005名著地下室模板交底Word格式.docx
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2、工期目标与计划安排
冬期施工时间计划自2017年10月20日至2017年11月30日，共计42天内完成本工程冬季施工任务，如有变化，具体起止时间可按当地气象情况经实测确定。
3、安全目标
3.1杜绝重大安全伤亡事故，轻伤事故不超过一起。
3.2杜绝火灾事故发生。
3.3创安全达标工地。
4、文明施工目标
创建省级文明工地，按省级文明工地的标准进行施工现场管理。
三、冬期施工的组织领导
为确保冬期施工的顺利进行，特成立以项目经理为核心的冬期施工小组，全面负责冬期施工的进度、安全、质量、文明施工等工作。
1、冬期施工组织管理体系：
组长：
张宝军
成员：
王志国王盛林肖闯史学新王铁宽何利明付志龙魏天伟赵武安
2、冬期施工管理小组责任划分
2.1组长
张宝军：
全面负责本工程冬期施工各项管理工作。
2.2组员
王志国：
负责冬期施工具体施工安排、组织协调、施工质量检查。
王盛林：
冬期施工技术措施的编制、监督措施落实工作。
肖闯：
负责冬期施工期间质量管理工作、试块留置、测温工作。
付志龙：
负责技术资料收集、整理、归档以及测温记录的整理归档等工作。
史学新：
负责冬期施工各种材料的供应。
王铁宽：
负责本工程冬期施工中现场安全保卫、防火消防、临时用电等管理工作。
、
何利明：
全面负责工程冬期施工中劳务层的各项管理工作。
冬期施工管理小组各成员根据各自职责对各班组操作人员进行交底，并定人、定岗、定责任制，以确保冬期施工的正常进行。
四、施工准备
1根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
2.对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。
3.冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
4.气象信息的收集及发布
进入冬期施工之后，为了及时了解天气变化情况以便有针对性的指导冬期施工，项目部专门负责收集未来一周内天气变化情况，并及时向各工区传递气象信息情况。
施工员及砼浇筑值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作，根据天气状况及时调整各分项施工方法及砼的保温、保湿措施。
在施工现场办公室前设立天气预报黑板，头一天写明第二天气象台的天气预报情况，每天2：
00、8：
00、14：
00、20：
00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。
5.混凝土配合比
本工程采用商品混凝土供应方式。
在冬期施工来临之前，对于商品混凝土则要求厂家及时提供冬期混凝土拌制配合比、相应外加剂的合格证及使用说明，以及混凝土运输到现场的温度保证措施。
对冬期施工的各项要求验收合格后方可使用该商品混凝土搅拌站供应的混凝土。
对各种标号、型号混凝土配比分为：
极限受冻温度0℃～-5℃、-5℃～-10℃、-10℃～-15℃、-15℃以下四种规格。
6.排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。
7.埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，外漏部分做好保温。
8.钢筋加工场及木工加工场，利用防护棚架体，上部采用两层草帘被覆盖，四周采用五彩布进行全封闭，主入口采用一层棉门帘。
9.根据施工现场平面布置，将临时水延场区四周围挡明面闭合布置，管线采用30mm橡塑保温包裹同时外缠绕电伴热进行保温防护，对室外管增设管道循环泵，让管道内水进行循环避免进行受冻。
对施工区作业区域进行引临时水点，保证车库作业区便利取水及临时消防用水。
在地下车库内配置200L塑料桶或钢制铁通，同时水桶内配置喷水泵，参照施工作业面积增加，逐步增加水桶并将水桶进行串联，随面积按消防设施要求增设灭火器。
10、冬季施工资源准备
10.1主要工程量：
分项工程名称
工程量
备注
规格
单位
数量
模板
m2
21000
钢筋
HPB300
t
300
HRB400
1100
砼
C15
m3
600
C30
4200
10.2主要保温、测温材料用量
序号
材料名称
数量
1
阻燃草帘
玻璃丝布包装
m2
18000
砼覆盖保温
2
塑料布
22000
3
五彩布
6000
楼层维护
4
温度计
酒精温度计
支
20
测温
5
测温管
6
焦炭
T
30
砼养护
7
焦炭炉
个
70
8
棉被
水管及
甭管保温
9
水泵
冲刷冰雪
10.3劳动人员配备
木工
支设模板
120人
混凝土工
混凝土浇筑、配合冬期围护
30人
钢筋工
钢筋绑扎
70人
架工
临边、主体架子、冬期防护
20人
力工
专职冬期施工围护
专职看护焦炭炉
管理人员
测温等
10人
11、施工通道搭设马道，斜坡加钉木条防滑，施工道路及通道每天专人定期打扫，将路面结冰、垃圾清理干净。
12、对电焊工、测温人员、保温人员、进行技术业务培训，经考核合格后上岗。
13.对现场的临时用电线路进行检查，及时维修更换破损的线缆箱盒。
对宿舍、食堂、办公室、各种作业棚进行围挡、封闭、保温、覆盖、工人宿舍取暖设施。
五、冬期施工具体措施
（一）钢筋工程
1、负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2、钢筋调直冷拉温度不得低于-20℃。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，其环境温度不低于-20℃；
