QC改进二灰碎石施工工艺提高工程质量增加效益A3Word文档格式.docx
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27
技术员
组员
王曰社
38
测量主管
85
谭杰
24
试验主管
80
陈其锋
41
初中
平地机司机
王龄
压路机司机
石运坤
28
大本
摊铺机司机
甘付伟
拌和站站长
王永强
工班长
三、选题理由：
1、莱新高速公路是山东省重点建设项目，工程质量必须达到优良标准，若不大力开展全面质量管理，就很难保证这一目标的实现。
2、莱新高速公路是我处在山东省承揽的第一个公路公程项目，工程质量的好坏直接影响到我处乃至我局在山东省建筑市场的信誉和形象，我们必须加强全面质量管理，不断提高自身素质，保证工程质量达优。
3、高速公路路面施工在我处尚属首次，最新引进的大型摊铺机械、拌和机械对我们来说还很陌生，施工任务重，工期紧，为了快速、优质、高效完成施工任务，必须加强全面质量管理，提高全体员工质量意识，同时也要不断积累经验，摸索规律，为后续同类工程施工打下基础。
四、活动目标及质量保证体系：
一）活动目标：
1、以员工的工作质量保证工程质量，加强全面质量管理，严格工序检查，争创优质工程；
2、运用质量管理理论和方法，改进施工工艺，提高工程质量，降低消耗，提高经济效益和全员素质，树立我处良好形象；
3、基层施工一次性成功，不出现任何质量、技术、安全重大事故；
4、二灰碎石基层检测密实度合格率100%，含水量控制在最佳含水量8.2%上下浮动2%，平整度控制在8mm，高程允许偏差（+5mm，-10mm），灰剂量在设计量5%上下0.5%以内浮动。
二）质量保证体系：
为了保证此次活动的顺利进行，我们制定了质量保证体系。
质量保证体系图见（图一）
队主管带队
组织保证
QC小组精心组织
质强化质量意识
量思想保证
保树立主人公精神
证学习TQC知识
体技术保证设制专职自检
系实行质量责任制
经济保证质量与奖金挂钩
五、活动过程：
在二灰碎石基层主要质量检验项目中，压实度达到规范要求，灰剂量满足设计要求，二灰碎石强度就能得到保证；
压实均匀优良，压实度就能保证；
平整度合格，标高符合设计要求，厚度就能保证，同时横坡度也就得到了保证。
鉴于此我们在循环中着重调查混和料的含水量、灰剂量，结构层的标高、平整度四个方面。
为此我们进行了三次PDCA循环。
（一）第一循环：
2001年7月12日—7月２０日
1、现状调查
小组对K12+280-K12+580段右幅基层施工进行了现场调查，调查结果见“排列图计算表”（表二）
排列图计算表（表二）
序
号
检查
项目
点数
不合格
频率%
累计频率%
1
高程
70
12
44.4
2
平整度
60
8
29.6
74.0
3
含水量
25
4
14.9
88.9
灰剂量
11.1
100
合计
W=180
N=27
（合格率）=（W-N）/Wx100%=（180-27）/180x100%=85%
2、由调查表作出排列图（图二）
第一次循环排列图（图二）
频数N累计频率%
27100
2074
1244.4
高程平整度含水量灰剂量
检查数70602525
3、原因分析：
由现场调查结果及排列图可知，高程为影响基层质量的主要因素。
据此我们结合现场实际情况进行了因果分析，找出了产生问题的原因，见因果分析图（图三）。
第一循环因果分析图（图三）
人法
施工人员质量意识不高标高控制桩间距大
现场控制不严技术水平低
为什么高程控制不力？
边部侧压力不够摊铺机行走速度不均匀
抢时间赶工期成型工艺粗糙
环机
4、制定对策
根据以上原因分析，小组成员共同研究，制定出解决问题的对策，详见对策表，（表三）
第一循环对策表（表三）
序号
主要影响因素
对策
负责人
解决时间
人
