安全生产操作规程汇编普宣项目Word文档下载推荐.docx

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因没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。

（三）从事高处作业人员要定期或不定期或随时休检，发现不宜登高病症，不得从事高处作业。

严禁酒后和没休息好人员登高作业。

（四）高处作业人员必须穿戴个人防护用品，配戴安全帽、系好安全带，并经常检查安全防护用品，安全帽或安全带损坏时决不用。

安全帽要系上下额带，安全带要系挂在高处牢固的物体上。

不能赤脚或穿挂鞋、硬底鞋、带钉鞋上岗，要穿软底防护鞋。

使用的工具应放在工具袋或工具套里，所用的手持工具必须有安全绳，防止作业时不小心工具坠落。

（五）高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，梯子应放在坚实平整的平地上，不能放在不稳的移动平面上；

梯子脚底部要加防滑措施，如锚固、夹固等；

同一梯子不得二人同时上下，在洞口、临边（或平台）使用梯子应设置围栏。

（六）安全网的安装使用应注意以下事项：

1、检查是否有漏装现象，特别是在拐角处。

2、使用中的安全网要及时清除网上落物，进行外观检查，发现异常，立即更换。

3、在被保护区域的全部作业停止后方可拆除安全网。

拆除时应自上而下进行，须指定有经验的人员进行严密监督，对拆除人员要采取保护措施，戴好安全帽、系牢安全带等。

（七）在脚手架上运送物料之前必须进行检查，检查脚手架的绳索，脚手架及其它部件是否牢靠。

检查运送路上是否有杂物、油污等，以防被拌倒或滑倒；

用手推车运送物料时，手推车之间要拉开距离，不要集中在一起。

不要多人集中在一块跳板上，以防超重，使脚手架局部超载坍塌。

（八）运送人员和物件的各种开降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏。

（九）高处作业与地面联系，应有专人指挥或发信号，不能乱喊乱叫，以免造成误操作。

距离远的应配有通讯设备。

二、机械汽车维修安全操作规程

（一）车间必须保持清洁卫生，地面必须保持干净，无油污和其它杂物。

（二）车间必须按有关规定和要求配备消防器材，消防器材要经常检查，发现有不能使用的或不合格的，要进行立即跟换。

（三）工作时必须穿戴工作服和工作帽，穿工作鞋，严禁穿拖鞋和高跟鞋。

（四）使用崭子时，必须带防护眼镜。

严禁在砂轮机上打磨大型工件。

（五）行车必须指定专人操作。

起吊重物时，行车下禁止站人。

（六）经常检查用电电路电线、开关、电机等设施，防止漏电和短路现象的发生。

（七）使用千斤顶时，要确保千斤顶绝对安全可靠，禁止使用存在问题的千斤顶，顶开重物时，千斤顶上下要支平，并且要与支承垂直，防止千斤顶顶滑。

八、电瓶充电房要保持空气流通。

在兑制电解液时，应带防护手套,应严守操作规程；

只能将硫酸倒入水中，绝不允许将水倒入硫酸中。

同时要加强对电解液的保管。

（九）充电作业时，应保证电瓶盖通气孔的畅通。

（十）喷漆时，必须带上口罩。

严禁烟火，包括吸烟和使用打火机等。

（十一）要加强对漆类以及稀释剂的保管，特别是要防止稀释剂的渗漏与挥发。

（十二）拆卸轮胎时，应将轮胎内气体放尽。

禁止用大锤敲击钢圈。

（十三）装复轮胎时，止圈一定要安装到位后方可充气，加气时，可先充入少量气体，观察止圈是否牢固，待止圈锁牢后方可继续充气，禁止边充气边敲击止圈。

充气时，应安上保险，防止圈圈飞出伤人。

（十四）车间内禁止生火取暖。

三、试验员安全工作操作规程

（一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。

（二）试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪器设备、管理、电路布局应安全合理。

（三）试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标记。

使用易燃品须远离火源及高温环境。

使用有毒物品须戴防护手套及面罩。

熬沥青应选通风和靠近水源的位置。

（四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。

（五）试验员必须会使用配备好的消防设施。

（六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检测。

（七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以防钢筋断裂，飞出伤人。

（八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。

（九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。

四、工程技术人员安全操作规程

（一）工程技术人员必须贯彻执行国家、省、部门关于安全生产的规定，自觉带头遵守安全生产操作规程，协助领导抓好安全生产管理。

（二）在设计、组织施工过程中，应充分考虑人员和设备的安全系数，根据施工现场的环境、气候等提出安全操作意见。

（三）在测量和施工过程应对高处坠落、坍塌、触电、爆破等事项加强防护。

对大型爆破作业要亲自设计和审核方案。

（四）加强对外雇工的管理，严格用工制度，严明纪律，关键岗位要先培训后上岗，增强现场指导和监督。

五、装载机操作规程

（一）作业前的准备

1、发动机部分按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前，装载机应先无负荷运转3-5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

