褐藻胶生产项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx

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b、原料药品级甘露醇：

在医药方面主要用作脱水药及利尿药，降低颅内压和眼内压，消除脑水肿；

也可作糖尿病的代用糖；

食品工业用作添加剂；

化学合成工业用于合成新药、合成树脂等。

c、褐藻酸钠：

在食品工业用于稳定剂、增稠剂、保鲜剂、肠衣及蛋白纤维等，在编织方面用浆纱、印花、人造纤维；

在医药卫生方面用于牙科弹性印模料、代血浆、抗凝血剂、止血剂、药膏、药片及其它药用。

在其它工业用途为半透膜、电池隔极层、照相胶片膜、包装膜、抗腐蚀膜、涂料、树脂、橡胶膏化、水处理、纸纤维上浆、电焊条及铸造翻砂粘结剂。

在农业上，用于种子处理，杀虫剂、土壤调理剂。

在日用消费品上用于牙膏、化妆品等。

d、高温盐：

用于钾肥、精制氯化钾、印染添加剂等。

2、市场分析：

（1）国内市场：

由海带提取的碘、甘露醇、褐藻胶高温盐四种产品在印纸纺、造纸、医药、化工、食品及其它工业广泛应用，尤其是在相关新兴领域，如仿生食品、生物检验等应用的不断发展，其需求量也在快速增加。

具体情况如下：

碘产品目前国内产量为300吨/年，而国内各行业使用量为450吨，不足部分靠从国外进口（日本、智利），现智利以硝石为原料提碘的装置已停产或限产，故碘的价格由2003年上半年的14万/吨上升到现在的16万/吨，而且供不应求；

褐藻胶产品目前国内年产量为4万吨，而绍兴市场年需量为3万吨，其他省份的年需求量为1万吨，不算出口量即可持平；

甘露醇产品，目前国内生产量主要集中在几个大公司，而小公司因为无药品生产许可证，因而很少有几家生产，国内年产量在5000吨左右，而国内需求量在8000吨左右，小足部分由几家以蔗糖为原料合成工艺生产的甘露醇弥补；

但该合成产品不是天然的，因此无竞争力。

目前甘露醇产品价格稳中攀升，由2002年的0.8万上升到现在的2万元左右，且产品供不应求；

高温盐是从海带中分离出的氯化钾为主的副产品，由该产品可以提取药用级氯化钾，食品级氯化钾、印染添加剂等，亦可直接用于配肥料。

目前钾的价格趋升，产品销售市场较好。

（2）国际市场：

在国际市场尤其是发达国家，对褐藻加工的研究应用更为广泛。

国际上褐藻胶的生产集中在挪威、美国、日本、德国及法国几个发达国家，年产量在3万吨左右，这些国家随着劳动力价格的上升，淡水资源的缺乏及环保要求的严格，纷纷退出或减产，而需求量都在增加，纷纷到中国市场收购，而我国为世界上最大的海带人工养殖国，占世界产量的60％以上，且劳动力价格低廉。

产品成本低，在国际市场上占有较大优势。

由国外市场形势来看，生产的产品无论是内销还是外销市场潜力都很大，生产量远远满足不了市场需求，货源供应用紧缺，为满足市场要求，利用好资金、技术、市场政策等条件，新建年产3000吨褐藻胶工厂从政策到市场技术等角度来看是可行的。

3、今后的发展前景：

我国陆地自然资源人均值远低于世界平均水平，多种陆地资源日趋紧缺，因此，开发利用海洋资源，已成为我国沿海各地的一项重要议题。

根据国家各部委、国家海洋局共同制定的《“九五”和2010年全国科技兴海规划纲要》国家已增加海洋开发投资，大力发展海洋科技，把海洋开发作为跨世纪的国家经济发展战略。

