02 大功率卧式电动机抽芯检查施工工法要点文档格式.docx

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图4-1拆卸电动机靠背轮示意图

4.0.2电动机抽芯用现场制作的转子轴颈加长套管套接到转子轴颈一端。

电机上方布置三只倒链悬挂于同一个可水平移动的吊钩上。

通过吊钩的水平移动及三只倒链的传接配合，依次将电动机转子、轴颈加长套管按照同一方向由电动机定子内部水平穿出，实现电动机转子与定子的分离，实现电动机转子抽芯（如图4-2、图4-3、图4-4）。

2

倒加长套

转子移至定子外示意图图图4-2转子抽出前状态示意图4-3

③②①

转子完全移出电动机定子示意图图4-4

电动机抽芯解体后，检查电动机轴承、轴颈、定子端部线圈、槽楔、引出4.0.3

线等部件，针对检查出的各类缺陷进行维护、处理或更换工作。

待轴承温度达到设定温度4.0.4新轴承用煤油清洗干净后使用轴承加热器加热，后保持10分钟，将加热好的轴承推入转子轴颈位置，完成轴承安装。

回装完毕后进行电检修完毕后，按照电动机拆卸时的反向顺序进行回装。

4.0.5

气试验、整体质量验收、试运等工作。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程5-1施工工艺流程见下页图。

3

图1施工工艺流程（电）

施工准一般检拆卸靠背轮风

、电动机抽、电动机检查、维、拆卸端

、轴承清洗加

电动机装9高压电机电

、更换轴承加

11、电动机试转10、电动机质量验收

1施工工艺流程（机械）图

2、一般检查1、施工准备3、关阀门停水图2电机垫头

5、拆卸泵盖、水泵检查、维护64、开落水管放水

7、轴承清洗加油

9.、水泵装配8与电机连接试车

、更换轴承加油8

4

3图制作好的适合电动机轴颈及电动机长度的各种规格加长套管及各种拉马

5

4图拉下联轴器或

5.2.3-6拆卸掉的靠背轮图5.2.3-5加热靠背轮外侧图（如拆卸电动机风扇。

将两根与风扇固定螺栓螺纹相同的丝杠安装到风扇外侧3.

），操），在丝杠另一侧轴颈端部安装横梁、千斤顶等装置（如图5.2.3-8图5.2.3-7（如图横梁带动丝杠向外移动将风扇缓慢从转子大轴上向外拉出作千斤顶顶压轴颈，）。

5.2.3-9完成风扇拆卸图图5.2.3-8轴端部安装横梁、丝杠5.2.3-9安装风扇外侧的细丝杠图5.2.3-75.2.4拆卸轴承端盖及电动机端盖拆卸端盖时，先在接缝处打上相对位置的标记，防止装配时出错（如图1.