当温度低于－20℃时，不得对HRB335、HRB400、RRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3、钢筋绑扎前，应将基础垫层上的冰雪、积水等杂物清理干净，如遇雨雪天气，应做好绑扎后的钢筋的覆盖工作。
4、钢筋负温焊接：
（用于商业网点的承台梁内主筋接头）
4.1在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
4.2雪天或施焊现场风速超过三级风施焊时，应采取遮挡措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
4.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试验焊接，合格后方可施焊：
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格品。
5、直螺纹连接（用于筏板主筋、梁内主筋接头）
5.1、钢筋连接端头下料时，应先调直再下料，切断钢筋使用砂轮切割机，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。
5.2、加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l／2，并用相应的环规和丝头卡板检验。
5.3滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
6、电渣压力焊连接（用于暗柱及框架主主筋接头）
6.1引弧过程：
先将钢筋扶直对正夹紧，做到钢筋上下同心，纵肋对齐，安好药剂盒。
均匀密实的装满焊剂，并用石棉垫封塞药剂盒下口，夹好钢筋接通电源，并引燃电弧。
6.2造渣过程：
电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧高温将上下钢筋端部和周围焊剂熔化，形成渣池。
6.3电渣过程：
当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池，电弧熄火产生大量的电阻热能使钢筋端部继续熔炼液化，形成有利于对焊的端面形状。
6.4顶压过程：
钢筋熔化至一个直径的定量应迅速下送上钢筋，端部压入熔池，使液态的金属和熔渣从接头处挤压出来，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并持续一段时间使接头紧密熔合。
做到接头钢筋纵肋对齐、竖向垂直、焊包外露均匀、厚度一致、表面平整光滑。
（二）模板工程
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用，模板不准浇水。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
5、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
6、模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂油性隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
7、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一1层塑料布+2层棉被+1层50mm厚草帘被。
工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。
8、对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：
8.1地下一层墙体浇筑完毕后，要保温静停养护3～5天，砼强度达到临界强度后，方可进行侧模拆除。
拆模时先拧松螺栓，使模板轻轻脱开，检查砼表面无误后再进行大面积拆除。
8.2如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。
8.3在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体大模板。
否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。
（三）混凝土工程
1、本工程冬季采用蓄热法与暖棚法结合进行保温养护。
2、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
2.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
3、进入10月20日以后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温骤然下降的防冻准备工作。
4、施工准备工作
1、在前道工序验收合格的前提下，混凝土浇筑需满足下列条件：
1）待浇筑部位和操作平台无结冰、积雪若有结冰及积雪，需用热水融化冲净混凝土保温材料充足，且准备就绪。
2）砼固定泵输送管道已用棉被包裹；
需要生火加热的天气条件下，钢筋模板预热完成，且待浇筑砼构件四周已围挡。
3）经搅拌站确认，混凝土供应速度满足现场施工需要，保证浇筑连续。
4）施工现场内照明准备：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。
5）管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
