实验室手册Word文档格式.docx
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4.2.实验室设备
实验室设备及试验工具清单
序号
设备编号
设备名称
型号/规格
制造厂/国
启用年月
备注
1
6111-11
盐水喷雾试验机
RJ120
杭州日晋检测仪器厂
2012.09
2
百格刀
3
涂层测厚仪
4.3.试验设备的维护
使用者负责日常保养，注意其放置及安全状态，避免碰撞，定期检查、清洗、润滑，并做保养记录。
4.4样品/样件的管理
4.4.1在接收校准或检验/试验用样品/样件时，实验员应检查他们的状态。
—样品/样件有无异常
—与相应的核准或检验方法中所要求的状态是否相符。
4.4.2实验人员接收样品/样板后，应使用相应的标记做好标识，以防发生混肴。
对于样品/样板保存期为三个月。
超过保存期的样品/样件可做废品处理。
4.4.4各测试项目按相应的标准进行测试，如使用其它非标准规范要求的方法进行测试，必须得到顾客的同意。
4.5实验/测试记录
4.8.1实验人员按照手册要求进行实验/测试后，如实填写试验记录，并及时送至技术部门，用于顾客PPAP提交资料。
4.8.2如果发现由于测量有误或因检验/测量设备出现问题而导致对报告的正确性有疑问，应立即隔离已检验/测量的试样，并将问题通知部门领导。
4.6人员/资格/培训
从事检测/实验的人员必须具有中专以上学历，且接受过相应的专业培训，并具有一年以上的工作经验。
4.7实验室工作计划
制造管理部负责制定实验室的年度工作计划。
年度工作计划须包括：
1.各季度的试验项目名称。
2.试验人员，具体时间安排计划。
但如果有生产条件环境发生变化或顾客有要求时实验室需要追加试验项目。
5.相关记录
材料或性能试验记录
实验室年度工作计划
6.实验室各试验项目操作规程及方法请见附件。
盐水喷雾试验机操作规程
1.先将盐雾机电源线插入电源，必须注意电源的正负极是否正确，然后将气源接入过滤器气源进口（过滤器在机器后面），此时将过滤器压力调至0.2~0.4MPA之间。
（看压力表内圆圈之刻度）（出厂时，已经调好，不需要再调此压力）
2.打开操作面板上电源开关，此时两个低水位灯亮（注：
左边的为实验室低水位，右边的为饱和桶低水位;
分别将实验室与饱和桶内加水，直至两个低水位灯熄灭，方可不加水（注：
加水时实验室外部有一排水阀，须保证关闭，饱和桶加水时需将入水阀打开后加水，加完水后需将水阀关闭）。
此加水时分为自动加水与手动加水，由用户选择。
再将实验室密封透明盖的密封水槽加上水进行密封，此时水加到满透明盖边缘即可。
（注：
必须保证水将盖子盖到，否则会漏气）
3.将样板放入实验室样品架上。
4.将调好的盐溶液倒入盐水入水桶。
盐水入水桶在操作面板顶部，盐水入水口处）盐水溶液须全部溶化才可倒入，否则会造成喷雾管堵塞而不能喷雾（盐水的多少取决于做测试时间的长短，只要操作面板顶部的盐水桶内可看到盐水，那么实验一定是正常的，数据参考；
5000ML的盐水大概可做40个小时左右，甚至更长时间）
5.打开操作面板上的操作开关，此时温度表上会显示实际水温与调好的35与47度，打开后实验室与饱和桶会自动加热进行预热至35与47度自动停止加热（注：
喷雾之前必须预热至35与47度）
6.调好测试时间，（调时间时，计时开关必须是关闭状态），调好后打开计时开关，再打开喷雾开关进行喷雾（注：
喷雾时操作面板上之压力表压力须调至1KG/CM）（出厂时已调好此压力）
7.测试过程中不要经常打开透明密封盖。
8.此盐雾机加入的水必须要保证为纯净水。
9.测试盐水浓度为5%（配盐溶液的水必须是纯净水）。
PH值为6.5-7.2。
10.测试完成后需将实验室水排放并清洗。
11.清洗方法；
排放密封槽内的水时需拔掉白色塞子，此时水将流入实验室，排放剩余的盐水时需将实验室内盐水桶内的白色塞子拔掉使盐水流入实验室，再将机器后部排水阀打开将实验室所有的水全部排放。
饱和桶内的水排放：
将机器后面透明管顶部的气接头向上顶，同时将透明管拔下，此时水往透明管流出并排净即可。
12.特别提示：
为了保证测试正常，中途不会中断，需注意此点，因各公司测试时间长短不一样，机器消耗的水多少也不一样，此时您只要在下班时或晚上无人看管时，去看一下机器后面透明管上的水位，如果水位在透明管粘贴“水位下限”上1-2CM时，此时需将喷雾开关关掉加上饱和桶的水，（注：