）。

5.2.4-16

2．拆卸轴承端盖：

拆掉轴承端盖所有螺栓，选择合适的顶丝螺栓，分别安装到端盖预留的专用顶丝螺栓孔，两侧同时旋紧顶丝螺栓。

两个顶丝螺栓要保持受力均匀防止顶偏损坏端盖。

拧紧顶丝螺栓同时用铜棒震打端盖四周，使端盖松动脱离轴承外套。

（如图5.2.4-2、如图5.2.4-3）

在轴承端盖上安装顶丝螺栓图5.2.4-2图5.2.4-1端盖处做好位置标记3.拆卸轴承挡圈：

大功率电机轴承挡圈是带有内螺纹的卡套，拆卸时需用紫铜棒敲击卡套外面的缺口，使其沿螺纹松动的方向转动，直至挡圈松动用手可以直接转动卸下为止（如图5.2.4-4）。

图5.2.4-3拆卸轴承端盖图5.2.4-4拆卸轴承挡圈

4.电动机端盖拆卸：

先用吊装带拴住轴颈，通过倒链拉紧，拆除端盖螺栓，在端盖两侧对称位置安装顶丝，旋转顶丝使端盖松动（如图图5.2.4-5）。

在旋转顶丝同时用铜棒在端盖四周均匀敲击震动以利于端盖松动脱离卡槽。

缓慢释放倒链将转子落到定子内壁上。

用倒链通过吊装带、卡环、螺栓孔吊住端盖（如图5.2.4-6）。

继7

续震动端盖，直到端盖与电动机本体完全脱离。

吊住端盖继续拆卸图5.2.4-6吊住转子轴颈拆卸螺栓图5.2.4-5

5．用相同方式拆下另一侧端盖。

5.2.5电动机抽芯

1．根据将要抽芯的电动机轴颈的大小选择合适的加长套管（如图5.2.5-1）。

在要安装套管的轴颈位置包上橡胶板防止损伤轴颈。

将套管接在电动机转子大轴一端，插入深度400mm-500mm为宜（如图5.2.5-2）。

将倒链①、②、③挂到吊钩上，倒链①通过吊装带、卡环吊住套管端部，倒链③通过吊装带拴住转子另一端轴颈。

调整①、③倒链使转子保持平衡并且与定子槽锲脱离，保持间隙均匀（如图5.2.5-3）。

将套管与转子大轴套接5.2.5-25.2.5-1图选择合适口径的加长套管8

②①③

5.2.5-4行车带动转子平移抽芯图5.2.5-3调整倒链保持转子水平、间隙均匀图

）。

移动过程中随时通过行车、倒链2.缓慢向箭头所示方向移动（如图5.2.5-4直到将转子完全移出调整转子和定子之间的间隙防止剐蹭定子槽锲或定子端部线圈，）。

将倒链②通过吊装带挂到有加长套管的转子轴颈一端，定子线圈（如图5.2.5-5），然后缓慢松开拴住套管的倒链①，保持转子沿着原5.2.5-6调整受力合适（如图方向继续稳定平移，直到加长套管完全移动到定子线圈外部，移除加长套管（如图）。

5.2.5-7

③①②①

5.2.5-65.2.5-5图转子脱离定子线圈图用中间倒链吊住定子轴颈9

③②①

将转子放到枕木上图拆除完全移出定子后的套管图5.2.5-75.2.5-8．将转子缓慢放在事先准备好的枕木上，拆除倒链，完成电动机抽芯过程（如35.2.5-8）。

图5.2.6电动机检查、维护．检查电动机定子线圈、槽锲、转子，用压缩空气对电动机定子转子进行全面1吹扫清理。

．检查电动机的定子、转子铁芯、轴颈，发现有伤痕和锈蚀现象需进行修复和2打磨处理。

．检查定子线圈绝缘层及定子绕组绑扎线及电动机引出线，线圈绝缘漆脱落或3损坏的部位重新涂刷绝缘漆。

、检查连接引线绑扎，绑线松动或脱落的地方要用云母带重新整理固定，绑扎4（如待胶体充分干燥后涂刷绝缘面漆完毕后涂刷绝缘胶使新绑扎的绝缘带充分浸胶。

5.2.6-2）。

，图图5.2.6-1

5.2.6-25.2.6-1图检查定子线圈图对松动的引出线进行绑扎10

发现槽楔有断裂、槽楔长。

槽楔的空响长度应不大于1/35．用木槌检查定子槽楔，，图5.2.6-3松动及空响异常的部位应用记号笔做好标记以便进行下一步修复（如图5.2.6-4）。

更换损坏的槽锲图5.2.6-4图5.2.6-3标记损坏的定子槽锲用通芯平口螺丝刀及手锤清理掉损坏的定子槽锲，按照原来槽锲的规格将备6.

用的槽锲材料进行切削打打磨出“”形状，涂抹环氧树脂，借助木槌嵌入定子铁芯沟槽内，在槽锲有缝隙的位置涂抹环氧树脂，直到缝隙灌满为止（如图5.2.6-5）。

7.为加速环氧树脂漆的干燥速度，需对其进行烘烤加温，烘烤过程中注意监视槽锲表面温度，一般不宜超过100℃。

干燥完毕后涂刷绝缘面漆（如图5.2.6-6）。

胶体干燥后涂上面漆图5.2.6-6图5.2.6-5修复的槽锲缝隙涂抹绝缘胶8.检查转子的平衡块及平衡螺丝紧固锁牢；

检查转子风扇装配方向，叶片有无裂纹。

9.滚动轴承检查更换

1）剔除原有润滑脂，用清洗剂对轴承内外进行彻底清洗，记录轴承型号。

11

2）检查轴承，发现有麻点、裂纹、锈蚀、轴承的滚动体与内外圈接触不良、转动不灵活卡阻、间隙不符合产品技术条件的规定、已超过制造厂规定使用时间等问题的轴承则进行更换。

3）轴承不需更换时，加入与原厂家相同型号的润滑脂，润滑脂应填满其内部空隙的2/3。

4）更换轴承时，采用与拆卸靠背轮相同的卡套、丝杠、横梁、千斤顶等自制工器具，利用千斤顶反作用力拆卸轴承（如图5.2.6-7）。

测量轴承内径图5.2.6-85.2.6-7图用自制工具拆卸轴承5）新轴承安装前用清洗剂清洗干净。

分别测量轴承、轴承室的内径，测量轴承和轴颈的外径，对测得的数据做好记录。

用千分尺分别测量轴颈和轴承室的外径和内径尺寸并做好记录，比较数据，轴承外径与轴承室的配合、轴承内径与轴颈的配合需达到-0.03mm--+0.05mm的要求，如达不到配合要求需委外加工轴承室或轴颈。