目前的消费时尚为绿色食品，碘、甘露醇、褐藻胶皆为海带植物天然物，符合人们的消费时尚要求。

为了顺应国家经济发展的潮流，满足褐藻胶、甘露醇、碘等日趋紧张的市场需求，满足人们的时尚需求，实现公司效益最大化及社会效益多元化。

根据公司的经济状况及实际能力，投资新建年产3000吨海藻胶及副产品是十分必要的，其前景是十分广阔的

1、产品执行的标准

表一碘执行标准及其技术指标

执行标准

中国药典2000版二部

指标名称

技术指标

氯化物与溴化物

≤0.014%

硫酸盐

≤0.230%

不挥发物

≥0.05%

含量

≥99.5%

表二甘露醇执行标准及其技术指标

中国药典2000牌二部

酸度

显粉红色

澄清度

澄清无色

氯化物

≤0.003%

≤0.010%

草酸盐

≤0.0020%

干燥失重

≤0.5%

灼烧残渣

≤0.1%

重金属

≤10ppm

砷盐

≤2ppm

98—102%

表三褐藻酸酸钠执行标准和技术指标

SC137-85

SC138-85

色泽

米色至浅黄褐色

黄至黄褐色

粒度

40目通过率≤90%

10目标准分样筛全部通过

水分%

≤15

粘度下降率%

≤20

≤30

PH值

6.0-7.5

60-7.5

水不溶物%

≤0.6

≤1.0

含钙量%

≤0.3

≤0.4

游离氯

不得检出

粘

度

Pa.S

低粘度

0.05-0.15

0.15-0.25

中粘度

0.20-0.25

高粘度

0.25-0.35

2.生产规模及占地面积

（1）拟建规模

年产褐藻：

3366T

年产甘露醇：

1346T

年产碘：

50T

（2）占地面积：

132亩即94500平方米

办理土地使用费：

132×

2万元=264万元

五、原材料、燃料、动力的供应：

1、原材料：

生产褐藻胶、碘、甘露醇、高温盐等的主要原料为海带、辅助原料为两酸两碱、甲醛、亚硫酸钠、钙水、活性炭等。

海带养殖业在国内主要有江苏、某某、福建、浙江、辽宁等沿海地区近100万亩的养殖面积总产量达40万吨，而某某荣成的海带占80％，且海带的质量好，运输距离近，新厂建成后，我公司年需海带总量为2.2万吨，主原料供应有可靠保障，而辅助原料在本省及周边城市就可以满足供应。

2、供热：

我县引资建成的连云港协鑫生物环保热电有限公司，已投入运行供气，故新厂汽源不成问题。

3、动力：

本公司所用动力是电能，本县发电厂及海州火力发电厂、田湾核电站等有充足的能源供应。

4、供水：

褐藻胶生产是用水大户，对水质的要求并不特别高，新厂选在朱穆河畔及青口河附近，故有充足的水源供应。

新厂年用水量为900万吨。

六、厂址选择：

新厂选在县经济开发区内，水、电、汽供应充足、排污设施配套齐全。

七、公用工程和辅助设施方案：

1、供水工程：

褐藻胶工厂是用水大户，年产3000吨褐藻胶及附属产品，需用水量在900万吨，选址在朱稽河边与青口河附近，有充足的淡水资源，取水以自流方式供给，计划投资140万元，建造自备水处理厂及引水系统。

