棒线材HMI操作说明Word文档下载推荐.docx
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热送液压
轧区液压
精整液压
粗轧稀油
中轧稀油
精轧稀油
诊断
飞剪与介质网络
轧机网络
精整网络
轧制表
单表维护
数据维护
产量查询
换辊
换辊I
换辊II
换辊记录
坯数查询
3.2详细说明
3.2.1概述
状态图通常包含下列信息：
●钢坯位置
●设备状态（如，传动的启动、停止、故障的等）
●重要的设定值和实际值
●区域模式、操作地点
3.2.2主轧区
3.2.2.1单元说明
●粗轧中轧机架
功能
状态
颜色/文字
说明
轧辊
未就绪
粉红
点击轧机可以打开控制对话框。
（3.4.2.2.7）
就绪
深蓝
合闸
翠绿
运行
深绿
故障
大红
空过
浅灰
齿轮润滑
正常
桔红
故障时闪烁
冷却水
浅蓝
张力
未投入
灰色
投入时显示
投入
微调按钮
手动
黑色
手动时显示
自动
●飞剪
飞剪
点击飞剪可以打开控制对话框。
（3.4.2.2.8）
标定
未标定
剪切方式
切头
“H”
切尾
“T”
●活套
活套辊
无钢
深灰
手动时点击可调用起套控制（3.4.2.2.10）。
有钢
起套
垂直上移
活套投入指示
●卡断剪
卡断剪
无剪切
（旋转45度）
剪切
（旋转90度）
●碎断剪
碎断剪
点击可调用操作对话框（3.4.2.2.9）。
●水冷箱
水压报警
低压水故障
黄色
高压水故障
冷却水喷嘴
打开
青色
●精轧机
精轧机组
热检
有钢显示
保护罩
黄/“O”
关闭
深绿/“C”
渔线
断
大红/“B”
渔线断显示
3.2.2.2操作说明
3.2.2.2.1轧机模式
点击“轧机”按钮，打开轧机模式设置对话框。
操作/控制模式
手动：
在手动方式下，可以通过HMI上各轧机速度增减按钮，控制轧机的速度变化。
自动：
在自动方式下，各轧机主传动按HMI里轧制程序表中的速度基准设定值运行。
本地：
可在现场机旁控制轧机以不同方式旋转。
废品监控
投入/撤销：
投入后，出废品时，对废品进行记录并飞剪进行切废处理。
3.2.2.2.2活套模式
点击“活套”按钮，打开活套模式设定对话框。
设定活套高度。
单独进行针对每个活套辊升/降操作。
活套的升降是根据轧件在轧机中的位置，由程序控制升降
可以通过各CD上的按钮来操作每个活套辊的上升和下降。
自动方式下，决定活套是否自动起套。
3.2.2.2.3微张力模式
点击“微张力”按钮，打开微张力模式设定对话框。
显示设定和实际等效张力。
决定微张力控制是否工作。
其后的输入框内可以输入设定的等效张力。
3.2.2.2.4水冷箱
点击“水冷箱”按钮，默认打开水冷箱高低压总管阀门控制画面。
该画面可以控制公用高低压总管阀门和低压1-1#水箱总管、1-2#水箱总管阀门，并指示管道压力状态。
点击“区域设定”按钮，进入冷却区域的模式设定和控制画面。
手动时，可以成组的打开和关闭冷却水、吹扫水、吹扫气。
阀的通断控制是由轧件跟踪系统实现的
可以通过各CD上的按钮来成组操作每个水箱内的冷却水阀、吹扫水阀和吹扫气阀。
打开/关闭：
成组的打开和关闭冷却水、吹扫水、吹扫气，仅手动时有效。
头部偏移、尾部偏移：
轧件头部通水定时补偿设定值和轧件尾部断水定时补偿设定值可供操作人员根据实际轧制情况进行修改，以满足轧件头尾不冷却的要求。
头部不冷：
冷却水阀门全部打开。
点击“阀门控制”按钮，进入各个冷却水阀门的设定画面。
自动方式时，投入的冷却水阀根据检测自动打开。
3.2.2.2.5传动合闸
点击“传动合闸”按钮，打开传动合闸对话框。
合闸/分闸：
传动控制器合闸（使能）。
3.2.2.2.6仿真
点击“仿真”按钮，打开仿真对话框。
离线仿真：
仿真轧制过程，设备不参与运行和动作，所有过程数据均由PLC模拟运算。
只有当辊道、粗轧、中轧、精轧全部选到自动方式时才可投入。
虚拟轧制：
仿真轧制过程，全线设备运行和动作，过程数据全部为实际检测数据。
钢坯长度：
通过设定钢坯长度可以调整仿真轧制的时间。
仿真启动：
启动选择的仿真方式。
当1#出炉辊道或辊道热金属监测器有钢时不允许启动。
3.2.2.2.7轧机
点击任何一架轧机可以弹出轧机对话框，默认打开“控制”画面。
控制部分仅有传动合闸功能，这部分功能在“传动合闸”部分也有，这里仅针对单个机架。
单击“管理”按钮，可以进入轧机状态画面。
轧机状态显示轧机传动状态、冷却润滑润滑状态、换辊状态等。
精轧机与其它轧机的画面不同。
精轧机控制画面，还完成轧机冷却水、加热器的控制，并显示相关状态。
精轧机的管理画面，主要显示润滑状态和电机测温，包括定子温度和轴承温度。
3.2.2.2.8飞剪
标定：