（如图5.2.6-8、图5.2.6-9、图5.2.6-10）

测量轴颈外径图5.2.6-10测量轴承室内径图5.2.6-96）使用专用轴承加热器加热轴承。

轴承加热前预先设定好加热的最高温度，把轴12

承放到电磁感应铁芯上，放置好温度探头，启动加热。

加热过程不宜太快，温度在90～套在轴上直至安装到位。

冷却后添加润滑脂（如图5.2.6-11，分钟即可100℃保持10图5.2.6-12，图5.2.6-13）。

5.2.6-12安装加热后的轴承5.2.6-11图用专业轴承加热器加热轴承图

图5.2.6-13给新轴承添加润滑脂

10.对电动机所有需要清理的部件进行进行清理、清洗、吹扫，对需要补漆的部位进行补漆等。

5.2.7电动机装配

电动机装配按照解体的反向顺序进行回装。

1．按照拆卸的相反程序利用加长套管穿入转子（如图5.2.7-1，图5.2.7-2），13

保证定子和转子间的气隙均匀符合厂家要求。

图5.2.7-1套上加长套管穿入定子图5.2.7-2用倒链栓住套管另一端松开中间倒链

2．装端盖时应用铜棒轻敲四周，按拆卸前所做记号把端盖用螺栓固定好,紧螺栓时要对角紧固（如图5.2.7-3）。

3．依次安装好轴承端盖、风扇、风扇罩、靠背轮、冷却器，所有元器件的装配需按照原来标记的位置进行装配。

5.2.8质量验收

电机装配后，需根据电动机施工规范、验平标准及电动机试验标准进行整体质量验收（如图5.2.8-1）。

检修完毕后进行质量验收轮流紧固端盖螺栓5.2.8-1图5.2.7-35.2.9电动机试运

电动机经整体验收质量合格后即可进行运至现场接线、调试、试运等工作。

最终通过试运检验电动机抽芯检查后的整体质量。

14

6材料与设备

本工法使用过的工器具、材料按照两台1500kW6kV电动机抽芯统计。

主要材料及工器具详情请见表6。

主要材料设备表表6

序号设备名称规格型号单位数量

120t行车

1

台

5t10t

123

自制抽芯专用加长套管

套

套个个

自制靠背轮拆卸工具

倒链倒链吊装带吊装带吊装带钢丝绳扣

6

3t

条

78

5t

10t

9

Φ

16

个

10

钢丝绳扣

20

型卡环UU型卡环

2t

只

12

只只个个台

411

型卡环U螺旋千斤顶螺旋千斤顶

13

5t10t

1415

32

32t

轴承加热器

FY-3

铜棒

17

4根

18

大锤

12p

把

19

手锤

1kg

中号

木槌

21

11

内径千分尺

50-200mm

22

外径千分尺

100-500mm

23

塞尺

0.01-1.0mm

24

梅花扳手

6-32

〞

15

25

套筒扳手

32件

套

26

活扳手

10-32〞

套

27

六棱扳手

6-17mm

28

撬杠

1.2m

把

29

氧气乙炔烤枪

H01-40

30

煤油

kg

31

棉白布

润滑脂

与抽芯电机匹配

33

塑料布

34

垫木

根

8

35

胶皮

平米

36

棉纱

37

砂纸

片

38

兆欧表

500V

只

39

2500V

只

40

电动机电气试验仪器

质量控制7

电动机抽芯检查遵照如下国家及行业规范、规程及质量检验评定标准：

7.1

GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996

《电力设备预防性试验规程》电动机2.2.2DL/T5161.7-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》中表检查质量标准7.2

7.2.1电动机外观名牌及接线图符合设计要求，齐全、清晰。

盘动电机转子，轴承声音均匀无异音，传动惯性均匀无阻滞现象。

7.2.2

电动机接线绝缘端子无损伤、受潮；

出线标号及引线链接正确、牢固。

7.2.3

滚动轴承内圈外圈与电动机配合紧固，无松动现象。

7.2.4

7.2.5润滑脂标号与厂家规定相同，外观清洁无硬化变质现象，填充量填至轴承腔2/3腔容量。

7.2.6电动机绝缘符合以下要求：

电动机1kV及以上，其绝缘值大于等于1MΩ/kV；

1kV及以上绕组吸收比（R60/R15）大于等于1.2；

轴承座绝缘电阻大于等于0.5MΩ。

7.2.7转子定子铁芯检查：

风道畅通无阻塞；

转子平衡块紧固可靠；

槽锲装配紧固且每根槽锲的空向长度不大于1/3槽楔长。

7.2.8绕组绑线扎锁紧固、引线连接牢固可靠。

7.2.9风扇外观无断裂变形现象；

安装方向正确。

7.3质量控制措施

7.3.1工程开工前必须进行全员技术交底，使每个工作人员清楚自己的任务分工、操作要点、注意事项。

7.3.2按施工程序提前做好施工工序卡，边施工边做好记录、签字。

7.3.3拆靠背轮时为保证靠背轮完好拆下，丝杠必须垂直于轴端面，两根丝杠必须受力均匀且长度一致。

7.3.4拆卸端盖时，电机轴必须分别用倒链吊住，避免转子直接落在定子线圈上砸伤定子线圈。

7.3.5抽芯或回装时不能用行车调整定、转子之间的间隙，必须用倒链进行微