布袋除尘器调试运行维护手册.docx

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布袋除尘器调试运行维护手册

布袋除尘器

调试、运行与维护手册

2012.7

1、综述

本手册适用于布袋除尘器的调试、运行与维护,本手册是在设备安装验收合格后实施。

布袋除尘器的主要特点有：

1）采用侧进风方式与两次导流设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

2）脉冲喷吹采用A80活塞式脉冲阀，脉冲阀的喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证8m长的滤袋得到充分有效的清灰。

脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。

所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。

这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。

3）对喷吹管和喷嘴的设计，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。

4）所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。

此外，在净气室上方设置了披屋，这样可保证检修不受气候影响。

除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。

2、布袋除尘器的调试

2.1、调试前应具备的条件

2.1.1设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符合设计要求；

2.1.2对除尘器内部及进出口烟道进行清理，保证内部无金属及其他杂物；

2.1.3除尘器与外部设备（如烟道、输灰设备等）的连接，电控、压缩空气系统等均已安装完毕，并可正常供应和排放。

2.2、压缩空气管路的调试

2.2.1调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。

2.2.2压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫，吹扫后管路内部不允许存在任何杂物。

2.2.3在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行保压试验，保压试验完成后，用压缩空气将管道内部吹干。

2.2.4所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完成后进行。

2.3、出口挡板、旁路系统的调试

2.3.1对出口挡板门进行调试，保证出口气缸运行灵活，出口挡板门运行到位，出口气缸机械插锁可靠有效，并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于1mm。

对运动部件按要求加注润滑油和脂。

2.3.2对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度及其与阀板座间的密封性。

并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有10mm的过盈，以保证阀板与阀座的密封。

需注意的是旁路气缸所配的电磁阀为单电控电磁阀，在断电状态下旁路气缸应处于收缩装态，即旁路挡板处于开位。

2.3.3调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固定牢靠。

2.3.4利用挡板门就地操作箱,在就地使用手动功能对挡板门进行动作调试,应动作正常,限位开关位置反馈也正确。

2.4喷吹系统的调试

2.4.1对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷吹管安装到位并固定牢靠。

2.4.2逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。

将分气箱加压到0.2MPa，关闭分气箱的进口阀并观察压力下降的情况。

如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正常。

如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。

拆下脉冲阀并检查其零件，如有零件损坏进行更换，然后再重新组装。

需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱与脉冲阀的密封性会提高。

注意：

每个分气箱上的压力表只是在调试期间和现场检修（包括运行时例行巡检）的时候，临时开启使用，以观察分气箱和各脉冲阀的工作状态是否正常。

正常运行时关闭，若此表长期开启，则设备运行时分气箱内压力的剧烈波动会使此表很快失效。

2.4.3对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。

如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如上所述。

上述调试工作应在滤袋安装前进行以避免可能出现的缺陷及相应的修复工作对滤袋造成损坏。

2.5设备密封性能的调试

2.5.1对滤袋除尘区顶部密封门部分进行调试，检查密封条的粘接情况及密封面的相对位置，在人孔门自身重量的压力作用下，保证不漏气。

2.5.2检查并调整其余人孔门的密封条粘接情况及密封面的相对位置，确保设备的漏风率小于2%；

2.5.3检查所有保温部分是否保温良好。

2.6电控设备的调试

2.6.1检查灰斗电加热器的运行情况，记录电加热器升至设定温度的加热时间，并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏；

2.6.2对所有仪器、仪表进行校验。

2.6.3控制系统的调试

布袋除尘器控制系统的主要任务是：

布袋除尘器的清灰控制，根据滤袋内外的烟气压差来控制清灰脉冲电磁阀的动作，以清除滤袋上的粉尘并保证除尘器的正常运行；除尘器进出口及旁路挡板门的控制，以便于在事故、检修等情况下除尘器的运行；通过检测除尘器后的粉尘排放浓度来判断除尘器的工作状况如滤袋是否破损，挡板门是否关闭不严等；通过检测安装于除尘器上各种仪表（如温度、灰斗料位、清灰压缩空气压力等）的信号来判断各部分工作状况并采取相应的措施。

本袋除尘器不设独立的配电及控制柜，袋除尘器本体上的用电设备由电厂的配电柜供电，袋除尘器的控制由电厂的DCS系统实现。

有关的配电柜及DCS控制柜、操作员站的具体操作、运行及维护见这些设备的使用说明。

袋除尘器本体上安装的仪表、就地箱、电磁阀等见这些设备的使用说明。

2.6.3.1分气箱命名

分气箱从楼梯上去左侧顺时针方向排放分别为A、B、C、D、E、F、G、H

每个分气箱脉冲阀的顺序，人面对分气箱方向从左到右依次分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12.如下图所示：

2.6.3.2清灰模式及参数设定

以下操作及参数设定均可在DCS上进行。

分两种清灰模式：

1、差压清灰

为默认清灰方式。

先差压清灰参数进行设定，对清灰差压（初定值1500Pa）脉冲间隔（初定值15s），脉冲宽度（初定值800ms）。

观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰脉冲间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥5S。

正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1500Pa，当首次压差达到1500Pa时，开启清灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.3～0.35MPa）。

