大学生纺织厂实习报告Word格式.docx

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（2）除杂去除原棉中的杂质。

（3）混和将各种原料按配棉比例充分混和。

（4）成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。

（2）、开清棉的设备及工作原理：

（1）a002d圆盘抓棉机（共3台，1#2#，3#分别配套使用）目的：

开松，均匀混合，再抓取。

　　工作原理：

利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。

机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，

（2）a045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。

　　目的：

产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。

（3）a035b型混开棉机（共两台）目的：

对棉花进行再混合，开松、初步除杂。

（4）a036c豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。

（5）a076e单打手成卷机内置角钉罗拉（整形），洋琴、天平罗拉（控制棉卷厚度和重量），电子均棉器（感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度），综合打手（开松除杂混合），钢罗拉（剥取尘笼上的棉花），凹凸罗拉（整形过棉），压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。

（3）、混棉配方：

（1）舒美特（xx望江）

1.67d两件

（2）舒美特（xx望江）

1.33d三件

（3）xx银鹰细旦bx38mm两件

（4）xx阜宁

1.33dx38mm一件

（5）玛纳斯（xx）

（6）回花三件

（4）、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：

棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3kg则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为1

5.5kg到16kg。

（5）、车间机器分布

（6）、清花车间机器打开顺序：

由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。

（7）、清花车间机器关闭顺序：

由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。

　　（8）、清花车间工艺流程:

（1）由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。

（2）凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。

（3）通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。

（4）再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。

（5）经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

（二）梳棉车间

（1）、车间机器：

fa206b梳棉机12台

（2）、车间目的：

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

（3）、梳棉工序的任务是：

（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

（4）、梳棉机各部件运转速度：

（1）出条速度：

120m/min

（2）道夫转速：

32r/min

（3）锡林转速：

325r/min

（4）刺辊转速：

920r/min

（5）盖板转速：

1360mm/min

（5）、主要机构的作用

（1）尾架：

放置棉棉卷;

下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

（2）棉卷罗拉：

喂入棉层;

表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

（3）给棉罗拉：

握持给棉;

（4）给棉板：

与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

（5）刺辊：

刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。

刺辊由滚筒和锯条组成。

滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。

由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。

（6）小漏底：

托持纤维，排除短绒。

（7）锡林：

作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面圓整度要好。

（8）盖板：

结构100～110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。

40～46根盖板形成分梳区，其余为空程。

为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“t”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。

主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒;

要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。

　　（9）道夫：

道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;

输出棉后弯钩纤维较多。

凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。

道夫结构类似锡林，直径φ600~707mm。

　　（10）剥棉罗拉：

有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫相同。

　　（11）转移罗拉：

剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉相同

　　（12）上下扎辊：

使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。

（6）、梳理车间工艺流程：

棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。

　　（三）并条粗纱车间

（1）、

1.车间目的

　　a.并条：

梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。

但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。

因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。

并条工序的主要任务是：

（1）并合：

将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。

生条的重量不匀率约为

4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

（2）牵伸：

即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。

经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

（3）混合：

用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。

由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

（4）成条：

将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

　　b.粗纱：

粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

（2）、车间机器：

fa317a并条机：

8台

　　出条速度311—700m/min

　　头并、二并各运行两到三台

　　y90s—2z三项异步电动机

　　功率：

1.5kw

　　电流：

3.8a

　　电压：

380v

　　频率：

50hz

　　jfo2—42b—4/16三相异步电动机

4,5/0.9kw

9.8/

6.9a

50hzfa471l粗纱机

　　sd—4100吸风机

　　电压220v

3kw

　　粗纱机的粗纱捻度：

2.665

　　牵伸倍数：

7.37

　　锭翼转速：

799r/min

　　前罗拉转速：

355r/min

　　后罗拉转速：

4

5.44r/min

（3）、并条过程：

（1）头并：

6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。

（2）二并：

8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。

（4）、并条工艺流程：

条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。

牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。