施工人员质量意识不高
进行TQC教育，提高全员质量意识
立即
现场施工控制不严
责任落实到个人，加强施工过程控制，制定质量管理办法及奖惩措施
后续施工
技术水平低
组织全体施工人员学习施工规范、技术交底，提高员工技术水平
法
标高控制桩间距大
加密标高控制桩，由20M一控制断面改为10M一控制断面
机
摊铺机行走速度不均匀
规范操作，严格控制，使摊铺机匀速行走，杜绝停机待料
环
边部侧压力不够
由培土路槽成型改为用枕木支挡成型，并加大加固力度
抢时间，赶工期，造成工艺粗糙
严格施工管理，加强检查验收，实行小块承包，加大奖惩力度
5、实施
1）2001年7月12日中午，经理孙同信、技术主管宁广安召集全体施工人员进行了质量教育，教育大家要端正工作态度，提高施工质量标准，牢固树立质量第一、信誉第一的思想观念；
2）2001年7月13日上午，小组召集全体参与施工人员召开质量分析会，分析了影响工程质量的主要因素，制定了相应对策，明确了各主要负责人的责任，要求严格按规范和交底施工；
3）制定奖惩措施，对工班进行严格要求，实行验工一票否决制，合格工程验工95%，达到优良工程验工100%，以促进质量管理；
4）依据对策，小组成员分头落实，并转入第二次循环。
（二）第二循环：
2001年7月20日—7月28日
1、现状调查：
通过第一次循环基层高程控制有了明显的提高，但小组通过对该阶段施工情况检查后发现施工仍存在着问题，为此我们开展了第二次循环，于2001年7月21日对K12+940-K13+210段左幅基层施工进行了现场调查，调查结果见“排列图计算表”（表四）
排列图计算表（表四）
检查项目
检查点数
不合格点数
7
36.8
高程
6
31.6
68.4
15.8
84.2
180
19
（合格率）=（W-N）/Wx100%=（180-19）/180x100%=89.4%
2、由调查表作出排列图（图四）
第二次循环排列图（图四）
频数N累计频率%
19100
1368.4
736.8
平整度高程含水量灰剂量
检查数60702525
由现场调查结果及排列图可知，平整度是影响基层质量的主要因素。
针对此情况，小组进行了因果分析，找出了产生问题的原因，见因果分析图（图五）。
第二次循环因果分析图（图五）
人机
施工人员质量意识有待提高压路机未按技术交底碾压
民工偏少技术水平低摊铺机停机待料
为什么平整度控制不好？
抢工期赶进度
结构物端部处理不彻底
环混和料拌和不均匀碾压接头未成斜茬
料法
4、制定对策
根据以上原因分析，小组制定出了解决问题的对策，详见对策表，（表五）
第二循环对策表（表五）
施工人员质量意识有待进一步提高
进行全员质量意识教育
机械操作人员技术水平低
加强对机械人员的技术培训，进一步提高其操作熟练程度
民工偏少
增加民工数量
结构物端部处理不彻底
结构物端部用平地机配合以人工整平
王龄
碾压接头未成斜茬
碾压过程中，压路机的停机位置相错开，碾压端部成斜茬
摊铺机停机待料
增加运输车量，调整摊铺机行走速度，杜绝停机待料
压路机未按技术交底碾压
进一步学习操作规程和施工规范，完全按规范施工
4
料
混和料拌和不均匀
严格把关，对不合格料坚决外弃
后续工程
5
抢工期，赶进度
加大人力投入，保工期，促进度
1）2001年7月22日晚上，小组召集全体参与施工人员召开质量分析会，要求大家必须提高质量意识：
“质量就是进度，质量就是效益；
2）2001年7月23日上午，由技术人员针对施工中出现的问题进行技术交底，并加强后续工程施工过程控制；
3）从附近村中雇用劳务，并进行相应的技术培训。
4）依据对策，小组成员分头落实，并转入第三次循环。
三）第三循环：
2001年7月28日—8月5日