其他开关不需关闭）使透明管的水位接近透明管顶部“水位上限”处即可，加完后继续喷雾，这样就不会影响无人看管时出现水位低而使试验中断的现象。
（特别提示：
12条的内容只为手动加水时用，自动加水不用此条）
盐雾实验相关注意事项
1.适用范围：
本标准规定为各项金属底材于电镀后。
有机或无机涂装后等各项表面处理之盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：
本法是适用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的实验液，以雾状喷于防腐处理膜上之一种腐蚀试验方法。
3.试验条件：
如表1所示
项目
配置时
试验中
氯化钠溶液浓度（g/l）
50
40-60
PH
6.5
6.5-7.2
收集后测定试验中的PH值
压缩空气压力（MPA）
….
0.2-0.4
连续不得中断
喷雾量（ml/80cm2/h）
…
1.0-2.0
应至少收集16小时，求其平均值
压力桶温度（℃）
47±
盐水桶温度（℃）
35±
实验机内温度（℃）
实验机内相对湿度
85%以上
试验时间
即由开始喷雾到终了的连续时间。
4.实验液配置：
溶解试验级氯化钠
4.1蒸馏水调配成浓度5±
1%的实验液。
4.2此实验液在35℃喷雾后。
其收集液PH值应为6.5-7.2。
4.3喷雾前此实验液不能含有悬浮物。
4.4在33℃-35℃间测量此实验液的比重应为1.0258-1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292-1.0443。
4.6实验液须以试药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值，并以PH仪或其他可靠方法测量之。
由于配置实验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，须小心控制PH值。
PH值则可依下列任一方法调整
4.6.1常温配置实验液35℃喷雾，因为温度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高PH值，故在常温配置实验液时。
PH值应调整在6.5内才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之间。
4.6.2PH值调整前，使实验液先煮沸再冷至35℃或维持在35℃温度48小时，如此调整的PH值在35℃喷雾时将不会产生太大变化。
4.6.3先将水加热至35℃以上，已去除溶解的二氧化碳。
而后再调制实验液并调整PH值。
此时在35℃喷雾时所调整的PH值也不会产生太大变化。
4.7为避免喷雾嘴阻塞此实验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
5.设备使用注意事项：
设备：
本实验所需设备为喷雾嘴，盐水桶，试验片支持架，喷雾液收集容器，实验室盐水补给桶，压力桶，压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，要求如下。
5.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
5.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上
5.3试验片滴下之试验不可流回盐水桶，而再用于试验。
5.4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器，空气压力须保持在1.00±
0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热。
5.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2。
直径约为10cm。
置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）。
5.6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量。
5.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持在40-60g/l.