5、积雪结冰的处理
1）下雪之前用五彩布将支好的模板全覆盖，如不慎有雪或者结冰在模板内，必须在浇筑前用高压水枪喷射开水融化积雪和结冰，随后立即浇筑混凝土至模板内。
2）开水要现场烧开，并且保证充足，将所有积雪和结冰融化为定量标准。
现场烧开水满浇模板融化后立即浇筑混凝土
6、暖棚搭设
6.1主楼梁板墙整体浇注，在混凝土浇注之前必须提前采用一层棉门帘一层五彩布对地下室作业层外露模板覆延立面盖封闭严密；
6.2地下车库考虑四段施工分别在地下室按照后浇带位置，在D轴、X轴延东西向；
20轴延南北向搭设竖向搭设钢管架，采用一层棉门帘封闭。
6.3S1#楼按结施3图纸中基础标高区域，搭设竖向脚手架采用五彩布封闭，柱模板采用一层棉门帘覆盖。
6.4S2#楼地下室暖棚搭设方式同主楼，采用采用一层棉门帘一层五彩布对地下室作业层外露模板覆延立面盖封闭严密；
五彩布的封闭高度为楼板2m以上。
作业层及以上1m五彩布全封闭地库四周全封闭
7、混凝土的进场验收：
混凝土进场后，由测温人员对进场混凝土温度进行检查，保证混凝土进场温度≥10℃，入模温度≥5℃。
当发现进场混凝土温度不满足要求时，项目部相关负责人员立即通知砼搅拌站，要求其采取加热保温措施予以调整，确保混凝土进场温度符合要求。
8、混凝土浇筑：
8.1一般要求：
8.1.1混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。
8.1.2在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
8.2混凝土浇筑：
8.2.1浇筑时需要检查进场砼是否符合的技术要求，如不合格必须做退回处理；
出罐温度
≥10℃
入模温度
≥5℃
坍落度
16-180cm
8.1.2根据梁板柱构件设计砼强度等级，先浇筑高强度的电梯井、内墙在浇筑外墙抗渗砼，最后浇筑梁板及楼梯间。
8.2.3梁板混凝土从远端向对出作业面的顺序浇筑，尽量减少作业面。
8.2.4砼必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。
8.2.5振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖两层棉被、一层草帘保温层，对于棱角部位的保温层厚度应大于平面层的2-3倍。
9、混凝土养护：
9.1、本工程采用蓄热法加暖棚养护：
1）气温0℃～～-5℃：
一1层塑料布+1层棉被
2）气温-5℃～～-10℃：
一1层塑料布+1层棉被+1层50mm厚草帘被
3）气温-10℃～～-15℃：
一1层塑料布+2层棉被+1层50mm厚草帘被
4）砼综合养护法：
梁板砼表面覆盖一1层塑料布+2层棉被+1层50mm厚草帘被，在作业层下采用焦炭炉供暖，保证棚内温度不低于5℃。
具体做法如下表：
养护方法
蓄热养护法
综合养护法
浇筑后五日内最低温度
0～-5℃
-5℃～-10℃
-10℃～-15℃
-15℃以下
保护措施
一层塑料布+1层棉被+1层50厚草帘被
一层塑料布+2层棉被+1层50厚草帘被
除正常覆盖保温外，顶板下生火炉蓄热
9.2浇筑后先满覆盖塑料布，然后覆盖两层棉被，然后在覆盖一层草帘子；
第一层棉被间互相搭接（10cm搭接），第二层棉被盖住下层棉被的缝，同时互相搭接（10cm搭接），然后用木方压在搭接缝处；
再覆盖第三层草帘子，同样互相搭（10cm搭接），最后用钢管压在草帘子搭接缝处；
以防止被风刮开。
9.3混凝土浇筑时应分层浇筑，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。
满覆盖塑料薄膜满覆盖两层棉被
满覆盖草帘子
9.4暖棚养护法
9.4.1焦炭炉每隔８～９m布置一个，主楼应每个开间至少有一个炉子，地下车库按7m*7m安放一个火炉子。
9.4.2在顶板混凝土浇筑前应提前生火，对钢筋模板进行预热，并使顶板下方温度至少达到5℃。
9.4.3生火养护期间，每天24h都应有人上岗，根据生炉子数量编排工人三班看护，每班4人，并实行严格的交接班制度。
9.4.5暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
9.4.6棚内各点温度均不得低于5℃。
9.4.7温度过高会使顶板砼水化速度差别过大，影响混凝土质量。
一旦发现炉子上方混凝土出现开裂的征兆，必须立刻转移下方的炉子。
9.4.8炉子下采用阻燃砌块垫起300高，炉子上面盖设钢板散热，防止火苗串高引燃木材等材料。
炉上距顶板模板距离不少于1.5米。
9.4.9养护时间为砼终凝后不少于1周时间，具体以砼同条件试块强度值及回弹强度综合确定，达到受冻临界强度值为准。
10、混凝土拆模：
10.1砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
10.2拆除模板，混凝土强度必须满足受冻临界强度要求。
10.3冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
10.4在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
10.5对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
具体详见越冬防护措施。
11、混凝土温度的测定：
11.1砼开始浇筑，要安排专职人员进行测温，砼出罐、浇筑、入模温度，每一个
工作班不少于4次。
11.2砼养护温度在没达到临界受冻强度之前，每隔2小时测量一次，达到临界
