碎石加工Word格式文档下载.docx
《碎石加工Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《碎石加工Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
序号
名称
规格型号
功率(KW)
数量
备注
1
振动给料机
GZZ1050
22
6台
备2台
2
鄂式破碎机
JC1200
160
2台
3
JC1150
110
4
反击式破碎机
PF1315Ⅱ
1台
5
振动筛
2YKR1645
18.5
3台
6
2YKR2460
37
7
3YKR2460
8
YKR1536
11
9
皮带机
BC1200V=2.0m
4台
10
BC1000V=2.0m
BC800V=2.0m
12
BC650V=2.0m
9台
13
BC500V=2.0m
14
液压碎石器
SDW60
15
潜水泵
WQ2400-603
16
装载机
ZL503m3
17
推土机
TY220
18
柴油发电机
500
19
200
主要破碎设备破碎产品粒度特性表
序序号
设备名称型号
单位
粒度特性
>
120
120-100
100-80
80-40
40-20
20-5
<5
合计
粗碎颚式破JC1200
(排料口e=125mm)
%
30.0
16.0
10.0
20.0
4.0
100
中碎颚式破JC1150
(排料口e=70mm)
17.0
38.0
18.0
16.0
7.0
细碎反击破PF1315
(排料口e=50mm)
19.0
25.0
32.0
24.0
六、供应强度复核
根据招标文件供料计划,碎石垫层高峰用量月供料145291t、砼用碎石高峰用量月供料22618t、垫层石渣高峰用量月供料20149t。
最大月高峰用量共须供应碎石料188058t,按月有效工作日25天计,日供应量为:
粗碎石6617.6t、砼细碎石904.72t。
1、粗碎后石料如下:
1)>100mm:
2×
595t/h×
80%(机械使用率)×
46%×
16h(两个台班)
=7006.72t
2)100~20mm:
40%×
=6092.8t
2、中碎后石料如下:
1)120~100mm:
7006.72t×
4%=224.22t
2)100~40mm:
55%=3082.96t
3)<40mm:
7006.7t×
41%=2298.2t
3、细碎后石料如下:
1)40~20mm:
2298.2t×
25%=459.64t
2)20~5mm:
32%=588.34t
粗碎石共计:
6092.8+224.22+3082.96=9399.98t>计划6617.6t(注:
100~20mm含量>80%)
砼细碎石共计:
459.64+588.34=1047.98t>计划904.72t
碎石生产设备按高峰期强度进行配置,按每月25天、每天两台班制进行生产,生产强度大于招标文件要求的供料强度。
今后实际生产过程中,现场可临时采取三班制作业或提前备料,以调整石料月需求强度的不平衡状况。
七、毛料、成品堆场
施工前期,先对石料分选系统邻近部位的山体进行爆破开挖,利用开凿的场地作为毛料堆场和块石料进料平台。
毛料堆场布置在35m高程、石料分选系统附近,场地约1600m2。
毛料堆场使用前,先在场地靠山侧开挖排水沟,并清除场地内的覆盖层、植被土和其他杂物。
毛料堆场与矿山开采道路贯通,便于供料和车辆交汇。
成品料堆场利用开挖、整平后的场地,场地面积6500m2。
不同规格碎石料之间采用空心砖墙进行隔离,混凝土用级配碎石料仓采用15cm厚C15混凝土找平。
成品料堆场配备ZL50装载机进行拢料、装车。
八、石料分选系统
本工程需提供不同规格的块石料和垫层碎石、泥结碎石路面用碎石和混凝土用级配碎石,且各类石料均有严格的块径或级配要求。
为提高碎石制备系统的生产强度、提高设备生产效率,在碎石料制备系统的首端设置石料分选系统。
石料分选系统采用钢筋混凝土集料仓、钢轨格栅结构。
格栅间距35cm,以剔除超大块径的石料进入石料生产系统,提高设备生产强度。
九、废水处理系统
本工程碎石料生产废水(料)主要产生于混凝土用级配碎石料的筛分系统。
该筛分系统中产生的污水按下图进行处理,示意图如下:
污水处理系统示意图
十、安装与供料计划
1、场地开挖、平整:
2013年6月10日~2013年6月25日;
2、设备基础及料仓挡墙等土建工程:
2013年6月26日~2013年7月1日;
3、一阶段机电设备安装与调试:
2013年7月1日~2013年7月30日;
4、系统具备碎石加工、正常供料能力:
2013年8月1日
十一、劳动力配置