为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。

2、手动清灰

（1）、可以在DCS上对所有的脉冲阀进行手动操作：

打开任一个脉冲阀清灰（脉冲时间：

100-1000ms，初设800ms）；关闭隔离任一个或数个脉冲阀。

操作步骤：

1、需在画面上设好脉冲宽度；2、画面上打到离线控制以及手动3、画面上打到自动启动4、一个一个点脉冲阀。

2.6.3.3清灰顺序

1、自动喷吹默认顺序为

A1—E1…A2—E2…A3—E3………A12-E12…B1—F1………D12—H12

2.6.3.4除尘器控制画面

1、顺序控制：

按启动键①查看布袋喷吹气源是否在0.4-0.7MPa②烟气<165℃，依次打开旁路挡板门③依次打开出口挡板门④关闭旁路挡板门⑤打开密封风机⑥压差大于设定差压开始喷吹

2、按键停止：

①依次打开旁路挡板门②关闭密封风机③关闭出口挡板门④每个室脉冲阀自动喷吹一遍结束

2.7预涂灰

为保护滤袋，新滤袋或系统长期停运后重新启动需对滤袋进行涂灰处理。

预涂灰原料采用石灰石粉或粉煤灰。

2.7.1预涂灰原料

预涂灰原料可采用消石灰或粉煤灰。

若预涂灰采用石灰石粉，则用量约为1吨/炉，品质要求为：

1、成分（重量%比）：

CaCO3>89

SiO2<3

Al2O3<1

湿度<0.9

2、粒度分析：

D50<30μm

3、密度：

400~600kg/m3

4、比表面积：

>10㎡/g

若采用粉煤灰，则用量约为2.5吨/炉，要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。

2.7.2预涂灰步骤

关闭滤袋清灰系统；

在系统风量大于设计风量60%后方可实施，此时预涂灰原料粉便会在负压的作用下吸入除尘器并附着在滤袋过滤面上。

注意观察除尘器的差压变化（在引风机运行正常后未进行预涂灰操作前先测量除尘器的差压，然后再进行预涂灰的操作），一般情况下当除尘器的差压上升300~500Pa就可认为预涂灰完成。

关闭风机，进滤袋室内观察涂层情况，直到全部的滤袋都能涂上一层粉尘层为止。

3、布袋除尘器的运行

3.1、运行前的检查

启动前的检查是为了避免对人员及设备的损坏。

在启动前，要做到：

1）所有的检测门都已关闭。

2）启动压缩空气系统，达到所需要求。

3）清灰压缩空气供应系统的压力开关已正确设置，即清灰用气端压力已减压置0.25-0.45MPa之间。

4）输灰系统可正常运行。

5）预定值设定正确（如清灰压力、阀间隔时间、脉冲时间等）。

6）打开滤袋自动清灰系统。

7）检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并打开旁路挡板门，使出口挡板门处于关闭状态，这样可有效避免因启炉阶段运行不稳定而有可能造成的滤袋损坏。

3.2、启动

3.2.1在锅炉点火前12小时投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。

3.2.2在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰应在设备即将投运之前1-2日进行，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。

3.2.3开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。

3.2.4在设备启动期间，在烟气温度不高于酸露点10℃以及锅炉的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭出口挡板门，并停止清灰。

滤袋现存的灰饼（预涂层的灰饼或停运时滤袋留下的飞灰）和灰斗预加热对袋室的升温，使滤袋遭受的湿度、酸性腐蚀和粘性粉尘“糊袋”的损坏得到了最小化。

这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。

3.2.5系统正常运行后，清灰系统由控制室的监控器操作运行。

3.2.6如果烟气温度高于160℃，请立即切换至旁路以保护滤袋。

在高于160℃条件下长期运行时，将会急剧降低滤袋的寿命。

3.3、运行期间的检查

3.3.1按要求做系统的常规检查，要在初期发现错误并予以正确纠正。

3.3.2为了让运行人员更好的了解运行信息，需要做好值班记录，包括交班日期、时间、运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。

要做好检查的报告，并记录采取的措施。

3.3.3在主控室需要注意检查的内容：

1）查验所有显示的运行数值都正常

2）确认没有警报。

采取的措施在‘故障查找’章节中有说明。

3）确认锅炉排出的烟气温度正常，若不是，则检查锅炉运行是否正常，调节温度。

4）确认出气口烟气中粉尘的含量。

如果该值很高，要检查滤袋是否有损坏。

从该室出口的浊度仪可以判断。

5）当确认好滤袋损坏的滤袋室时，从控制室定位关闭该滤袋室，要按‘纠正维护‘章节里说到的，堵住或替换损坏的滤袋。

6）当滤袋室里大约10%的滤袋都堵住了，则要替换所有的滤袋。

3.3.4在设备上需要注意检查的内容：

1）检查所有输水，输气、输灰的管道，以防止泄露。

2）检查所有设备是否有反常噪音。

3）检查所有的驱动设备或电动机是否过热。

如果电动机或变速箱过热，则说明可能有积灰发生。

4）检查设备有否漏灰。

要立即处理好泄露情况，并做好清洁。

5）检查所有压力容器的压力是否正常。

6）确认脉冲喷吹系统的脉冲频率正常。

3.4、停机

3.4.1在临时停机（小于1周）或长时间停运期间，热风循环系统仍要和灰斗加热设备一样正常运行。

还有重要的一点是观察门要根据维护和观测需要尽可能短时打开。

3.4.2在临时停机期间，排灰设备一般仍要运行。

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