项目质量检验新版试验计划钢结构专业Word文档格式.docx
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环带桁架层示意图
结构立面示意图
1.2.2主要钢构件规格
序号
构件名称
规格
示意图
位置
1
十字柱
2000*1800*60*80
2100*1100*50*50
2000*1000*50*50
1600*900*50*50
1400*700*35*35
1100*600*30*30
800*400*30*30
600*300*25*25
800*400*35*35
1900*1000*40*60
1700*800*45*45
1500*700*45*45
T1塔楼外框柱及核心筒四角柱
2
H型钢柱
H600*300*20*20
H1100*700*40*60
H1500*850*40*60
H1350*650*40*60
H1350*1000*40*60
H300*300*35*35
H250*250*24*24
H400*400*35*35
T2塔楼外框柱及T1、T2塔楼核心筒钢骨柱
3
箱型柱
800*500*50*50
T1塔楼外框柱顶部钢柱
4
钢梁
H1250*500*40*50
H1200*700*35*80
H900*500*20*45
H700*400*20*45
H1200*500*20*35
H550*350*14*24
T1、T2楼层钢梁
5
环带桁架
H1200*600*60*80
H1200*600*60*60
H1000*600*60*60
H1000*600*50*50
H1000*600*70*70
T1、T2环带桁架
6
伸臂桁架
H1200*800*60*80
T1塔楼伸臂桁架
7
钢板墙
20mm、35mm
T1塔楼核心筒钢板墙
2、施工检验计划
2.1检验人员及检验设备
2.1.1职责
2.1.1.1钢构部
a）负责对钢结构加工分包单位和钢结构安装单位检验检测的管理；
b）负责参与加工单位、安装单位检验批区段划分，编制试验检测计划，并监督实施；
c）负责对进场原材料（钢板、高强螺栓、焊材）、构配件、设备等试验检验计划进行编制,并督促实施；
b）参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定；
c）参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程的验收,并对感观质量、验收资料进行收集核查。
2.1.1.2工程部
负责组织作业队组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程验收。
2.1.1.3项目技术（专业）负责人
参加预检、隐检、分项、分布、单位工程验收。
2.1.1.4分包方
组织或参加其所施工程的班组自检、交接检并提交相应自检、互检、交接检内部验收原始资料。
2.1.2检验器具计划
器具用途
器具名称
单位
数量
测量
全站仪
台
精密水准仪
经纬仪
钢尺
把
卷尺
扭矩扳手
套
焊条烘干
焊条烘干箱
8
焊条保温
焊条保温筒
只
9
间隙尺寸测量
塞尺
10
平整度检查
靠尺、水平尺
11
焊缝检查
焊缝检验尺
12
温度测量
红外测温仪
13
焊缝超声波检测
焊缝超声波检测仪
14
漆膜测厚
漆膜测厚仪
2.2施工过程检验、验收计划
2.2.1分部分项工程划分
分部工程
子分部工程
分项工程（按项目设计图纸内容如实填写）
18
通风空调
按规范要求
XX
20
智能系统
注：
检验批数量楼层或施工段进行划分。
2.2.2检验、验收计划
2.2.2.1检验批划分原则
a）地下室阶段划分
1、地下室水平向按T1\T2两个施工区域划分。
2、地下室竖向按底板和结构楼层划分。
3、各分项工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分检验批进行验收。
b）地上部分划分（塔楼+裙楼）
1、塔楼水平向按照T1\T2\裙楼三个施工区域划分。
2、每个塔楼部分水平向按照核心筒和外框架划分为2个检验批进行验收。
3、塔楼竖向钢柱及钢板墙按分段划分检验批进行验收。
4、塔楼楼层钢梁及压型钢板按楼层进行检验批进行验收。
