国际学校来实施工方案Word文档格式.docx
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准》以及其他有关法律法规。
国家现行的相关工程施工及验收规范。
本公司企业标准和质量保证体系。
本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
本公司在其他类似工程施工中总结的经验
本工程施工图及有关技术规范文件、合同文件。
2本施工组织设计编制原则
科学部署，统筹安排，保证重点。
强化组织指挥，加强管理，保证质量、安全，保证工期，保护环境，确保创优。
合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。
优化资源配置，实行动态管理。
精打细算，降低工程成本。
协调各方关系，搞好文明施工。
3施工规范及技术标准依据
建筑及结构设计规范
《钢结构设计规范》…………………………………BJ50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》……………………GB50018-2002
《建筑荷载设计规范》………………………………GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》………………………………GB50011-2001
《建筑物防雷设计规范》………………………………GB50057-94
《建筑设计防火规范》……………………GBJ16-87（2001年版）
《民用建筑隔声设计规范》……………………………GBJ118-88
《铝及铝合金压型板》…………………………………GB6891-86
材料标准
《变形铝及铝合金牌号表示方法》………………GB/T1647-1996
《变形铝及铝合金化学成分》……………………GB/T3190-1996
《变形铝及铝合金状态代号》…………………………GB/T16475
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》…………GB10711
《铝及铝合金扎制板材》…………………………GB/T3880-1997
《建筑铝型材基材》……………………………GB/5237.1-2000
《建筑用型材、铝板氟碳涂层》………………………JC133-2000
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》…………………YS/T431-2000
《不锈钢热轧钢板》………………………………GB/T4237-1992
《碳素结构钢》……………………………………………GB700-88
《低合金高强度结构钢》……………………………GB/T1591-94
《优质碳素结构钢技术条件》……………………………GB699-88
《热轧薄钢板及钢带》………………………………GB/T912-1989
《热轧厚钢板及钢带》……………………………GB/T3274-1988
《冷轧钢板及钢带》………………………………………GB708-89
《建筑用压型钢板》…………………………………GB/T12755-91
《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》……………………JC/T869-2000
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
《建筑用硅酮结构密封胶》………………………………GB16776
绝热及钢结构防火材料标准
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》…………………GB/11835-1998
《玻璃棉》…………………………………………GB/T13350-2000
验收规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》………………GB50210-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》………………GB50303-2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》…GB501069-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》………………GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》…………………GB50205-2001
《屋面工程质量验收规范》…………………………GB50207-2002
《压型金属板设计施工规程》…………………………YBJ216-88
《金属与石材幕墙工程技术规程》…………………JGJ133-2001
其他规范及要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》……………………JG80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》……………………JGJ46-88
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》……JGJ130-2001
第二章施工方案
1施工流程
在屋面系统施工之前钢结构工程应该完工并通过有关单位的初步验收，开工前参与监理公司和有关单位组织的钢结构移交工作，索取钢结构完工检查所得的轴线、挠度、控制标高等的检查资料和测量数据。
1.1施工工艺流程:
测量→主檩条安装→次檩条安装→底板安装→钢丝网、保温棉安装→天沟安装→T码安装→上层直立锁边屋面板；
主次檩条安装的同时安装天沟支架，在屋面板安装之前安装天沟；
2主要工序及关键节点工艺要求
2.1测量、放线
本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。
钢结构作为屋面系统的基本骨架，各榀桁架的曲线形状、安装位置以及其上各点的标高、方位角已经定形，由于钢结构安装中的误差和其自重会使骨架的曲线不与设计相符合，要达到底板、面板形成整体光滑或近似光滑的曲面目的，只有用檩条来调整。
檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条主檩上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。
因此檩条安装的走向（即沿纬线方向的布置）按钢结构上主檩的布置来排列即可，只要每一点的标高符合或近似符合设计值，整个建筑物的曲线就符合设计要求。
根据工程情况，配备2人组成测量组，其中测量员1名。