5.8压力桶之温度须保持47±
1℃，盐水桶之温度在35±
1℃
5.9实验机内的相对湿度须保持在85%以上。
6.试样使用注意事项：
6.1采取位置：
试验可从制品之主要表面采取或以制品本身作为试样。
但如无法以制品试验或判定时，以试片代替，此试验片必须代表该制品者。
6.2尺度：
试验之标准尺寸为150mm*70mm或为100mm*65mm
6.3数目：
试验之数目根据设备规格及样品规格确定。
6.4试验前处理
6.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作出适当清洗，不能使用研磨剂且清洗方法不得损伤表面，至于不锈钢试样可使用硝酸清洗与钝化。
试样经清净后（通过拨水试验），以干净之布或吸水纸将水份擦干。
或用无油干燥空气吹干。
6.4.2若非另有规定，否则试样切口及因挂钩而造成底材露出部份，或因标识记号造成镀层缺陷处，试验应以合适保护层，如硬蜡，乙烯胶带等绝缘物。
6.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样清净后不得有任何手纹污染。
6.5试样置放:
试验中实验室内之试样位置须符合下列条件：
6.5.1试样主要表面与铅垂线成15°
至30°
倾斜；
自实验室上方俯视时喷雾主要流动方向平行，特殊零件具体很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放。
务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6.5.2试样排列应使喷雾自由的落至全部试验片上，不应妨碍喷雾自由落下。
6.5.3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用特制，以及其他支持架以外之物。
6.5.4盐水溶液勿从一个试样滴至其他试样上。
6.5.5试样识别记号或装孔应置于下方。
7.操作：
将实验室及盐水桶温度调整至35℃，压力桶温度为47℃，喷雾压力保持在1.00±
0.01kgf/cm2即可开始喷雾。
7.1试验条件：
见上表1
7.2试验时间：
为喷雾开始至终了连续时间，试验时间为重要品质资料。
7.3试验后处理：
喷雾试验完毕，开启实验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，尽快以低于35℃清水洗去粘附盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点以外腐败物，并立即以干净压缩空气干燥。
8.记录：
本实验应有“材料或性能试验记录-盐雾实验”记录，应包括：
8.1配置盐水时，所使用的盐与水的品质
8.2试验机内温度记录。
8.3喷雾采取器装置，每天记录：
8.3.1喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度
8.3.3收集溶液的PH值
8.3.4试验的种类，形状，尺度与数目。
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准
1.操作方法
1.1先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等1mm的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
选用划格刀片间距1mm的刀具。
1.2采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
1.3切割后，在试板上将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑，然后用透明胶带粘贴划格处看剥落面积大小根据下表评价该涂层附着力。
1.4填写“材料或性能试验记录-划格实验”，应包括：
1.4.1实验制件划格方格大小，剥落面积大小。
1.4.2实验制件评级，塑层是否合格。
2.操作工具说明
划格实验使用下列工具：
毛刷透明胶带划格刀划格刀片刀片更换扳手放大镜
3.评价标准
分级
说明
脱落表现
切割边缘完全平滑，无一格脱落
在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%
切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%，但受影响明显不大于15%
涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15%，但受影响明显不大于35%
4
涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，明显大于35%，但受影响明显不大于65%
5
大于4级的严重剥落
焊接面剖切型式实验方法及评价标准
1.操作方法
1.1根据焊缝外观检验记录中的标准检验焊缝外观质量；
1.2根据燃油箱支架AZ9725550009作业指导书焊接面位置；
发动机左/右后悬置减振垫DZ95259590067/68作业指导书焊接面位置，将实验支架焊接面剖切。
在光线充足的环境下观察剖切面，看焊接面的情况来判断焊接质量。
2.焊接面剖切示意图
备注：
剖切断面至少要有以上两处，实验中可根据焊接不良反馈情况增加剖切断面。
3.焊接面剖切断面合格判定标准
见下图：
4.填写“材料或性能试验记录-剖切实验”，应包括：
1.实验制件送样来源，剖切面位置，剖切面焊接熔合面合格与否判定。
2.实验记录须配有焊接熔合面图片说明。
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