灌浆平洞开挖支护安全专项施工方案1Word格式.docx
《灌浆平洞开挖支护安全专项施工方案1Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌浆平洞开挖支护安全专项施工方案1Word格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.1安全领导小组
组长：
项目经理吴文才
副组长：
项目总工张祖典、安全生产副经理王宾
组员：
质量技术部主任潘盛合、安全员杨光喜、
物资设备主管黄祝琼、劳资主管杨小青、
财务主管董双双、施工员祖明刚
施工队队长潘善林
开挖班班长曾灵永
支护班班长潘景标
5.2安全组织机构框图
项目经理罗健
项目常务经理吴文才
项目安全生产副经理王宾
质量技术部潘盛合
安全环境部杨光喜
项目部安全监察杨光喜
施工队专职安全员马云贵
5.3安全保证体系框图
5.4各部门安全生产岗位职责与权限
为了贯彻执行安全生产方针，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
项目经理是安全生产的责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。
项目常务经理在项目经理不在工地的情况下代行项目经理职责，对整个施工过程的安全负全部责任。
项目安全生产副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
项目总工程师（技术负责人）在项目经理的领导下，协助项目经理负责安全技术工作，对安全生产负全面技术责任。
安全环境部门负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
安全监察员负责协调和处理现场的安全事宜。
安全环境部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实，负责组织对新员工进行安全教育；
对调换工种的人员要通知安全员进行新岗位的安全知识教育；
负责病、伤员工复工的体检工作。
。
后勤保障部主管负责购置符合设计要求和质量标准的设备和材料；
负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度；
负责劳动保护用品的采购、发放和安全备品的检测试验工作；
对机械设备的使用情况进行检查，做好特种设备登记台帐。
财务主管在编制财务成本计划时，要优先考虑安全生产设施、劳动保护用品费用的款源；
组织推行经济核算和经济承包责任制时，要把安全工作列为考核内容。
施工队负责人对分管范围内的安全生产负直接主要管理责任；
对分管现场安全生产进行检查，及时解决存在的问题；
对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业；
组织班组开展安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患；
发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即上报。
施工队专（兼）职安全员对施工现场的安全进行检查、监督，纠正违章作业；
检查特种作业人员持证上岗情况；
参加施工队召开的安全生产例会，及时反馈施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施；
及时向队负责人汇报生产中出现的安全问题和处理情况，并提出奖惩意见。
施工员对分管工作负直接主要管理责任；
按照安全技术交底组织施工；
对分管现场安全生产情况进行检查，及时解决存在的问题；
落实班组安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患；
发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即组织上报。
班长对班组人员作业安全负责；
组织班组人员学习安全操作规程，执行安全生产规章制度；
认真接受安全人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行；
向本班组作业人员进行安全技术交底；
做好班前安全讲话并做好记录。
六、工程概况
6.1工程简况
灌浆平洞分左岸灌浆平洞和右岸灌浆平洞，左岸灌浆平洞长127.334m，右岸灌浆平洞长470m，支护成型的断面为2.5m×
3m。
6.2工程地质概况
1）地质情况
灌浆平洞布置于大坝左岸和右岸。
成型后的断面尺寸2.5×
3.0m（宽×
高），底板高程947.5m，左岸洞长121.334m，右岸洞长470m，。
左岸地形平缓，自然边坡30°
～35°
，岩性为T1y2灰岩，弱风化。
表层多为残、坡积粘土夹碎块石。
洞脸边坡多为顺向坡，两侧多为斜向坡。
挂口边坡岩体稳定性较差，须加强边坡支护处理。
洞身段穿越的地层为T1y1，P2C，P2L，围岩Ⅲ居多，Ⅳ和Ⅴ类主要分布在洞口，开挖时应及时进行支护处理。
右岸山体较为雄厚，地形为近似逆向坡，地形坡度为35～40°
，洞身段穿越的地层为T1m、T1y2、P2c、P1m，T1y3、T1y1、P2l。
围岩Ⅲ居多，Ⅳ和Ⅴ类主要分布在洞口和帷幕0+541.463~0+602.75m段，开挖时应及时加强支护处理。
2）地震基本烈度
据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该区地震动峰值加速度小于0.05g，相应地震基本烈度小于Ⅵ度；
地震动反应普特征周期为0.35s，属中硬场地区，区域构造稳定性好。
3）水文特征
灌浆平洞周围各类岩溶形态发育齐全，岩溶形态主要表现为岩溶漏斗、岩溶洼地、落水洞、岩溶沟谷、竖井、溶洞、岩溶泉点等，主要发育地层为：