在每次传动重新上电，传动故障后，飞剪的位置必须进行标定。
选择标定按钮，飞剪自动开始运行，并开始自动标定，当标定结束时飞剪停止运行。
此时HIM上显示已经标定的状态。
返回初始位：
飞剪在停止时会停到一个固定的位置，此位置即是开始位，对操作来说可以简单的理解为原位。
复位：
当飞剪有故障时，可以通过故障复位按钮复位故障。
剪切方式可以选择：
切头切尾、切头、切尾和无剪切。
切头长度
切头超前系数
切尾长度
切尾超前系数
附加转矩
点动速度
碎断长度
传动故障复位。
脉冲开放/封锁：
发出传动使能命令。
剪切试验
模拟启动：
按照输入的模拟速度进行模拟剪切；
模拟停止：
停止模拟剪切。
模拟切头：
飞剪模拟切头动作；
模拟切尾：
飞剪模拟切尾动作。
3.2.2.2.9碎断剪
可以设定碎断剪碎断速度。
3.2.2.2.10手动起套
活套操作选择手动时有效。
3.2.3精轧区
3.2.3.1单元说明
●辊道
辊道
正转
“→”
反转
“←”
●平托小车、升降链
前进、后退
运动
限位
白色
上升、下降
●挡板
垂直位置变化
●成捆器
夹紧
深绿/“→←”
白色/“→←”
释放
深绿/“←→”
白色/“←→”
●冷床、排钢机
冷床、排钢机
3.2.4介质系统
3.2.4.1单元说明
●泵
泵
点击泵可以打开操作对话框。
（3.4.4.2.1）
入口阀
橙色
工作方式
工作
“W”
备用
“B”
控制方式
“M”
“A”
●加热器
加热器
点击加热器可以打开操作对话框。
（3.4.4.2.3）
●冷却器
冷却水阀
点击水阀可以打开操作对话框。
（3.4.4.2.4）
●过滤器
过滤器
深绿/“OK”
堵塞
大红/“H”
●油温、液位
3.2.4.2操作说明3.2.4.2.1循环泵操作
手动/自动：
选择自动时，液压站启动时循环泵自动启动。
控制命令
启动/停止：
仅当操作模式选择到手动时有效。
可以手动启动或停止循环泵。
3.2.4.2.2主泵操作
备用/工作：
选择备用方式，当工作组泵出现故障时，备用泵自动启动。
选择工作时，液压站启动时泵自动启动。
可以手动启动或停止主泵。
3.2.4.2.3加热器操作
选择手动时，加热器不会根据油温的变化自动打开；
选择自动时，当油温低时（<
15度）自动打开。
可以手动分别（或全部）打开或关闭加热器。
3.2.4.2.4冷却水操作
选择手动时，冷却水阀不会根据油温的变化自动打开；
选择自动时，当油温高时（>
50度）自动打开。
可以手动打开或关闭冷却水阀。
3.2.5轧制表
轧制表存储方式
3.2.5.1装载轧制表
通过下拉列表选择轧制规格，终轧辊号根据规格号自动计算。
点击“读取参数”，可以自动从轧制表中取出所选择规格的轧制参数，包括速度、冲击补偿、张力、套高、孔型高度。
此时，并不下载数据到PLC。
3.2.5.2下载
将从轧制表装载的速度、冲击补偿、张力、套高、工作辊径下载到PLC（参考：
一般操作流程）。
3.2.5.3维护
打开当前轧制规格的轧制参数，可以对当前轧制表进行导出备份，当优化或操作失误时可以重新导入备份的轧制表。
3.2.5.4优化
将调整后的动态设定值作为实际设定值，并重新计算延伸率。
优化后的数据可以保存到轧制表中。
3.2.5.5保存
将优化和调整出口速度后的速度设定值，冲击补偿、张力、套高保存到轧制表中（参考：
优化操作流程）。
轧制表操作流程
3.2.5.6修改速度引导值
可以根据钢坯温度修改速度引导值（0到1），整体调节机架速度。
写入新的速度引导值后，点击“引导值计算”，将引导值发送到PLC，PLC重新计算机架动态速度给定，轧制表中的给定值不变。
3.2.5.7修改出口速度
可以根据实际需要修改出口速度，整体调节机架速度。
写入新出口速度后，点击“计算”按钮，根据延伸率和出口速度重新计算机架速度，并下载到PLC。
3.2.5.8数据维护
数据维护可以对轧制表进行编辑，包括删除、插入、清空、导入、导出。
插入主要用于增加新的轧制规格。
导入、导出主要用于恢复和备份最初的轧制表（包括所有轧制规格）。
3.2.6换辊
3.2.6.1换辊
点击“换辊”按钮，打开换辊对话框。
跟换当前机架使用的轧孔。
点击“应用”按钮，，坏孔将在主画面上以红色表示。
更换机架，指定轧孔，同时可以修改辊径。
点击“应用”按钮，将重新计算工作辊径，并发送到PLC（重新计算转速）。
设定轧孔的额定轧制重量和报警轧制重量。
轧制重量超过设定值时，主画面上有相应的指示。
、
3.2.6.2换辊记录
换辊记录记录每次被换下的轧辊（孔）的轧机名称、机架号、轧辊直径、（使用孔的）过钢重量。
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