Varco TDS11SA顶驱使用操作规程新Word下载.docx
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方案二：
（1）将顶驱置于井架大门的滑道上，方向朝向井口。
（2）下放游车，将钢绳挂于运移架上部的吊装位置。
（3）将钢绳固定在提环大钩销或是两侧耳上，用吊车吊住运移架下部起辅助作用。
（4）将运移架沿滑道送至钻台面并立起托架，对正游车下方。
9、将大钩挂在顶驱本体的提环上。
10、拆掉运移架上对顶驱的支撑。
11、去掉顶驱导轨与运移架的连接销，将本体从运移架中吊起，与运移架分离。
12、将运移架移下钻台。
13、上提游车至本体上最后一节导轨与第六节导轨相接，按上面装导轨步骤安装导轨。
应注意，用气动绞车辅助着找正本体和导轨，上提穿销。
14、拆掉滑车与导轨连接的销轴。
15、安装导轨反扭矩梁。
（三）安装水龙带。
1、在S管末端拆下101.6mm（4in）公接头弯管，将其安装在TDS-11SA的水龙带端。
2、安装偶合器的锤击端到S管并拧紧。
确认水龙带软管的方向不会与钻机相互干扰。
（四）安装井架上的电力终端。
（五）安装司钻控制台和仪器。
应将司钻控制台安装在进行绞车刹车或离合器操作时容易看到仪表读数和易于进行操作的位置。
（六）安装电力回路。
1、将装配支架安装到井架上。
2、在适当位置用螺栓安装工作回路支架。
3、除非已准备将电缆安装到井架上，一般不要拆除电缆包装。
4、用固定在工作回路井架端顶的绳索提升电力工作回路。
留出足够空间确保其起升及无扭曲。
5、安装井架端电力回路到支架上并用法兰盘锁夹锁定。
6、提升TDS端回路，安装到顶驱的工作回路支架上。
7、根据电力图连接电缆。
（七）安装反向平衡系统。
1、安装上部吊环到大钩游车上的吊耳。
2、打开顶驱动力。
3、转动将反向平衡方式阀从RUN位置到RIG-UP位置。
4、当气缸达到行程末端时，滑动在上部连接环的U形夹并安装气缸U形夹销。
5、固定反向平衡气缸在上部连接环后，转动反向平衡方式阀到RUN位置。
6、顺时针调节PCC提高在测试点CB的压力直到吊环开始从大钩上提起。
缓慢减轻压力以允许压力稳定。
（八）安装工具接头锁定。
1、用二硫化钼润滑脂润滑螺纹，螺纹头和内环。
2、将工具接头锁定滑到主轴，内防喷阀和安全接头。
3、全面清洗内防喷阀，主轴和安全接头表面。
确保这些表面光滑无油脂。
4、在每个接头处对称放置工具接头锁定。
5、装好并均匀拧紧均布的3或4个螺丝，使工具接头锁定环与主轴、内防喷阀、安全接头等形成平行或垂直位置。
这也使锁定环合适的座在两边薄中间粗的内环上，并较直锁定环。
6、使用扭矩背钳，按照顺时针或逆时针顺序拧紧所有的锁定螺丝。
拧紧所有螺丝直到扭矩值达到185ftP。
7、检查并确保所有螺丝都已被拧紧。
两块工具接头环之间的间隙在圆周范围内应尽量相等。
8、深负荷钻井时应每天或每周检查螺栓上的扭矩。
二、日常操作
（一）起动程序
1、检查在主体上的视窗中的润滑液面。
2、检查在油箱中的视窗中的液压油液面。
3、调节顶驱FORWARD（正转）调速OFF（关）DRILLTORQUELIMIT（钻井扭矩限制）设置到半速。
此时鼓风机和液压泵起动。
4、检查位于左AC钻井马达上的液压滤子指示器。
5、检查润滑油滤子指示器。
6、使顶驱接近钻台，练习VDC上的每个控制。
7、旋转主动轴。
（二）司钻处接口和司钻控制台。
司钻控制台由300#不锈钢制成，采用全尺寸油密开关和指示灯。
以进行内加压防爆，以满足危险地区作业的需要。
司钻控制台控制开关操作如下:
序号
名称
类型
功能
1
上扣电流限制
电位表
上扣时，设置在变频器上的电流限制。
用此可设置允许的最大上扣扭矩。
通过设置刹车和调节上扣电流限制电位表可增加或减少在扭矩表中的扭矩显示。
2
油压损失
红指示器
当在齿轮润滑系统中检查出油压损失后指示灯闪亮并发出鸣叫。
按下“警告静止”按钮关闭警告，否则指示器将一直显示直到故障解除。
3
司钻控制台压力损失
当在司钻控制台中检查出压力净化损失后指示灯闪亮并发出鸣叫。
按下“警告停止”按钮关闭警告，否则指示器将一直显示直到故障解除。
4
钻机马达过热
当在钻井马达中检查出温度过高后指示灯闪亮并发出鸣叫。
5
钻进/旋扣/扭矩
3位选择器开关
DRILL（钻进）位置选择的是正常钻进方式，转速由THROTTLE（调速器）控制，最大扭矩由钻井扭矩电位表控制。
旋扣方式是一个固定的转速方式。
扭矩方式是上扣方式。
在扭矩方式下，扭矩逐渐增加到上扣电流限制表的限定值。
6
鼓风机损失
当检测到鼓风损失后指示灯闪亮并发出鸣叫。
7
警告停止/灯检测
推按钮开关
当警报器鸣叫时按下可停止鸣叫。
如果错误在５min内不能清楚，警报器将重新鸣叫。
将此开关按下保持两秒钟，它将点亮VDC上的所有指示灯进行检测。
8
液压动力自动/开
2位
由PLC控制时，打到AUTO（自动）将打开液压泵。
打到ON时，不管操作方式如何均打开液压泵。
9
反向平衡钻进/立柱上跳
在DRILL（钻进）位置，反向平衡调节器接受足够压力平衡TDS的重量。
在STANDJUMP（立柱上跳）位置，反向平衡调节器接受足够压力升起TDS，以使钻杆接头在卸扣时分离。
10
管子处理器转动左/右
3位瞬时开关
保持在LEFT（左）位置时，转动头向左旋转，RIGHT（右）位置时，转动头向右旋转。
释放后开关自动回到中间OFF（关）位置。
11
管子处理器吊环倾斜
绿灯按钮
当按下此钮，吊环回复到中间位置。
12
管子处理器扭矩扳手推&
保持
按钮
按下并保持,启动管子锁夹和销钉锁定.
13
管子处理器吊环倾斜钻进/关/倾斜
3位保持开关
当打到DRILL（钻进）,吊环倾斜气缸收缩,吊环位于正常钻进位置.当打到TILT（倾斜）位置,吊环倾斜气缸延伸,吊环移动以便上扣操作.当打到OFF,吊环保持在原位置.
14
刹车开
当电磁刹车电磁阀动作后,指示灯亮指示刹车工作.
15
刹车关/自动/开
3位开关
当打到ON,刹车电磁阀动作起动刹车并点亮刹车开指示器.当打到AUTO位置,调速器打开时刹车释放,调速器关闭时起动刹车.当打到OFF,刹车释放.
16
内防喷阀关闭
琥鉑色
指示器
IBOP内防喷阀关闭后灯亮
17
内防喷阀开/关
2位开关
OPEN（开）位置打开内防喷阀.CLOSE位置关闭内防喷阀
18
紧急停车
按下,关闭所有操作,此开关硬连接到VFD,按下后,不管调速器位置如何,VFD均失效.但是辅助冷却马达仍起动.
19
调速器0-最大
控制钻井马达速度,作用钻杆速度显示在RPM转速表上.
20
驱动错误
当检测到VDC错误时,指示器闪亮并鸣叫.
21
反向/关/正向
在钻进和上卸扣中控制钻井马达转动方向.
22
钻进扭矩0～最大
钻进中,设置在VFD中的电流限制.此可设置最大的允许钻杆扭矩.此扭矩通过设置刹车和调节钻井扭矩电位表来增加或减少扭矩表上显示的扭矩.
23
扭矩0～50000ft～lb
表（0～10VDC）
钻进方式中,以英尺.磅为单位显示钻杆扭矩,扭矩由钻进扭矩电位表调节,在上卸扣方式,以上扣电流限制电位表显示.
24
RPM0～250RPM
显示钻杆转动速度,转动速度由调速器控制来控制.