∈2-3ls、O1t+h、P1q+m、P2c、T1y2、T1m为灰岩、白云岩，水文特征为强岩溶含水层，周围由于碳酸盐岩广布，富含管道性溶洞水。
灌浆平洞周边地下水循环条件与动态特征：
地表分水岭宽厚，地下水通过裂隙、溶隙等接受大气降水补给，地表迳流、地下迳流发育，并沿岩溶管道、断裂等运移。
地下水的运动方向受地层岩性、地质构造和地形地貌条件综合控制，区内地表水总体横向补给河水。
地下水位高低不均一，两岸坡地势较高和远离河岸地带，地下水位埋藏浅，近库岸坡地带，地下水位陡降，地势北高南低，地下水多由北往南运动，最后以泉水及暗河的形式排泄于后水河。
七、灌浆平洞工程施工计划
根据本标段工程的工程特点和地质特点，结合平洞施工经验，本灌浆平洞根据“新奥法”原理，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的方针组织施工。
灌浆平洞施工计划从2012年5月15日开始进洞施工，开挖初支跟进施工，按照围岩级别和实际地质情况综合考虑开挖每轮进尺长度。
在开挖前，仔细研究分析地质资料，进行有针对性的开挖支护或超前支护。
施工中，采用全站仪加强围岩量测工作，根据围岩及支护变化情况，及时反馈信息来指导施工，从而使现场施工不断得到优化。
八、灌浆平洞开挖、支护施工主要危险源及控制措施
1.爆破开挖作业施工中，造成的爆炸；
2.初期支护落石、坍塌事故；
3.隧道出碴、洞内运输，车辆事故；
4.隧道内施工临时用电漏电、触电事故；
5.隧道施工涌水、渗水事故。
灌浆平洞施工主要危险源状况及控制措施
工程类别
水电工程
IEC法
风险等级
序号
工序场所
危险部位及危险源
事故伤
害类型
控制措施
L
E
C
D
1
施工准备
易燃易爆炸药仓库
火灾
爆炸
1.按规定选址。
2.按要求保持安全距离。
3.按要求设置消防器材。
4.设置防护设施。
10
40
480
高
2
生产生活房屋
1.按放火规定保持必需的安全净距。
2.设置围栏。
3.设置消防器材。
6
240
中
3
车辆使用和维修
车辆伤害
1.遵守运输车辆安全操作规程。
2.加强操作人员的安全教育。
3.维修时设置安全防护。
4.现场卡控。
15
54
4
发电变、配电
设备
变压器
配电房、发电房
火灾、触电和爆炸
1.符合建设工程施工现场供、用电安全规范。
2.按规定配备消防器材。
3.隔离和防护。
4.遵守操作规程。
5
灌浆
平洞工程
测量、布眼
高处坠落
1.进行安全技术交底。
2.加强个人安全防护。
72
低
钻眼
机械伤害
1.加强设备使用前的检查、维修和保养。
2.遵守安全操作规程。
36
7
灌浆平洞工程
1.钻眼台车须安置稳妥。
2.个体安全防护。
3.设置防护装置。
8
触电
1.检查电钻的的绝缘性能。
2.操作人员带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
3.不在工作面修理电钻。
9
装药
伤人
1.加工房按标准设置，爆破器材加工应在加工房内进行。
2.操作人员按规定着装。
3.按规程进行装药作业。
爆破
坍塌
冒顶穿帮
1.做好安全防护。
2.严格执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定。
3.爆破操作人员持证上岗。
4.现场监控。
560
11
洞内运输
1.遵守《地下工程施工安全技术规程》的有关规定。
2.遵守施工机械操作规程。
3.现场监护。
12
爆破器材运输
1.平洞外部运输爆破器材，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
2.平洞内运输，遵守《地下工程施工安全技术规程》。
13
支护
1.支护各部位定期检查。
2.不良地质地段每班专人随时检查。
3.及时支护。
4.发现不正常变化或突变，及时撤离现场。
500
14
通风及
防尘
中毒和
窒息
1.及时取样。
2.专人通风。
3.湿式钻孔和喷射作业。
4.喷雾和洒水。
5.个体防护。
开关箱和电线路
1.严格遵守安全操作规程。
2.做到“一闸一箱一锁一漏电保护”并与操作人员的距离不得大于3米。
3.更换老化和破损的电线路。
4.漏电保护器符合国家标准。
16
粉尘大
1.遵守《公路工程施工安全技术规程》。
2.加强通风，严格控制火源，安全用电。
3.专人检查，按规程进行爆破作业。
4.制定应急救援预案。
17
焊接作业
电弧和
有毒气体
灼烫、中毒和火灾
1.遵守操作规程。
2.隔离和防护。
90
18
氧割作业
氧气、乙炔瓶、压力表
灼烫、火灾和爆炸
1.遵守气瓶安全使用规定和操作规程。
2.定期检验并标识。
3.按规定佩带防护用品。
4.隔离和防护。
注：
L—发生事故的可能性。
1.完全可能预料10；
2.相当可能6；
3.可能但不经常3；
4.可能性小，完全意外1；
5很不可能，可以设想0.5；
6.极不可能0.2；
7.实际不可能0.1。
E—暴露于危险环境的频繁程度。
1.连续暴露10；
2.每天工作时间暴露6；
3.每周一次暴露3；
4.每月一次暴露2；
5.每年几次暴露1；
6.非常罕见暴露0.5。
C—发生事故产生的后果。
1.大灾难，许多人死亡100；
2.灾难，数人死亡40；
3.非常严重1人死亡15；
4.严重，重伤7；
5.重大，致残3；
6.引人注目，需要救护1。
D—风险等级划分。
D=L*E*C，当D≥400时，为大、重大风险源，需严格控制。
九、灌浆平洞开挖、支护安全专项施工方案
9.1现场布置
9.1.1灌浆平洞需合理规划施工场地布置，在施工过程中应保证施工场地规范、整洁，并在显著位置悬挂安全文明生产、质量管理等标牌标语。
9.1.2现场机械设备布置有序，必要时悬挂安全操作规程。