（二）作业与行驶的要求

1、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

3、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。

4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。

如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。

5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

9、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温越过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

10、装载机一般应采用中速运行。

在平坦的路面行驶时，可以短时间采用高速档。

上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

11、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器档板，以防切断动力，发生溜车事故。

12、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

13、通过桥涵时应先注意交通标志的限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。

在桥上应避免变速、制动和停车。

14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构器可靠的情况下进行，并应对河流的水源、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得越过发动机油底壳离地高度。

15、涉水后立即停机检查。

如果发现因浸入造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

16、装载机作业时，铲斗下严禁站人。

17、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

（三）作业后的要求

22、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

23、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

24、按保修规程的规定，对装载机进行例保。

六、压路机操作规程

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

4、对干轮胎压路机、需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。

5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。

6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求，土壤性质及含量水量。

对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。

装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。

（二）作业中的要求

1、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因及时排除。

严禁带病作业。

3、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定范围内。

4、振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前，应先停止振动。

振动压路机不允许在硬质路面上行驶。

5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

8、压路机在坡道上行驶时，禁止换档、禁止脱档滑行。

9、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

10、不允许压路机长距离自行转移。

11、当压路机按施工工艺规定压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。

1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

2、每班作业后，应清洗全机污物。

在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。

3、按保修规程的规定，进行便保作业。

七、级配水稳料拌和机操作规程

（一）作业前的准备：

1、检查电路和开关连接是否可靠、传动装置，保护装置是否完好无损。

2、检查拌和叶片有无松动现象，出料阀门是否灵活。

3、检查拌和结构转动是否灵活无阻，转动方向是否正确。

4、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

（二）、作业中的要求：

1、必须待拌和机达到正常转数后，方可加料

2、严防块状硬物和金属丝、网、绳素等物进入拌合机，以免损拌和装置。

3、拌和机转动时，不准用手或木棒等去清理储料灌出口，以防被输送带带入搅拌器内。

4、作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并做出警示标志，以防突然来点导致其他人员发生安全事故。

（三）作业后的要求：

1、切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。

2、清除输送带上残留的混合料，清扫料仓底的输送带。

3、清洗拌和机拌和装置。

检查润滑部位，及时增加润滑油。

八、沥青拌和楼操作规程

2、检查冷料供给系统的水平输送带、倾斜输送带是运转正常，出料阀门是否灵活，检查加热系统是否运转正常。

3、检查主楼拌和结构转动是否灵活无阻，计量程序是否正常。

4、检查除尘装置是否完好。

5、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

（二）作业中的要求：

3、拌和机转动时，检查引风机，各种螺旋，热提，搅拌装置，鼓风机轴承是否运转正常。

2、清除输送带附近散落的混合料。

3、对高温运转的部件，加换润滑脂，清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯，清吹空压机的散热片，检查空压机润滑油的油面高度和油质；

检查减速器内的油面高度和油质；

调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条；

清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。

九、摊铺机安全操作规程

（一）进入摊铺作业现场前应了解作业面上是否有架空线，了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业。

（二）作业现场必须设专人对摊铺机、压路机、运料车、车辆作业人员进行统一指挥。

（三）摊铺机作业启动前应检查机械运转、仪表显示是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全，稳固。

（四）使用燃气加热熨平板时，燃气管道应正确连接，确保无泄漏，点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护。