从设计或业主或钢结构安装公司处获取以下数据和参数：
A．标高的基准点，轴线实际控制点；
B．每榀桁架上每条主檩安装点的标高的理论值；
测量是对控制点、基准点复核，并对照设计值进行内业计算，确定出钢主檩上檩托安装的标高。
2.1.1准备工作
2.1.2屋面工程施工测量，将以“施工测量分步实施细则”的方式进行，遵循“在满足工程需要的前提下，尽量做到省工、省时、省费用”的准则。
施工测量的主要内容为：
屋面测量控制网的测设，檩条安装定位放线、T码安装定位、天沟安装定位、等。
屋面施工测量的总体原则：
2.1.3遵循先整体后局部、先高级后低级的工作程序
首先按照四等平面网（导线网与边角网相组合）和二等水准网的精度要求,建立屋面工程施工控制网，使得点位的平面精度不低于3mm，高程精度不低于5mm。
其次，在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行屋面型面特征点的放样工作。
2.1.4起算数据的唯一性、数据检验与数据共享
屋面施工测量必须与主体钢结构施工测量建立密切的联系，通过双方起算数据的统一、控制网和轴线方向桩点的相互检验和数据共享，达到承前启后，顺利施工的目的。
起算数据的唯一性：
使用相同的基本控制点（即十字轴线点），并在条件允许的情况下，尽量将钢结构施工控制网点纳入屋面控制网中，进行整体观测和整体平差。
当同名点互差4mm，且对屋面控制网整体精度影响不大时，将钢结构控制点视作已知点进行数据处理。
当互差较大（4mm）时，首先进行成因分析，报监理同意后视其为待定点处理。
数据检验和数据共享：
屋面工程的所有经向方向桩点将布设在壳体以外，为了达到数据相互检验的目的，并确保共享数据的可信度，方向桩点布设时将尽可能利用钢结构的点位，差异较小（互差6mm）时，可采用点位取中的方法进行数据共享。
2.1.5现场作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。
2.1.6建立建全的测量机构，由经验丰富的测量专业工程师全面主持测量放线工作，下设测量组和放线组，各设一名班长，测量组配备1名测量员，放线组配备2名放线员。
A.施工前对测量仪器，、经纬仪、钢卷尺等进行检测。
B.组织测量人员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。
C.了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
D.根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。
施工时根据测量记录调整各点标高。
2.1.7水槽施工要点：
（1）加工好的水槽在屋面主檩条处对接拼装时，对接焊缝满焊。
（2）焊接时先点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。
焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。
（3）水槽板采用手工电弧焊焊接工艺。
（4）每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
（5）安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。
（6）水槽板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。
（7）水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。
（8）水槽与檩条的固定应采用活动的连接方式，以免天沟热胀冷缩时遭到破坏。
（9）安装水槽后对水槽内表面进行清理，确认内表面无杂物、灰尘、油污、且表面干燥。
（10）涂刷底油：
要求涂刷均匀一致，一次涂刷好干燥8小时。
（11）卷材铺贴：
铺贴前量好防水面积，先将卷材按位置放好，长边留出8㎝接茬，短边留出10㎝接茬，然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面均匀加热待卷材表面溶化后随即滚铺卷材并把卷材压实压平，接茬部分压出溶化的沥青为宜
滚压时不要卷入空气和异物防止偏斜起鼓、折皱，最后再用喷灯和压子均匀将接缝封好防止翘边。
2.2直立锁边屋面板安装
2.2.1铝合金T码安装（关键工序）
T码即屋面系统的锁边板固定座。
因其外形类似于一个“T”型码，因此通称为“T”型码。
T码是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；
T码的安装误差还会影响到面板的纵向自由伸缩，准确地T码安装线是板合格安装的基础。
因此，T码安装为本工程屋面板施工的关键工序。
“T”型码安装步骤：
放线
用经纬仪将轴线引测到檩条上表面，作为“T”码安装的纵向控制线。
第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置按板宽定尺确定。
“T”码沿板长方向的排布数严格按图纸设计布置。
第一个分区按上述要求完成后，第二个分区依次类推。
安装“T”码
对线安装用字攻钉固定，要求钉松紧适度不出现歪斜。
安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每个“T”码需要对称打钉。
先打入一颗自攻螺丝，然后对固定座进行校正，再打入第二颗螺丝。
应控制好螺丝的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。
复查“T”码位置，用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，位置是否在檩条顶面中心，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。
“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。
安装允许偏差如下图所示：
2.9.3面板的安装过程
A屋面面板的安装步骤：
在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。
就位
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。
检查，搭接边应紧密接合。
咬边
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。
要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。