主要劳动力配置一览表
工种
技术员
人
质检员
安全员
试验员
碎石质量检测
施工员
电工
电焊工
设备修理
修理工
重机驾驶员
汽车驾驶员
20
水泵工
运行工
30
配合工
废水(料)处理等
合计
81
十二、质量保证措施
碎石加工常见的质量问题有:
二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标、级配不良等。
碎石料生产质量的控制方法和措施如下:
(1)粉碎系统
重点控制原料符合各项质量指标和破碎机腔开口,生产过程中按照安全操作规程进行操作,进料指挥员对来料不符合要求的毛料不允许进入料仓。
调整破碎机机腔开口、出料口开度,确保破碎粒径符合各项质量指标,针片状含量控制在质量指标范围内。
(2)筛洗系统
定期检查筛网孔径、下料角度、水压、筛分机振幅等,控制成品料的超逊径、含粉量、级配。
(3)成品料储存
成品料的堆存做到标志明确,同时控制混料,防止油污及杂物污染,大于40mm的粗料保证足够的堆高。
防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。
(4)防止成品料破碎、分离、混料
减少成品骨料的转接环节,降低自由落差,保证大、中石料堆有足够的堆高,避免在堆料时出现二次破碎现象;
做好筛分机筛网等设备的日常维修工作,及时更换破损网片,避免发生混料;
成品料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度,以免发生混料。
(5)防止成品料污染
禁止无关的设备和人员进入成品堆料场,防止将污物带入堆料场;
平整堆料场地面,设置适当坡度截水排水,混凝土用级配料仓地面浇筑混凝土做护面。
(6)软弱颗粒含量控制
过量软弱颗粒对混凝土强度、抗磨和耐久性有明显的影响,主要从原料开采的源头上严格控制,采用新鲜、坚硬岩石矿区的原料生产碎石料。
(7)针片状颗粒的控制
采用先进的破碎设备、调整破碎碎的转速及合理的工艺流程来保证。
(8)现场检测
现场设试验室,按规定频率随机取样检测所生产碎石料的压碎值、级配、针片状含量、超逊径含量等,发现质量偏差及时反馈,及时调整各设备的加工参数。
十三、安全保证措施
碎石加工施工安全,主要从机械设备操作、施工用电、粉尘等几方面进行控制。
1、设备操作控制
(1)振动给料机
①操作人员上岗前,须接受安全技术教育,充分掌握给料机的操作流程;
②振动给料机起动前,做好以下准备工作:
a、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:
b、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
c、仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
d、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
e、检查传动皮带是否良好;
如发现破损时应更换;
有油污时,用抹布将其擦净;
f、检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
③振动给料机的安全起动:
a、经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;
b、本机只允许在无载荷情况下起动;
c、起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
④振动给料机的使用:
a、机器稳定振动后,方可带料运行;
b、加料应符合负载试车要求;
c、停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
(2)颚式破碎机
①操作人员上岗前,须接受安全技术教育,充分掌握颚式破碎机的操作流程。
②检查皮带的松紧度及磨损情况,如过紧过松,或磨损严重,应及时调整或更换皮带。
③检查两侧护板的磨损情况,如磨损严重,应予更换。
④按工艺要求的块度,调整腭板的开口尺寸。
⑤如没有防护罩,或防护罩不完好,就不得开车,以免出现人身事故。
⑥用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,才可空载试车。
⑦设备空运转正常后,才允许加料破碎。
加料要均匀,不允许加入其它的料块。
⑧经常注意出料情况,如有堵塞,要及时疏通。
⑨停车前,必须将腭板间的料块全部破碎后,才可停车。
(3)反击式破碎机
①操作人员上岗前,须接受安全技术教育,充分掌握反击式破碎机的操作流程。