9.1.3进洞口处应设置值班室，并设专人负责值班，严格执行人员进洞登记制度。
9.2施工准备
9.2.1灌浆平洞洞口开挖前，对洞口段地形地貌进行复测，认真调查地质情况，做好洞口支护。
9.2.2砌筑洞顶截水沟，洞口初步形成畅通的洞口排水系统。
9.2.3对洞口情况进行详细调查，如洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；
植被分布情况；
征地拆迁情况，对地表沉降要求严的构筑物分布及结构特点；
洞口及附近的地表水系对平洞施工的影响程度；
洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等等。
9.2.4机械设备及人员到位，材料完成报验。
9.3灌浆平洞开挖爆破安全专项施工方案
9.3.1技术方案
平洞采用全断面法开挖，开挖用手风钻打眼，人工装药，Ⅱ~Ⅲ级围岩段采用中深孔光面爆破，Ⅳ~Ⅴ级围岩段采用浅孔微振动控制爆破，围岩较破碎时采用浅孔微振动控制爆破,根据围岩条件选用不同的炸药，无水地段选用膨化硝铵炸药，有水地段选用乳化炸药，周边眼采用光爆药卷。
若在相应级别围岩开挖的过程中，出现地质情况与设计图纸不符，须采用相邻较低级别围岩的支护类型及衬砌型式。
9.3.2爆破设计
灌浆平洞采用全断面开挖，周边光面爆破孔的爆破方法。
1掏槽形式
根据地质特性，均采用“七星直眼掏槽”的型式，利用电雷管引爆。
开挖爆破布孔及爆破参数见开挖爆破设计图。
2炮孔布置
周边孔的孔距以（8～15）d（d为孔径，拟用42mm）控制，最小抵抗线与孔距之比控制在1.30～1.33之间。
掏槽孔布置于断面中心偏下部位，中间空孔为四孔，直径为φ42mm。
崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在08～1.2。
3爆破方法和爆破顺序
爆破采用导爆索（或导爆管）串、并联形成爆破网络，以毫秒延发雷管实现微差爆破。
起爆顺序：
由掏槽孔→崩落孔→周边孔的顺序分段起爆。
④、爆破参数
爆破参数根据类似工程经验拟订，本工程采用手风钻造孔，不同岩石洞段开挖拟采用的爆破参数如下：
a、灌浆平洞Ⅲ类岩石洞段，周边光面孔间距60cm，崩落孔排距100cm，孔距90~100cm；
掏槽和崩落孔采用φ32药卷紧密结构，周边孔采用φ25药卷间隔结构；
每循环爆破预期进尺3.0m。
b、灌浆平洞Ⅳ、Ⅴ类级岩石洞段，周边光面孔间距40cm，崩落孔排距100cm，孔距100cm；
每循环爆破预期进尺2m。
9.3.3安全控制要点
1.开挖及凿孔
⑴开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶拱和两侧是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
⑵人工开挖土质平洞时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
⑶机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
⑷站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
⑸风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；
管子接头是否牢固，有无漏风；
钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；
湿式凿岩机的供水是否正常；
干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予修理或更换。
⑹带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
⑺在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
⑻严禁在残眼中继续钻眼。
2.爆破
⑴装药与钻孔不宜平行作业。
⑵爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
⑶爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
⑷进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
①距作业面不少于200m；
3洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
③装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；
炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；
刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
④洞内爆破不得使用黑色火药。
⑤采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。
⑥爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；
有无残余炸药或雷管；
顶板两帮有无松动石块；
支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
⑦当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。
⑧装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种、会产生静电的各设备。