经过第一、第二循环的调查、改进、提高，基层整体施工质量得到了很大的提高，各检查项目的合格率由85%上升到89.4%，第三次循环中小组对K8+280-K8+580段右幅基层施工进行了现场调查，调查结果见“排列图计算表”（表六）
排列图计算表（表六）
检查项目
检查点数
不合格点数
40
20
W=210
N=10
（合格率）=（W-N）/Wx100%=（210-10）/210x100%=95.2%
2、由调查表作出排列图（图六）
第三次循环排列图（图六）
频数N累计频率%
10100
880
440
含水量灰剂量高程平整度
检查数25258080
由现场调查结果及排列图可知，含水量在各项检查项目中成为影响基层质量的主要因素。
据此我们结合现场实际情况进行了因果分析，见因果分析图（图七）。
第三循环因果分析图（图七）
人法
施工控制不严原材料覆盖不好，未达到防雨目的
责任心不强覆盖人员不足雨后过湿的原材料未及时翻晒
为什么含水量控制不好？
降雨量太大
原材料含水量过大
抢时间，赶工期
环料
根据以上原因分析，小组成员共同讨论，制定出解决问题的对策，详见对策表，（表七）
第三循环对策表（表七）
施工控制不严
试验站加大含水量的检测力度，对含水量过高的混和料坚决外弃
谭杰
责任心不强
加大奖惩力度，对人为原因造成的不合格将依律严惩
原材料覆盖效果不好
搭建雨棚并覆盖塑料布防雨
雨后过雨后湿的原材料翻晒不彻底
配备一台装载机并辅以人工翻晒
环
降雨量太大
加强原材料覆盖及雨后湿料翻晒工作
抢时间，赶工期
进一步明确质量与进度之间的关系
石灰含水量过大
改用生石灰粉并加大石灰水泥剂量
1）立即组织物资部门购置袋装生石灰粉；
2）组织全体施工人员针对出现的问题进行总结，进一步明确责任，提高认识；
4）据对策，小组成员分头落实。
四）PDCA循环图
通过三次循环，各种影响基层施工质量的因素均得到了很好的控制，合格率由85%上升到95.2%，达到了预期的活动目标。
见“循环图”（图八）
高
断第三次循环合格率95.2%
断
不
量第二次循环合格率89.4%
质
第一次循环合格率85%
六、活动结果
1、加快了进度，提高了基层整体施工质量。
提高基层施工质量，加快进度是我们本次QC小组活动的主要目的，通过小组活动，加强控制，跟综服务，实现了基层压实度合格率100%，碾压含水量总体控制在6.2%-10.2%，平整度、高程控制在95%以上，灰剂量符合规范要求，强度满足设计及规范要求，总体施工工艺趋于合理化，路面施工进度一直保持在莱新路第一，使质量、工期得到了兼顾，创造了良好的社会效益和经剂效益。
2、过开展QC小组活动，锻炼了我们的队伍，提高了职工的整体素质，培养了一大批技术骨干，积累了丰副的施工经验，为以后的施工打下了基础。
七、固成果的措施
根据调查结果及实施后的收效，QC小组集体论证总结，共同制定以下措：
1、以试验数据作为工序转续的主要依据，合理安排工序转序的时间；
2、依据实际需要，适时加大人员、设备、财力投入，控制混合料含水量以确保质量；
3、加大现场的施工控制力度，关键工序施工技术人员必须到现场，加强过程控制；
4、加强技术监督，让技术人员有足够的权力，对现场施工进行适度经济杠杆调控；
5、定期召开工程例会，分析施工中出现的新问题，并及时解决。
工程例会由队领导、施工管理人员及施工操作人员参加。
八、今后打算
1、继续深入开展QC小组活动，主要服务一线施工，并使小组活动向更深更、高层次发展，跟综服务创造优秀成果；
2、进一步运用TQC方法，完善质量监察措施，改进方法，继续加强质量监察工作；
3、不断摸索经验，总结出各种工程管理质量监察的标准化制度，使各项工作趋向科学，提高企业的社会效益和经济效益。
4、理论联系实际，互相沟通互相切磋，以求共同进步。
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