空分操作规程Word下载.docx

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10℃

空冷塔出口温度

11℃

12℃

膨胀机进口温度

-117℃

膨胀机出口温度

-171℃

空气出冷箱温度

24℃

进冷箱增压空气温度

出冷箱氮气温度

15℃

出冷箱污氮气温度

出冷箱氧气温度

膨胀机前轴承温度

60℃

≥70℃

≥75℃

膨胀机后轴承温度

电炉炉堂温度

350℃

370℃

380℃

电炉出口温度

180/270℃

200/290℃

空气进下塔温度

-173.2℃

主换热器中部膨胀空气温度

空冷塔出口压力

515kPa

AL450kPa/

SLL400kPa

空冷塔下部液位控制

500-550mm

800

水冷塔液位控制

1100mm

600/1200mm

仪表空气压力

0.49Pa

0.40MPa

膨胀机密封气压力

0.31MPa

≤0.32MPa

≥0.2Mpa

油泵启动

膨胀机轴承进油压力

0.5MPa

SL:

0.3MPa

AL:

0.35MPa

膨胀机转速

17800rpm

25480rpm

27260rpm

下塔液空液位

600mm

800mm

主冷液氧液位

2800mm

2400/3200mm

下塔阻力

13KPa

下塔底部压力

0.46MPa

上塔底部压力

44KPa

膨胀机进口压力

0.638MPa

膨胀机出口压力

38KPa

进冷箱空气压力

0.48MPa

出冷箱氧气压力

33KPa

出冷箱氮气压力

26KPa

出冷箱污氮气压力

20KPa

出冷箱增压空气压力

0.604MPa

空气出纯化系统CO2含量分析

1ppm

产品O2纯度分析报警

99.6%

99.2%

产品N2出主冷液氮分析

5ppm

10ppm

液氧中CnHm含量分析报警

100ppm

进分馏塔空气流量

66000Nm3/h

产品氧气去氧压机流量控制

12000m3/h

产品氮气流量

24000m3/h

3、岗位工作时序

3.1穿戴好劳动保护用品，提前20分钟到岗位，上岗检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、环境卫生等情况。

3.2班前10分钟接班人员到会议室听取上班班长汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班班长对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。

3.3当班8小时内生产操作：

3.4当班8小时内设备、管道、阀门、仪表巡检：

按要求巡检进，若出现问题汇报中控并及时处理并将巡检结果记录在巡检记录本和设备巡检记录本上。

3.5起动应具备的条件

3.5.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。

3.5.2所有运转机械设备，如空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、水泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。

3.5.3所有安全阀调试完毕，并投入使用。

3.5.4所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。

3.5.5所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。

3.5.6分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。

3.5.7冷箱内低温设备和管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。

3.5.8除V457、V458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。

3.5.9供电系统正常工作。

3.5.10供水系统正常工作。

3.6预冷系统的冲刷：

3.6.1冷却水系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷，具体步骤如下：

3.6.2将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。

3.6.3对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。

3.6.4逐个进行冷却器进口管线的冲刷。

3.6.5水冷塔进口管线的冲刷。

3.6.6水冷塔进行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。

3.6.7对空冷塔进行冲刷，清理内部。

3.6.8逐个进行冷却器出口管线的冲刷。

3.6.9冷却器冲刷后应进行排气，将冷却器充满水，如果需要排水，则必须立即吹干内部。

3.6.10水系统冲刷完毕才能充装填料。

充装填料前对填料进行检查，如果表面有污物、杂质必须进行清洗，如果有油物，则必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂（四氯化碳）进行去油清洗。

3.7纯化系统

3.7.1对系统中的气动碟阀进行实验，使开关灵活，指示信号正常。

3.7.2对系统中手动阀进行实验，确保开关灵活，并使所有阀门处于全关位置。

3.7.3各种仪表灵敏、零点准确。

3.7.4停车时间长时，要从窥视孔处检查分子筛是否失效。

3.7.5确认氮水预冷系统已正常稳定。

3.7.6分子筛各阀处于手动位置，总开关也处于手动位置。

3.7.7V1253阀微开

3.8增压透平膨胀机系统

供油系统的清洗：

3.8.1供油系统的清洗分两次进行.第一次：

用轻油（一般为煤油）油量为300升左右，通过油箱上加油口向油箱加油，拆除向主机供油的供油管道用橡皮管连接供油口及油箱加油，打开所有供油油路上的阀门，启动油泵,用清洗油循环8小时以上后（注意用清洗油循环时不得关闭油路上任何阀以防损坏油泵），排尽清洗油。