对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。
当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
第二块板安装
安装好的直立缝金属面板
板与板连接节点图
板边修剪
修剪分区线处和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
折边
折边的原则为水流入天沟处折边向下，脊线处折边向上。
折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
B屋面面板安装注意事项：
基准线的确定：
安装前应仔细检查固定座安装质量，并在第一块板安装前必须沿板的长度方向按照主檩的定位轴线拉一条边线,另一边沿板的底部也拉一条直线形成90°
直角，按此两条基准线进行安装。
屋面板的安装顺序详见屋面板安装顺序示意图。
板的就位及安装，板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋及搭接也是否能够紧密接合。
如有问题，及时处理。
检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将盖帽临时固定。
板的咬边：
面板盖条收口时固定好位后，仔细检查，对面板进行调整后，然后用锁边机进行机器自动咬边。
要求咬时连续、平直，不得出现扭曲和裂口，防水条压密实。
D屋面成品保护
屋面板的成品保护直接影响到使用寿命，因此在屋面板的安装过程和在屋面上行走时必须采取严格的保护措施，施工时穿软底鞋或穿戴鞋套，屋面板安装完成后在屋面上铺设木跳板或雨布作为运输及行走通道，严禁无保护措施直接在屋面在屋面板上行走。
每次作业时必须及时清理屋面，泛水板、包边板等材料不允许用热锯方式切割，这样，易产生金属屑损坏板面，并对泛水板形成锈口，影响板的使用寿命。
E包边收口泛水板的安装
屋面板的上下两端在安装的同时，必须用专用的工具进行上折或下弯，然后再安装好泛水板或收口板，防止有风状态下，水倒流或渗入建筑物内。
面板按照分区安装,每区第一块板与相邻区的最后一块板由于球体曲面的原因,不可能重合搭接,形成两块板开叉相接,因此必须用泛水盖板将交叉处的板面盖住。
盖板安装时要考虑弧面对接曲线光滑,并保证从上至下线条均匀,每区泛水盖板搭接尺寸一致。
泛水板安装前必须对板面进行清理、检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。
考虑温度应力影响，屋面板设置有伸缩节点的两块板时，必须在上层板安装前，将下层板上的泛水板安装到位后方可进行上层板的安装后及时打胶。
第三章安全技术措施
为落实国家“预防胜于救灾、责任重于泰山”的精神，加强建筑施工现场的安全管理工作，我公司本着严格执行各项安全规范、对各方负责的态度，在各方面采取有效措施，以确保本工程保质、保量如期顺利竣工。
9.1建立现场安全组织机构及安全施工保证体系。
9.2制定现场安全管理制度，坚持施工前的安全交底工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，文明施工，采取有效的安全保证措施，落实安全生产责任制。
9.3所有进入施工现场的工作人员在入场之前均应接受安全教育。
施工前由现场负责人向施工班组安全员及全体操作者进行安全交底，责任到人，各负其责，杜绝“三违”现象发生。
9.4施工队要严格按照图纸施工，并要求满足和符合企业内部标准。
9.5施工人员要严格服从现场管理人员，对施工过程的管理不能凭主观意愿而蛮干或消极施工。
9.6严格按图纸及规定使用材料，并注意保护成品和半成品。
9.7施工人员要有高度的安全意识，在确保安全的前提下，争取质量优良，进度第一。
9.8施工进入现场任何人必须配戴安全帽，高处作业必须穿防滑鞋，使用安全带，不准穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工，要有必要的安全保护措施，如“三保”（安全帽、安全带、安全网）。
9.9垂直作业人员，要看管好手中工具及施工用料，严禁落物伤人。
9.10现场施工及生活用电必须要有安全保护装置，并随时检查线路，非电工人员严禁私拉乱接电线。
9.11在使用脚手架或爬梯之前，施工人员必须检查脚手架或爬梯位置正确、安全可靠。
9.12严禁在施工现场打逗、嬉戏或在屋顶边缘、洞口边缘及脚手架或爬梯上聊天、休息。
施工现场保持干净整洁，不得乱拜访。
9.13施工人员要有“四口”（采光带口、施工洞口、信道口、门窗洞口）安全意识，以免失足或坠物伤人等不良情况发生。
9.14保证所有入口无障碍物，以保证材料及设备运出安全有序的进行。
9.15施工前检查各部安全装置和使用的工具，索具确保齐全有效，完好无损。
电动工具只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具，并且在潮湿的地面上不得直接使用电动工具，以免漏电现象发生造成安全事故。
9.16吊装作业应由专业人员指挥。
任何人不得随意指挥吊车作业，吊装时所吊起的货物不得超过起重机范围。
遇大风、大雨应停止吊装。
9.17施工人员要遵纪守法，服从施工当地的政策和法规。
施工现场严禁野蛮操作，对于因野蛮操作致使原材料损坏者处以罚金，以示警戒。
9.18定期召开安全例会，发现安全隐患及时整改，避免事故的发生。
9.19电焊机的使用必须做到一机一闸一漏电，下班前断电，氧气瓶，乙炔瓶摆放必须间隔安全距离，停止使用时关紧阀门。
所有电器均应有良好的接地保护，凡手持电动工具应加漏电保护。
9.20各专业施工及特殊工种，施工人员必须持相应的证件上岗。
9.21严格遵守作业顺序，每个构件的安装必须牢固可靠，每次作业终止时，作业面必须处于稳定部位，否则不允许停止作业。
9.22根据本工程的安装特点及现场情况，安装主檩条、次檩条、内天沟（含支撑结构）吊顶板时，在作业面下（网架下弦杆件上）铺设木跳板，其下挂水平安全网，作业面移动后，木跳板及安全网也随之移动到作业面下。
9.23安装屋面板时，屋面上用钢丝绳设置生命线。
十、成品保护
鉴于网架结构现已涂刷防火涂料，在安装主檩条、次檩条、内天沟（含支撑结构）、吊顶板时，采取必要的保护措施，作业时尽量不要污染防火涂料，如有污染，则完工后补刷防火涂料。
十一、现场施工机具使用计划一览表
序号
名称
数量
备注
1
吊车
1台
2
电焊机
2台
交流
3
手电钻
4台
4
角磨机
5
气割
1套
6
屋面板锁边机
7
板材切割机
8
其他小型工机具
若干
十二、施工人员配备计划一览表
工种
现场负责人
1人
安装工
5人
电焊工
2人
安全员
兼职
共8人
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