受冻强度以后，每6小时测量一次，再延续测温不少于48小时。
11.3室外气温及环境温度，每昼夜2、8、14、20点不少于4次，另外还需测量
室外最高和最低气温。
11.5为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭的测温管（采用φ12厚镀锌管），并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
11.6测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方，制作测温孔布置图。
11.7所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情
况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。
如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温。
11.8、测温管理制度
11.8.1施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
11.8.2项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。
11.8.3施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
11.8.4测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分栋、项填写并妥善保管。
11.8.5测温记录要交给技术人员归档备查。
11.9测温记录要真实、准确、清晰、完整，并及时归档，以便检查。
测温项目和次数见下表
12.10测温点布置及测温注意事项
12.10.1测温采用预埋镀锌钢管，高出结构面50mm，一端封死，一端采用棉条临时封堵。
12.10.2梁板测温孔纵横间距15—20m，距边缘不大于500mm，孔深为砼面层以内200mm。
12.10.3承台及地梁测温孔间距15—20m，孔深为砼面层以内200mm。
12.10.4墙柱测温孔距离地面高度为1200mm，水平间距15-20m，山墙转角一侧设置一点。
12.10.5填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。
12.10.6测温时，应将测温孔与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计端部在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
12.10.7梁板内测温孔设置方法如下图：
梁板内的测温管应与梁、板内的钢筋绑扎牢固，以防浇注混凝土时碰坏；
浇注混凝土时应提醒作业工人注意刷红色油漆的测温管成品保护；
浇注混凝土前管口上部塞棉纱并采用不少于两层胶布封闭上口，防止混凝土浆或水进入管内。
17.10.8墙、柱内测温孔设置方法
墙、柱内的测温管应与钢筋绑扎牢固，以防浇注混凝土时碰坏；
18、砼成熟度技术公式
M——混凝土养护的成熟度（℃·
h），按下式计算：
M＝∑（T+15）t
式中：
T——在时间段t内混凝土平均温度（℃）；
t——温度为T的持续时间（h）。
当混凝土达到标准养护28d强度的40%以上或者养护时间与养护温度的乘积达到600即成熟度到达600℃*h为《混凝土施工规范》中规定的允许受冻临界值。
19、试件留置：
应按规定留置龄期为28天标养试件和相应组数的同条件试件。
冬施混凝土应增加两组试件（一组测抗冻临界强度，约3-7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa，如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温等措施；
另一组测冬施转常温强度，冬施转常温厚再养护28天，试压后的强度）。
20、混凝土冬期热工计算
按目前工程施工准备情况，本工程混凝土浇筑施工时有进入冬期，而混凝土采用商品混凝土，且施工后立即用塑料薄膜外加两层草帘将砼构建保温，温度按不低于5℃进行控制。
因此，本工程冬期混凝土热工计算以确定商品砼进场温度为主。
根据我公司要求，商品砼进场温度≥10℃。
混凝土进场时温度计算如下：
T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）
式中T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度，按入模温度T2＝5℃；
T1——混凝土进场时的温度（℃）；
tt——混凝土进场时至浇筑完成时的时间（h），按tt＝0.25h计算；
n——混凝土转运次数，n＝1；
Ta——运输时的环境气温（℃），按Ta＝-15℃计算；
a——温度损失系数（h－1），此处a＝0.25。
则T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）＝10-（0.25×
0.25+0.032）×
（10+15）＝10-0.0945×
25＝7.64（℃）
在混凝土浇筑施工实际过程中，由于受施工准备、施工运输及浇筑机械以及其它不确定因素影响，混凝土浇筑时往往存在不能顺利施工而出现混凝土浇筑施工时间延长的现象。
因此，为防止在此情况下混凝土入模时温度过低甚至已经受冻的情况出现，在进行基础混凝
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