（五） 

熨平板的拼装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致。

（六）摊铺机行驶前应确认跟机作业人员的安全距离。

并鸣笛警示。

跟机作业人员应随时关注现场所有机械，车辆的运行方向确保安全作业。

（七）运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进。

（八）摊铺作业时，摊铺机司机要听从现场指挥人员的指挥。

跟机作业人员也要听从现场指挥人员的指挥，各自坚守各自的工作岗位，不得随意乱跑。

（九）运料车上若有粘附料需要清理时， 

必须用长柄工具站在车下清理，若必须上车清理时，要待自卸车箱放平后在上车，严禁在自卸车升箱状态时上车作业。

（十）需要用铁锹铲运混合料时，必须设专人指挥，铲运人员应按顺序行走，并注意将铁锹避开其他人员（作业人员或行人等）。

铁锹铲运的混合料不得远抛，铁锹不得伸向摊铺机搅轮区域内铲料。

（十一）地面作业人员应和摊铺机、压路机、运料车司机相互协调，相互沟通。

机械、车辆运行中不得随意攀登。

机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄。

（十二） 

机械、车辆停置时不得在其低下或行进方向的前后方避雨或乘凉等严格按照保修规程对设备进行保养。

（十三）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。

十、平地机安全操作规程

（一）在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。

（二）．平地机作业区应无树根、石块等障碍物。

对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

（三）作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。

（四）作业前重点检查项目应符合下列要求：

1、照明、音响装置齐全有效；

2、燃油、润滑油、液压油等符合规定；

3、各连接件无松动；

4、液压系统无泄漏现象；

5、轮胎气压符合规定。

（五）不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。

（六）启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

（七）起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。

（八）作业时，应先将刮刀下降到接面，起步后再下降刮刀铲土。

铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

（九）刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；

但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

（十）各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；

刮土和平整作业可用二、三档。

换档必须在停机时进行。

（十一）齿耙下齿，容易因阻力太大而受损。

对于石渣和混凝土路面的翻松，已超出齿耙的结～强度，不能使用。

遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。

（十二）使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

（十三）平地机在转弯或调头时，应使用低速档；

平地机前后轮转向的结构是为了缩小回转半径，适用于狭小的场地。

在正常行驶时，只需使用前轮转向，没有必要全轮转向而增加损耗。

庄正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。

（十四）平地机结构不同于汽车，机身长的特点决定了不便于快速行驶。

下坡时如空挡滑行．失去控制的滑行速度，使制动器难以将机械停住，而酿成事故。

行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。

行驶速度不得超过20km几。

下坡时，不得空挡滑行。

（十五）作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。

严格按照保修规程对设备进行保养。

（十六）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。

十一、自卸汽车安全操作规程

（一）驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的要求使用与操作汽油机和柴油机；

（二）检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠；

（三）按照规定的吨位装载货物，不得超载；

（四）发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况；

怠速运转5-8min，气压上升到规定数值，各仪表指示值正常时，方可用低档起步；

（五）起步时，先通过后视镜观察后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当踩油门，徐徐起步；

（六）起步后，冷却水温度未达到80度时，不得挂高速档；

（七）行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障；

（八）严禁在山区及陡坡地带熄火滑行；

（九）下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档；

（十）在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯；

（十一）新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%-25%，并不得拖带其它车辆；

（十二）汽车就位制动停稳后，方可进行装料作业；

（十三）带有拖挂车的，拖挂装置应完好，主车与挂车间的各种连接管线应良好且连接可靠；

（十四）自卸车卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人；

（十五）自卸车向坑洼地带卸料车，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车；

（十六）自卸车必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。

修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱；

（十七）自卸车严禁在坡道横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车；

（十八）自卸车保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡阻现象；

（十九）自卸车车箱内严禁载人；

（二十）运输水泥混凝土、沥青混合料以及其它粘性物料，工作完毕后，应将车箱清洗干净；

（二十一）停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净；

（二十二）每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。

十二、现场临时用电安全操作规程

（一）作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗；

（二）作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

（三）电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

（四）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

（五）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

（六）进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

（七）努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；

（八）严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

（九）禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

（十）每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。

设备设施要保持整洁有效。

十三、沥青路面施工人员安全操作规程

（一）沥青操作人员均应进行体检.凡患有结膜灸、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

（二）从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。

工地上应配有医务人员。

（三）沥青操作工的上作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

（四）、沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。

产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。

（五）块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节.搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。

十四、沥青洒布机作业安全操作规程

（一）工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷汕管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机什有无损坏.检杏确认完好后，再将喷油管预热，女装喷头，经过在汕箱内试喷后，方可正式喷洒。

（二）装载热沥青的油涌应坚同小得漏油，其装油鼍要低下桶口locm.向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，枉油箱u缓慢向下倒油，√；

得猛倒.

（三）喷洒沥青时，于握的喷油管部分／"

加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。

操作时，喷头严禁向上.喷头附近不得站人，不得逆风操作。

（四）压油时，速度要均匀，不得突然加快。

喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动.

（五）移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。

（六）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

（七）人工洒布作业时应使用铁布或长柄勺倒汕，壶嘴或勺口不应提得过高，防止热油溅起伤入.

（一）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

作业时无关人员不得在驾驶台逗留。

驾驶员不得擅离岗位；

（二）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞；

（三）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（四）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。

加热过程中，必须有专人看管；

（五）驾驶力求平稳，不得急剧转向。

弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞；

（六）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

十六、电工安全操作规程

（一）电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

（二）工作前应详细检查自己所用工具是否安全可，穿戴好必须的防护用品，

以防工作时发生意外。

（三）维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电