、降温速率及恒温温度，并按静停、升温、恒温、降温4个阶段控制。

静停阶段：

静停期间保持棚温不低于5℃，每半小时测一次梁体内温度，温度通过电脑自动读数并存档，监测人员要随时根据温度变化调整蒸汽流量和流速。

升温阶段：

升温阶段要控制升温速率和混凝土外模与蒸汽间的温差。

升温速率不得大于10℃/h，测温控制室人员随时测棚内温度和梁体内温度，并作好记录。

如果温度上升过快，通知锅炉房工作人员调整蒸汽流量量和流速控制上升温度。

恒温阶段：

恒温阶段蒸汽温度不能超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃。

个别点不得超过65℃.并随时监测棚内温度，要保持箱梁各部位与棚内温度相互之间温差≤15℃，棚内蒸汽温度不能超过45℃，由锅炉房控制蒸汽温度，梁体各测温点平均每半小时测温一次，其中芯部混凝土温度不得超过65℃。

降温阶段：

降温期间每半小时测温一次，开始降温时，降温速率控制在10℃/h内。

并随时与锅炉房工作人员保持联系，以控制蒸汽温度和流量。

拆模时，箱内与箱外、芯部与表面、表面与环境温差不得超过15℃。

且环境温度未发生剧烈变化。

2.6高性能耐久性混凝土的检验与评定

（1）高性能耐久混凝土试件要分别从箱梁底板、外腹板、中腹板及顶板四个部位随机抽取。

（2）同配合比、同搅拌站，首片箱梁和每20000m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

（3）混凝土强度评定一榀梁为3个验收批，执行《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94标准的规定。

（4）高性能混凝土施工过程的检验:

施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的质量要求。

（5）高性能混凝土施工后的检验:

施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。

按高性能混凝土耐久性的检验评定要求由梁场组织自检。

在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。

2.7抽拔胶管

（1）胶管抽拔时间

胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无抽拔事故为准。

在常温下，“宁晚不早”，当强度达到6～8MPa，在表面温度25℃左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土8～10个小时后手触不留凹坑即在200℃•h左右抽拔胶管。

（2）胶管抽拔顺序

拔管的顺序先上后下。

每次拔管不超过两根。

拔出的胶管清理掉污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。

（3）注意事项

a.利用卷扬机抽拔胶管。

抽拔时，捆绑处要用软物包扎，用粗绳连接，防止损伤胶管。

b.抽拔时，梁端附近两米范围内严紧站人防止胶管回弹伤人。

c.拔管后，及时清除锚垫板上喇叭口内残余水泥浆和压浆孔填塞物。

d.拔出后经清理的胶管堆放整齐，严禁乱放。

e.拔管后，及时检查孔道内有无堵塞、塌孔，并如有异常及时处理。

f.损伤和直径小于设计4mm的胶管不能继续使用，必须及时运出施工现场。

g.胶管存放时禁止在上面施压重物。

并用帆布进行覆盖，严禁将胶管在阳光下暴晒。

三、安全注意事项:

3.1用输运泵输送混凝土时，管道接头、安全阀等装置必须完好，架设管道的架子必须稳定牢固，输送前必须试送并检查各部位情况。

3.2使用振捣棒必须穿绝缘靴，带绝缘手套，不得湿手直接接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

3.3处理堵管时，管口不可以对着人或设备。

交底人

审核人

接受人