（三）接立根钻进
接立根钻进是顶驱系统中常用的钻进方式。
采用立根钻进的场合很多。
如没有现存的立根，建议采用以下两种方法：
第一种方法是下钻时在井架内留下一部分立根，接单根下钻到底，留下的立根数量应足以钻完雨季的钻头进尺；
第二种方法是在钻进期间或钻机空闲时，在小鼠洞内接好立根。
为安全起见，小属洞最好要垂直，以保证在垂直平面内对扣，简化接单根程序。
应注意单根只要旋进钻柱母扣既可，因为顶部驱动电机还要施加紧扣扭矩上紧接头。
接立根钻进程序如下：
钻完井中立根，坐卡瓦。
1、利用顶部驱动电机和管子处理装置和背钳卸开保护接头与钻杆的连接扣。
2、用钻井电机旋开连接扣（旋扣）。
3、提升顶部驱动系统。
4、井架工将立根扣入吊环，钻工将立根插入钻柱母扣。
5、放下顶部驱动系统，使立根上部插入对扣导向口，直到保护接头公扣进入钻杆母扣。
6、用钻井电机旋扣和紧扣（紧扣扭矩必须预先设定），打背钳承受反扭矩。
7、提出卡瓦，开动泥浆泵，恢复钻进。
（四）接单根钻进
接单根钻进程序如下：
1、钻完井中单根，坐放卡瓦。
2、用顶部驱动电机和管子处理装置背钳卸开保护接头与钻杆的连接扣。
3、用钻井电机旋扣。
4、提升顶部驱动系统，使吊卡露出钻柱母扣。
5、启动吊环倾斜装置，使吊卡摆至小鼠洞中的单根上方，下放顶部驱动系统，扣好吊卡。
6、提单根出小鼠洞，当单根公扣露出小鼠洞后，收回吊环倾斜装置，使单根移至井眼中心。
7、对好钻台面的连接扣，下放顶部驱动系统，使单根进入导向口。
8、用钻井电机旋扣和紧扣（扭矩方式），打背钳承接反扭矩。
9、提示卡瓦，开动泥浆泵，恢复钻进。
（五）起下钻
起下钻采用常规方式进行。
为加强井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。
吊环倾斜装置有一个可调式中停机构，通过它可调节吊卡距二层台的距离，便于井架工操作。
中停机构可以倾斜以使吊卡达到小鼠洞上访。
吊卡可以由于钻柱的磨阻或扭矩，沿任一方向转动。
起钻过程中如遇缩径或键槽，可在井架任一高度用钻井电机将顶驱接到立根上，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过遇阻点。
（六）倒划眼
顶驱可进行倒划眼，防止钻柱粘卡和减少井下键槽卡钻。
倒划眼并不影响正常起下钻排放立根，即不并用接单根。
这是因为顶部驱动和背钳能在井架内卸开93英尺（ft）立根。
倒划眼程序如下：
1、在循环和旋转的同时，提升游车，直到出现第3个钻杆接头。
2、停止循环和旋转，坐放卡瓦。
3、卸开钻台面上的连接扣，用钻井电机松扣。
4、用顶部驱动电机和背钳卸开立根与顶驱的连接扣，然后用钻井电机旋扣。
5、用钻杆吊卡提起立根。
6、将立根排放好。
7、下放顶部驱动装置至钻台。
8、将钻井电机的公接头插入钻杆母扣，用钻井电机旋扣和紧扣，稍微施加一点卡瓦力，顶部驱动装置和背钳就可用于紧扣。
9、恢复循环，继续倒滑眼。
（七）井控程序
顶驱可在任一高度与钻柱连接。
钻进时，遥控式上内防喷阀总是接在钻柱中，一旦需要即可投入使用。
下内防喷阀需用扳手手动操作，除此之外它与上内防喷阀相同。
两个防喷阀始终接在钻柱中，因此，只要顶驱与钻杆相连，内防喷阀就能马上投入使用。
将下防喷阀拆离上防喷阀后，下防喷阀仍接在钻柱上以便采取井控措施，顶驱使用转换接头连接钻柱和下防喷阀。
起下钻井控程序如下：
1、一旦发现井涌，立即坐放卡瓦，将顶部驱动装置与钻柱对好扣。
2、进行旋扣和紧扣。
3、关闭遥控式上内防喷阀。
上内防喷阀可承受的管内压强高达15000lpf/ft2。
如果需要使用止回阀或其他井控附件继续下钻，则可借助下防喷阀将止回阀接入钻柱。
按下列步骤将止回阀接入钻柱。
4、下放钻柱至钻台，重新坐放卡瓦。
5、手动关闭下内防喷阀。
6、将卷扬机钢丝绳绕到顶驱的背面，摆出反扭矩架夹持液缸。
7、移开下部和中部接头安全夹。
8、用大钳从上内防喷阀上卸掉下内防喷阀和保护接头。
9、在下内防喷阀的上部接入合适的转换接头，止回阀和循环短节。
10、进行正常的井控程序。
（八）下套管
下套管作业必须使用较长的吊环，以留有足够的空间在管子处理装置上背钳下放安装注水泥头。
将一小段泥浆软管同管子处理装置内的保护接头相接，以便下套管时进行套管灌浆。
利用遥控式上内防喷阀控制灌浆过程。
三、巡回检查路线
（一）检查黄油嘴和螺栓有无松懈缺失。
（二）检查管线有无泄露。
（三）检查电接头及电线有无磨损。
（四）检查导向杆滚子磨损情况。
（五）检查润滑油滤子指示器。
（六）检查润滑油液面。
（七）检查液压油液面。
（八）检查液压油油滤子指示器及气压差的读数是否正常。
（九）检查气排污罐，气罐。
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