第二次：

向油箱注入300升左右N46号透平油继续清洗循环12小时以上，排尽所有清洗透平油，拆下油箱两端的法兰，清洗油箱底部的机械杂质，直到清洁为止。

然后N46号透平油通过加油口缓缓向油箱注油。

要求液面在油箱的2/3以上。

3.8.2检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组。

3.8.3检查膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装正确。

3.8.4检查滤油器是否清洁。

3.8.5检查各仪、电控线路与装置是否正确联接。

3.8.6检查各阀门是否在正确的“开”“关”位置上。

3.8.7检查密封气连接是否正确。

3.8.8检查喷嘴执行机构的正确性（拉杆向下移喷嘴通道开大）。

3.8.9检查紧急切断阀工作的正确性（从开到关就在3秒内）。

3.8.10检查增压机进口孔板流量计FICS401A/B是否安装正确。

3.9行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。

3.9.1操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解结构和工作原理。

3.9.2作业时的准备工作：

3.9.2.1、必须按标准穿戴好劳保用品。

3.9.2.2、检查机械、电气、安全装置应确保良好。

3.9.2.3、对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。

钢丝绳达到报废标准。

制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

限位开关失灵。

车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

露天行车，当风力达六级及以上。

新安装、改装、大修后未经验改合格。

4、操作方法

4.1交接班

4.1.1交班：

4.1.1.1、交班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题并将岗位和设备卫生搞好。

4.1.1.2、交班前应将所用物品按要求摆放好，待接班者清点。

4.1.1.3、详细介绍本岗位设备使用情况。

设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚。

4.1.1.4、交班前，严格按照要求将本班发生情况详细记录到交接班记录本上，并口头向接班人员交待清楚。

4.1.1.5、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。

4.1.2接班者：

4.1.2.1、按时参加班前会，听从班长传达生产情况和布置工作任务。

4.1.2.2、接班者到岗位上后，听交班者汇报上个班工作情况及领导布置的新的指标和任务，清点交班者所交物品，发现问题与交班人协商解决。

应在交接班记录本上，写清写明，自己不能解决的，报当天值班领导。

4.1.2.3、听完交接班情况后，要按要求对岗位设备及所属设施进行详细检查，

4.1.2.4、未接完班，不准进行操作。

4.2一般操作

4.2.1正常开车

4.2.1.1、启动油路系统

4.2.1.2、启动空气压缩机及膨胀机的油泵并调至正常值，使润滑管路正常。

4.2.2启动空气压缩机系统

按汽轮机离心式压缩机操作规程启动空压机，缓慢开启导气阀向空冷塔充气，缓慢提高空压机排气压力达0.48Mpa，使之运转，保持空冷塔压力0.47Mpa.

4.2.3空气预冷系统启动

4.2.3.1、打开通往空冷塔的导气阀门，向空冷塔导气使空冷塔压力保持在0.4Mpa以上。

4.2.3.2、启动一台冷却泵WP1101（或WP1102）,打开入口阀V1121（V1122），启动冷却水泵待出口压力稳定在0.7Mpa时，打开出口阀V1125（V1126），开启V1106向空冷塔送水。

4.2.3.3、用V1104阀和V1151阀配合调节水位待水位在550mm时，将V1102投入自动，达到给定值1000mm，缓慢开启V1101,V1103.关闭V1104，V1151，使空冷塔水位保持正常。

4.2.3.4、将V1111阀投入自动，将水位定在1100mm，向水冷塔补水，待水位稳定在1100mm左右时，准备开启冷冻泵WP1103（或WP1104）。

4.2.3.5、打开WP1103（WP1104）入口阀V1131（V1132），启动冷冻水泵，待出口压力稳定0.8Mpa时打开出口阀V1133（V1134），并打开V1110阀使FIC1107流量为给定值（17t/h）。

4.2.3.6、以上正常后待LICA1109液位在350mm时打开V1107向空冷塔回水。

4.2.3.7、启动仪表空气系统与分子筛吸附器自动控制系统。

4.2.4启动纯化系统

4.2.4.1、仪表空气系统的启动:

4.2.4.2、开启各空气切换管路

4.2.4.3、将备用仪表空气（小空压机来的气体）接通

4.2.4.4、接通程序控制器

4.2.4.5、接通切换阀，并检查切换程序

4.2.4.6、按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入使用

4.2.4.7、检查纯化系统切换电磁阀前油雾器和分离器的工作情况。

4.2.4.8、运转小空压机，待稳定后，开启阀V1234,V1233，送仪表空气

4.2.5分子筛纯化系统的启动:

高温再生、启动..、启动电加热器

4.2.5.1、高温再生：

初次开车之前，吸附剂装填后，应对纯化器进行一次高温再生。

纯化器高温再生时的纯化空气可作为分馏塔的加温气，高温再生结束后可在不停车情况下转换到正常工况。

4.2.5.2、启动：

断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。

手动打开V1203（V1204），开V1253，缓慢打开V1231（V1233）后，缓慢关闭V1253，缓慢向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，保持压力稳定。

手动打开V1201（V1202），关V1231（V1233）。

手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205（V1206）、V1207（V1208）和V1212、V1221（V1222）、V1223（V1224）。

微开V1216，严格控制PI-1216压力小于0.04MPa，FIS-1217

流量指示大于20%加工空气量。

注意导入再生气后才能通电加热器（蒸汽加热器）。

接通切换程序，调整均压时间、泄压时间。

分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。

注意：

电加热器必须先送气后通电。

4.2.5.3、启动电加热器：

通过电加热器前手动调节阀调节电加热器出口温度在～210℃。

吸附器升压及卸压应平稳进行，通过调节阀门开度时间来实现，调节好以后保持该开度时间不变。

高温再生冷吹吸附器温度峰值达～160℃，而吹冷要求达常温，它们是通过程序延时或跳转来实现，达常温后再生结束。

高温再生工况下纯化器连续工作6个周期（24小时）将高温再生工况转换到正常工况。

吸附器再生结束后，按上述步骤对另一分子筛进行再生。

在两个分子筛并列工作一分钟后，各气动阀转向自动，计时器投入自动，分子筛处于自动操作状态。

倒换仪表气源,关停V1234，本机组自供仪表气。

4.2.6分馏塔系统的吹除

4.2.6.1、吹除的目的是为了清除系统中任何杂质，灰尘等和使分馏塔系统中所有设备阀门，管道充分干燥。

要求每个吹除阀门必须吹扫至不出现灰尘和水汽。

吹出气体露点在-30℃以下。

4.2.6.2、全开吹除阀V301，缓慢打开V1218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。

按工艺流路打开下塔、主冷凝蒸发器、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除时，阀门不得开启过猛。

4.2.6.3、详细吹除步骤与设备加温吹除规程相同。

4.2.7分馏塔设备的冷却。

4.2.7.1、此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，操作值为0.52Mpa，当主换热器冷端温度接近空气液化温度（约-172℃）时，此阶段结束。

操作条件:

空压机运行正常。

预冷系统运行正常。

纯化系统处于正常。

中控计算机系统处于正常状态。

4.2.7.2、启动膨胀机:

接通密封气，其压力应≥0.2Mpa。

接通仪电控电源。

启动油泵.

对油冷却器、增压机后冷却器通冷却水。

开膨胀机出口阀门V443/V444，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.35Mpa。

开膨胀机进口阀门V447/V448。

开紧急切断阀V445/V446。

逐渐打开喷嘴，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转,很快达到13600~16000r/min。

逐渐关小增压机回流阀V403，使转速升至17800r/min。

启动后随着膨胀机进气量温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。

启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。

启动期间短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧.

稍开产品氧放空阀V111使放空量约1200m3/h（FIQC110）

稍开氮气去水冷塔的控制阀V107，使氮气量约为2000m3/h，注意水冷塔的液位。

全开液氮进上塔调节阀V2和液空进上塔调节阀V1。

向冷箱间断充气并注意压力,不得超压。

分馏塔冷箱内设备冷却。

全开主冷液氧吹除阀V303,主冷不凝气吹除阀V305,当吹除气体干净时，关闭V305，关小V303。

4.2.7.3、倒换分子筛吸附器再生气源。

缓慢打开污氮去纯化系统控制阀V1217,V1212,V1213,V\同时关小V1216在保证再生气量稳定的情况下，全关V1216，调节再生气量为7650m3/h左右。

本阶段其他注意事项

常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量的质量流量小，有可能引起膨胀机增压端的喘振，因此应尽量采用开大喷嘴的方法进行调节，至低温下，喷嘴已基本全开，再使用关小回流阀的方法。