无关人员与机具等均应撤至安全地点
9.4灌浆平洞初期支护施工安全专项方案
9.4.1技术方案
①喷射混凝土施工
平洞喷射混凝土采用干喷工艺施工，喷射设备使用喷锚机。
a.喷射混凝土原材料
水泥：
选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求根据现场试验确定。
砂：
采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具体取值现场试验确定。
施工用水：
使用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，采用后水河河水。
速凝剂：
具体取值及原材料型号根据配合比确定。
b.喷射混凝土工艺流程
喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。
操作顺序：
喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。
喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。
严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。
喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，距离控制在0.7～1.0m范围内。
喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。
c.喷射混凝土施工
喷射混凝土采用人工搅拌。
喷锚支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。
钢架间用混凝土喷平，并有不小于设计的保护层厚度。
喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度不宜过厚，防止因自重掉落，喷射时预埋钢筋，每2～4m设一根，作为施工喷层厚控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。
d．喷射混凝土施工技术措施
喷射混凝土作业除满足设计及有关规定外，采取以下技术措施：
初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离初定等于开挖距离，施工时根据监控量测的结果进行修正。
对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前先用高压风吹扫工作面，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射混凝土，水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。
若渗水量大，先用导管在渗水较集中处将水引出，再加速凝剂封闭开挖面进行下道工序。
喷射混凝土中掺速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。
采用在墙上插外露长度等于设计喷射混凝土厚度的钢筋头控制喷射混凝土的厚度，不够厚度的重新加喷。
喷射混凝土由专人喷水养护。
发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。
对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；
已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。
为加强喷射混凝土与土状岩体的粘结力，采用在受喷面上设置一层φ6的钢筋网片。
坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕，掌子面不前进；
喷射混凝土厚度不够不前进；
开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；
量测结果判断不安全未经补强不前进。
以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。
②锚杆施工
砂浆锚杆施工工艺流程为：
钻孔→清孔→灌浆→插入杆体。
锚固剂锚杆施工工艺流程为：
钻孔→清孔→塞入药卷（经水浸湿或是自带水囊药卷）→插入杆体。
施工中应注意以下事项：
锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；
杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。
系统锚杆钻孔与岩面应垂直，如不垂直，安装锚杆时用垫板调整，使托板密贴岩面，锚杆外露长度不超过10cm。
锚杆安装后，不得随意敲击。
安设后3天内，在杆体上不得悬挂重物。
4拱架、格栅拱架施工
本合同段隧道Ⅳ~Ⅴ级围岩设计采用I16型工字钢拱架支护，间距1.0~1.6cm；
Ⅲ（Ⅱ）级围岩无拱架设计。
钢拱架在洞外按设计分单元加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接。
钢拱架间设纵向连接筋，拱架间以喷混凝土填平。
拱架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。
钢拱架架设工艺要求：
a、为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；
架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设
升级会员 