2、供热工程：

根据生产与采暖热平衡测算，新厂每小时需热负荷20吨，按8小时计，年需热量6kg/cm2蒸汽19800吨蒸汽，由热电厂供应。

3、供电工程：

总配电站是新厂的供电中心，其功能是将10万KV电压转化为380KV电压，年产3000吨褐藻胶需1000KVA变压器一台，500KVA变压器一台。

4、排污工程：

年产3000吨褐藻胶工厂，日排污水量高达10000m3，其中40％的废水可回收利用，实际排污量为6000m3，因此需建污水处理厂一座，总投资为200万元。

5、仓贮工程：

年产3000吨褐藻胶工厂，年需海带17000吨，各种固体化工原料6000吨，故需库房3465m2。

6、道路工程：

新厂因地势较低，故需回填土约8万平万米，造价为90万元，需水泥路1.575万平方米，造价为94.5万元。

7、办公楼及生活配套设施：

计划建造四层楼8X60m办公楼一幢，面积为2000m2，造价为200万元，生活区及大门等投资60万元。

八、环境保护及污染治理方案：

生产褐藻胶工厂的三废问题主要是污水处理，且需处理的污水均来自于褐藻胶车间，废气、废渣不需处理也能达标。

唯有废水中因其悬浮物，化学耗氧量两项指标严重超标，必须治理后才可达标排放，现将废水治理方案简述如下：

由本项目建议书的第四项工艺技术方案中可知，褐藻胶生产中需排出6种污水，其中排渣2＃、排渣3＃必须进行单独处理，即将其废水中的渣滓全部提出后，再进行二级治理：

排水1#中只需要沉淀除沙即可达标排放；

排水中4＃、5＃、6＃可回收再用，多余部分，进入二级治理。

一级治理方案：

经此工艺路线处理，90％的渣被提出，污水可达标排放。

二级治理方案：

经上述两级治理，生产污水的出水水质达到《连云港市水污染物排放标准》中的二级标准要求。

本项目的环境影响评价书及污水治理工程的设计、施工等，由县城环保局协助、协调解决。

九、劳动安全卫生：

9.1、设计采用的有关安全、卫生规范和规定：

（1）劳动部[1996]第三号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；

（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）2001年版；

（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50028－92）：

（4）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－85）；

（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）；

（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZI—2002）；

（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）；

（8）《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140号：

（9）国家药品监察管理局《药品生产质量管理规范》（1998年修订）；

（10）化工部《化工安全工作手册》（2001年版）。

9.2、生产过程中职业危害因素分析：

本工程生产过程中的主要职业危害有毒气、化学烧蚀、粉尘、触电、机械伤害、噪声等。

（1）有毒气体：

在胶车间钙化脱钙工序，碘车间酸化氧化工序，使用了一定量的漂液或氯气，当通风不好或管线泄漏时，氯气会对人体产生危害。

腆车间在酸化及精致时，碘蒸气也会对人体产生危害。

胶车间消化工序使用少量甲醛，甲醛易挥发，如果环境通风不好，密封不严，甲醛气体易对人体产生危害。

（2）化学烧蚀、腐蚀：

胶车间脱钙工序使用的盐酸，碘车间使用的盐酸及浓硫酸，醇车间使用的盐酸及烧碱，如出现泄漏，有对人体及设备产生腐蚀、烧伤的危险。

（3）爆炸：

碘车间精致工序使用的氯酸钾，如不慎与木屑混合，遇火含有爆炸的危险。

（4）粉尘：

本工程生产过程中的粉碎、过筛、混合等工序会产生少量的粉尘。

（5）噪声：

在生产过程中，某些机械设备产生的噪声超过65dB。

（6）触电及机械伤害：

生产过程中使用了大量电气设备和机械设备，存在着触电及机械伤害的潜在危害因素。

（7）危害介质：

a、盐酸（Hc1）：

是无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。

是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业，熔点—114.8℃（纯），沸点108.6℃（20％），相对密度1.2与水混溶，溶于碱液、不燃，能与一些活性金属粉末发生反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性，属酸性腐蚀品，接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻、齿根出血，气管炎，刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。

皮肤及眼睛接触，立即用水冲洗至少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。

b、氯气（Cl2）：

黄绿色有刺激气味的气体。

主要用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。

熔点—101℃，沸点—34.5℃，相对密度l.47（水），相对密度（空气）2.48，易溶于水，碱液，本品不会燃烧，但可助燃，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，若遇高热，容器内压增大，有开裂或爆炸的危险，属高毒性有害气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。

可引起迷乱神经兴奋，反射性心跳骤停，急性中毒，轻度者出现粘膜刺激症状：

眼红、流泪、咳嗽、肺部无特殊可见；

中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现：

病人胸痛、头疼、恶心、轻度干咳，呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；

重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克等。

长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿等。

皮肤接触：

脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，若有灼伤，按酸灼伤处理。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难者给输氧。

给予2—4％碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。

工程控制：

严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。

呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器，眼防护戴化学安全防护眼镜，穿相应防护服，戴防化学品手套。