两台膨胀机同时运行的情况下，不要使两台的转速和增压比差别太大，否则，可能引起一台的增压空气送不出去，增压端温度很高。

随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。

在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。

为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。

随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。

在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。

经常观察各机组运转情况。

当主换热器冷端温度达到-172℃，即开始有液空出现，本阶段结束。

4.2.8液体积累及生产工况调整

4.2.8.1、调整膨胀机空气进口阀开度，使膨胀机前温度TI448为-115℃以上。

4.2.8.2、看是否有CO2结晶，如有乳白色CO2结晶应反复数次排放液稍开下塔吹除阀V301，检查下塔是否有液空，当有液空后应排放并查体直至干净为止。

4.2.8.3、主冷液体积累初期下塔液氮回流阀V11应关闭，待主冷液氧液位达正常值的70%左右时逐渐开V11阀。

4.2.8.4、稍开或间断微开主冷液氧吹除V303阀。

4.2.8.5、将下塔液空液面计LIC-1与液空节流阀之间的联锁接通

4.2.8.6、将液空进上塔阀V1投入自控。

4.2.8.7、当下塔有阻力显示后（PDI1）对下塔进行纯度调整，调节液氮进上塔阀V2，以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使液空纯度到36-38%。

4.2.8.8、当主冷有液面指示时（LI2）打开V303阀，检查液体是否干净。

4.2.8.9、当主冷液面高度为600mm时，适当关小氧、氮放空阀，使上塔压力提高到0.04～0.05Mpa。

4.2.8.10、当上塔有阻力显示后应边进行液体积累边进行调纯，使主冷液体的氧组份尽快提高，以减少主冷温差，加快主冷液体积累。

4.2.8.11、当主冷液面高度接近2800mm时，将蒸汽喷射器投入使用。

并逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，停一台膨胀机，减膨胀量的同时关小膨胀空气出口阀，维持膨胀空气进上塔的量，对停下来的膨胀机进出口阀关闭，并及时加温，同时停增压系统。

4.2.8.12、在主冷液面逐步上涨的情况下，应根据氧、氮气的纯度适当增大其放出量，直至达设计要求为止。

当主冷液面达到2900mm，氧、氮纯度达到要求时，并稳定一段时间后，可逐渐关小放空阀，开大送气阀。

4.2.8.13、本阶段其他注意事项。

随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，要注意保持空压机出口压力稳定，逐步减少放空量。

时刻要注意空气出空冷塔的温度不能超过16℃，当温度偏离时，降低水温或适当增加冷冻水流量。

经常查看V1253有无游离水。

分馏塔工作稳定后，将自控仪表投入使用。

按分析仪表制造厂家说明书，投运分析仪表。

4.2.9分馏塔的正常操作及维护

4.2.9.1、空分装置启动后经冷却、液体积累及工况调整后基本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未达到应有的温度，以及外界因素的变化，对工况都有影响，为了以最小的能耗获取最多的合格产品，必须对设备经常进行全面综合调节，使设备始终处于最佳工况。

4.2.9.2、分馏塔系统操作

制冷工况的调整：

在保证膨胀机转速的前提下，调节膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面保持稳定。

精馏工况的调节：

调节目的：

使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。

调节方法：

精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。

调节空压机进口导叶，减少放空，保证入塔空气量及空气压力。

保证下塔和主冷稳定在设计值。

在保证下塔顶部氮气纯度为99.99%的前提下，调节V2液氮节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适。

调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。

5、岗位安全规定

5.1行车操作人员必须做到以下几点：

工作前4小时严禁饮酒。

不准带无关人员上车。

开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。

操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。

操作时不准做与操作无关的事。

行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。

5.2操作中严格执行“十不吊”：

超过额定负荷不吊。

指挥信号不明；

重量不明；

光线暗淡不吊。

吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

歪拉斜挂不吊。

工件上站人或浮放活动物不吊。

易燃易爆物品不吊。

带有棱角快口物件未垫好不吊。

行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

埋地物品不吊。

违章指挥不吊。

5.3吊运物品坚持“三不越过”：

不从人头上越过；

不从汽车上越过；

不从设备上越过；

5.4操作过程中应遵守以下规定：

操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在接近人时必须及时打铃报警，

地面配合吊装人员必须佩带安全帽。

车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

5.5正常停车

5.