②破碎机运转时,工作人员不能站在惯性力作用线的范围内,电气开关的安装也要避开这个位置。
③破碎机运转时,严禁打开检查门观察机内情况,严禁进行任何调整,清理检修等工作,以免发生危险。
④严禁向机内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
⑤反击式破碎机在检修时,首先应切断电源。
⑥在机器运转时,严禁机器过负荷工作。
⑦电气设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。
⑧使用液压启闭上盖系统时,严禁在后箱架运动的两个方向有人存在。
开启结束时,必须在支臂下部垫好垫块,并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。
(4)筛分机
①操作人员上岗前,须接受安全技术教育,充分掌握筛分机的操作流程。
②作业前,认真检查振动筛分机安全防护装置,确认正常后再进行空负荷试车。
试车正常,再供料筛分。
③筛分作业中,认真对机械设备进行巡视检查,发现异常立即停机检查。
④上下筛分机必须抓好栏杆扶手,防止滑倒和坠落。
⑤禁止在机械运转时清除洒漏在机械设备上下的杂物。
⑥当碎石块堵塞振动筛分机筛网时,必须停机后方可清理,并设有专人监护。
⑦作业后清除振动筛分机上和周围洒漏的碎石料、杂物。
(5)皮带输送机
①操作人员上岗前,须接受安全技术教育,充分掌握皮带输送机的操作流程。
②皮带输送机使用前先做好安全检查:
检查各个传动部位的润滑状态是否良好,检查胶带的搭扣部位和承载装置等是否正常,检查皮带输送机是否具备齐全的防护设施,检查皮带的张紧度是否正常。
开机使用前,通过张紧装置将皮带的张紧度调整到最为合适的程度,防止皮带在输送过程中发生跑偏的现象。
③皮带输送机等空载试车正常之后方可开始投料运行,输送机在运行的过程中如果发生皮带跑偏或者打滑的现象时,严禁用手直接接触或拉动皮带,以免威胁人身安全发生事故。
如发生皮带跑偏或者打滑,必须要先停车后,再进行相应的调整。
④多台皮带输送机联合运行时,要从最后卸料端的输送机开始依次启动,等全部的输送机都启动运转正常后,才能投料生产。
⑤皮带输送机停止使用前,应该先停止投料的工作,然后等到输送带上的物料都卸完之后,方可关闭主机电动机,停止运转。
2、施工用电
采用自发电,配备500KW、200KW发电机组各两台。
(1)施工现场必须配备专职值班电工。
低压电工不得从事高压作业,严禁非电工作业。
(2)电缆不得沿地面或基坑明敷。
埋地敷设时:
过路及穿过建筑物时,必须穿保护管。
保护管内径不小于电缆外径的1.5倍,过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定,在转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标识桩。
(3)电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设,必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。
严禁用金属螺线绑扎加固电缆。
(4)配电系统宜设三级配电,即总配电箱(室)→分配电箱→开关箱。
分配电箱安装:
总空气开关→分漏电开关→瓷插。
开关箱:
漏电开关→瓷插→插座(或设备)。
(5)配电箱采用专用配电箱,电器安装板使用绝缘板,箱内配线采用绝缘导线。
(6)室外配电箱设防雨、防砸棚和围栏,围栏高1.7m,格栅间隔0.15m。
围栏设门向外开,并配锁,在围栏明显位置挂设警告标志。
(7)室外固定式配电箱在自然地面上设50cm的水泥抹面砖基础。
(8)现场配电系统设三级以上漏电保护,形成分级保护。
即:
在总箱内设漏电保护器作第一级漏电保护,在分箱及开关箱内分别设漏电保护器作第二至第三级保护。
(9)现场配电系统一律按TT-S保护接零系统供电,即实行三相五线制。
(10)各设备接线做良好保护,避免设备运行过程中散乱、破损。
(11)夜间施工用的照明灯具采用固定灯具。
3、粉尘控制
(1)首先在碎石加工设备安装时,安装如水雾除尘、通风除尘等除尘设备,除尘设备与生产设备同时运行。
(2)骨料加工期间,应派人经常检查、维护除尘设备,确保除尘设备保持良好运行状态。
(3)尽量避免将易产尘物料储存或堆放在敏感受体附近。
(4)筛分系统安装喷雾系统以降低或消除扬尘。
(5)碎石料倒运道路经常洒水润湿,降低运输车辆车速以减少扬尘的产生。
(6)碎石加工系统每个作业工人均应佩戴防尘口罩,口罩的阻尘率应达到1级标准(5um的粉尘阻尘率≥99%)。