泄漏处理：

迅速撤离泄露污染区人员至上风头，并隔离直至气体散尽，应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防护服，避免与乙炔、松节油、乙醚、氢等物质接触，切断电源，喷雾状水稀释，溶解，然后强力通风，将漏气钢瓶置于石灰乳液中。

c、甲醛（HcHo）36％甲醛为无色液体，有特殊刺激气味，对人的眼鼻等有刺激作用。

气体比重1.067（空气=1），液体比重0.815（—20℃），熔点—92℃，沸点—19.5℃，易溶于水和乙醇，有纯还原作用，特别是在碱性溶液中。

温度300℃，用作农药和消毒剂，也用于制树脂等。

d、硫酸（H2SO4）无色透明液体，比重1.8305，有腐蚀性，遇H发泡剂立即燃烧，遇氰化物产生剧毒气体，遇可燃物、有机物可炭化至燃烧，遇水大量放热，有毒。

e、碘（I2）紫黑色结晶，比重4.93（团体25℃），熔点113.5℃，沸点185.24℃，采用灭火剂、水、砂，蒸气有窒息性、有毒和腐蚀性，为氧化剂，接触乙炔、氢等爆炸。

大鼠经口LD50为14mg／kg，人口服至死最低量2000mg／kg，防护措施同氯。

f、氯酸钾（KcIo3）无色晶体或白色粉末，味咸而凉，比重2.32，熔点368℃，沸点400℃分解，能溶于水，能于可燃物质形成爆炸性混合物，摩擦、撞击即会燃烧爆炸，有毒，其粉尘对皮肤粘膜有刺激性，内服2－3克可致命。

用途：

主要用于火柴、焰火以及印染、医药、试剂等。

9.3、设计中采取的劳动安全卫生防护措施：

9.3.l、总图布置和建筑设计安全措施：

总图布置设计严格遵守《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版有关规定，生产区道路平面布置采用环行周边式，以利于安全、消防。

根据工艺生产的火灾危险性及生产特点，严格按规范要求确定建筑物的结构类型及耐火等级，设置完全的安全疏散设施和通道，走道和门的宽度、数量，满足规范要求。

对生产过程中存在易燃易爆介质的厂房设置足够的门、窗及其他安全泄放设施，以防有毒气体积聚。

9.3.2、工艺安全设施：

（1）在生产粉尘部位，分别设置局部排风扇，气楼及除尘器，含尘空气经除尘器处理后排出，不回风。

（2）尽量采用密闭设备，以减少有害气体的泄露量。

9.3.3、电气安全措施：

（1）在生产装置，按照规范划分爆炸危险区域，在防爆区域内选用防爆型电气仪表设备，并按规范进行电源配线及设置各种保护装置。

（2）车间内采光照明按有关标准规范进行设计，在重要场所及通道设置事故说明和疏散标志，供紧急事故处理和人员疏散用。

（3）对会产生静电积累的设备、管道采取可靠的防静电措施。

（4）对建筑物、设备采取可靠的防雷接地措施。

（5）对电气设备按规范设置防触电的接地保护措施。

9.3.4、防噪声措施：

对生产设备、尽量选用低噪声，少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声和减振、防振措施。

9.3.5、防烫保温和防机械损害措施：

（1）对有可能人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施。

（2）对于机械传动运转部分，如真空泵、水泵等设备，均配置安全防护罩，以保证操作人员的安全。

9.3.6、防坠落措施：

对高度超过1米的平台及地下沟池等均设置护栏，防滑板等。

9.3.7、有害气体，液体防护措施：

（1）对各车间有粉尘，有害气体部位均设置排风扇强制通风，并按规定配备口罩，防毒面具，防化服及手套等。

（2）对氯气罐设置防泄漏石灰池。

9.4、专用投资概算：

本工程用于劳动安全卫生的设备、管道、土建、电气、仪器、仪表等投资费用均已列入各项工程费用内，故不单独列项。

十、消防：

10.1、设计依据：

（1）《中华人民共和国消防法》：

（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）2001年版：

（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）；

（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）；

（5）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98）；

（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）。

10.2、工程概述：

10.2.1、消防环境：

本工程位于县城经济开发区内，县城设有消防站，消防车在5分钟内肯定能及时赶到厂区内。

10.2.2、单项工程生产、贮存的火灾危险性定类：

序号

单位名称

火灾危险定类

备注

1

醇精烘包工序

丙类

2

碘精制工序

3

胶烘干磨粉包装工序

4

醇粗制工序

丁类

5

碘前道工序

6

胶消化发泡钙化工序

戊类

7

海带库、五金库、化工库

8

配电室

10.3、各专业设计对消防要求的考虑和采用的措施：

10.3.1、总图消防：

本工程醇精烘包工序、碘精制工序、胶车间烘干磨粉包装工序、海带库、化工、五金库、配电室等处为丙类，其余为丁、戊，总平面图中各车间之间的距离不小于12m，每一幢建筑物四周皆有环形水泥路包围，宽度分别为14m，12m，6m，转变半径10m，可兼作消防道路，厂内各角落皆有自来水管线兼作消防水。

总平面布置符合“建筑设计防火规范”（GBJ16－87，2001年版）的要求。

10.3.2、工艺消防：

（1）有毒有害气体区域皆有排风扇，尽量采用密闭设备，负压操作，避免跑冒滴漏，防止有毒气体外逸；

（2）输送腐蚀流体采用防腐管道，安全流速；

（3）设备管道采取防静电接地等安全措施；

（4）对压力管道严格按国家有关规定，规范进行设计。

10.3.3、电气消防：

（1）概述：

本工程在水泵房设有一台备用柴油机，另外设有一台1.5KW的消火栓增压稳压设备，确保24小时供水正常。

本工程醇、碘精烘包工序属丙类生产厂房，内含有洁净区域，属二级火灾报警系统保护对象，其余建筑物不需装设火灾报警系统。

（2）消防电源：

本厂有二路10KV进线，另增一台消防柴油机备用泵，用来满足消防要求，火灾报警系统，事故照明，应急诱导，自带蓄电池，能满足消防要求。

（3）消防报警设备：

醇、碘精烘包工序设有重复显示器及内线电话，消防报警控制器设在门卫，由门卫兼消防值班员，门卫内设火警专用电话。

（4）防雷及接地：

本工程采用TN－C－S接地系统。

主要生产设备和正常情况下不带电的用电外壳应可靠接地，各建筑物按三类防雷建筑物要求进行防雷设计。

防雷建筑物屋面按要求设避雷网，利用柱内钢筋作引下线，建筑物基础作接地体，防雷，接地及火灾报警接地共用一个接地系统，接地电阻要求不大于1欧。

（5）事故照明：

变电所，消防水泵房等重要场所设置事故应急照明。

10.3.4、建筑消防：

建筑构造设计均按有关防火规范执行。

醇、碘精烘包，胶烘干磨粉包装，仓库为丙类，所有墙体均采用耐火极限≥l小时的非燃烧材料，建筑材料选用均须满足耐火极限要求。

门窗均采用塑钢材料，安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的要求。

综合办公楼平面布置按照民用建筑防火规范有关要求设计。

10.3.5、水消防：

（1）根据建筑设计防火规范所划定的生产及贮存物品的火灾危险性类别：

醇精烘包工序V=5292m3丙类

腆精制工序V=2268m3丙类

胶烘干磨粉包装工序V=12852m3丙类

各库房V=28440m3丙类

配电室V=2700m3丙类

带水车间V=44604m3丁类

（2）工程概述：

本工程位于县城经济技术开发区，西邻204国道，占地面积53300平方米。

10.3.6、室内外消防用水量及消防水池的计算：

根据该工程的工艺特点，最高防火级别为丙类，其它工序都是水溶液体物料，根据《建筑设计防火规范》，室外消防水量为q外=35L/S，室内消防水量为q内=10L/S，厂内主供水管道流量为110L/S，正常供水压力为6kg/cm2，室内各部皆有水龙头，可兼作消防水用。

火灾延续时间3hr，因此本工程最大消防用水量q外=35L/S，q内=10L/S，消防水池有效容积V=45X3.6X3=486m3。

10.3.7、水源形式，供水能力和贮水量：

水源采用厂内直供水。

厂区内现有活水池有效容积600m3可兼作消防水池。

10.3.8、室内外消防给水设计流量，管网的形式，管径、水压及加压措施和消火栓的间距，保护半径。

室外消防水量q外=35L/S，室内消防水量q内=10L/S。

消防采用厂内直供水，另配柴油机泵。

室外管网采用DN200的环状管网，上设室外消火栓，室外消火栓小于间距120m，室外消火栓保护半径为1