5、裙楼按照楼层进行检验批验收。
2.2.2.2工程检验批划分表
分部
子分部
分项工程
检验批
划分依据
主
体
结
构
钢结构
钢结构焊接工程
钢结构加工焊接
分为加工厂内及现场。
然后水平向按照T1\T2\裙楼划分，垂直向按照楼层进行划分
钢结构现场焊接
紧固件连接工程
高强螺栓连接
水平向按照T1\T2\裙楼划分，垂直向按照楼层进行划分
安装螺栓连接
21
钢零件及钢部件加工工程
钢构件组装工程
钢构件预拼装工程
钢结构安装工程
钢柱安装工程
钢梁安装工程
钢板墙安装工程
压型金属钢板工程
钢结构涂装工程
防腐涂装工程
防火涂装工程
2.2.2.4工程验收计划
部位
工序/
检验方式、类别
检验验收资料
自检交接检
检验人
专检
预检
隐检
验收
验收人
地下室底板
定位测量
×
人员
质检员
√
监理工程师
施工技术负责人
定位测量记录
地脚螺栓支撑钢架
现场制作、安装垂直度、标高测量记录
地脚螺栓、模板、支撑架水平、竖向定位
甲方
监理
施工
监理施工相关人员
测量记录
地脚螺栓焊接固定检验批
工长
自检交接检记录、隐蔽验收记录
检验批验收记录
地下室结构
核心筒型钢柱钢结构加工
核心筒型钢柱钢结构测量
核心筒型钢柱钢结构安装
核心筒钢板墙钢结构焊接
核心筒钢板墙钢结构加工
核心筒钢板墙钢结构测量
核心筒钢板墙钢结构安装
外框架钢柱钢结构加工
外框架钢柱钢结构测量
外框架钢柱钢结构安装
外框架钢柱钢结构焊接
地上结构
楼层钢梁加工
楼层钢梁安装
楼层钢梁焊接
压型钢板安装
防火涂料喷涂
说明：
1、具体检验内容按照各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；
2、预检记录、隐检记录在填写时必须将预检、隐检的内容填写齐全准确，
3、自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行检验，记录在填写时必须将自检交接检的内容、自检的结果（包括实测实量的数据）填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上（只填写能够由班组完成的内容），并以此作为自检记录的支撑性记录；
4、对于钢筋加工检验批的验收，自检时的检验批的划分可以按照班组划分，可不与验收时检验批的划分一致。
2.3钢结构焊缝超声波检测检验计划
2.3.1 加工厂内制作焊缝检验
焊缝超声波检验计划表
楼层/施工段
代表部位
设计焊缝等级
检验数量
取样人
见证人
地下室B5-B1层
T1塔楼钢柱
一级焊缝
100%
T1塔楼钢板墙
T2塔楼钢柱
地上
T1塔楼钢梁
T2塔楼钢梁
2.3.2 现场安装焊缝检验
缝超声波检验计划表
3试验计划
3.1试验管理
3.1.1职责
3.1.1.1技术部
a）及时编制原材料及施工过程试验计划并向试验员交底，当图纸有变化时及时进行修改;
b）定期认真审查、整理各类试验报告单，并将有关数据提供给有关部门;
c）指导试验员填写试验委托单。
3.1.1.2试验员
a）对负责送试验的原材料严格按照要求取样送试验，对试样的代表性、真实性负责;
b）对现场制作的试块作好管理养护工作;
c）填写试验委托单。
d）对各送试、试验项目分别建立台帐，作好记录。
3.1.2试验管理程序
技术部对试验员交底→试验员取样→送样并填写委托试验单→试验→试验员取回报告交技术负责人审核（合格，使用；
不合格，进行处理）→报告单存档。
3.2工艺试验及现场检（试）验计划
中国建筑项目管理表格
工艺试验及现场检（试）验计划
表格编号
CSCEC－PM－1304
工程名称及编码
长沙国金中心项目
项目基本情况
T1核心筒-巨柱-伸臂桁架-环带桁架/T2核心筒-框架-环带桁架/裙楼：
混凝土框架-剪力墙
检（试）验项目
型号/强度等级
检（试）
验依据
试验要求
验方法
责任人
工艺
检验
现场（厂）检
（试）验
钢板、型钢
按进场（厂）计划
按设计要求的使用部位填写
按最新规范要求
拉伸试验（屈服点、抗拉、弯、重量、厚度偏差、伸长率）弯曲试验、Z项性能、厚板焊接工艺评定
检查质量保证文件
游标卡尺检测钢尺检查、观察、实验室
驻厂检测
焊接材料
焊接熔敷金属试验检测、焊接材质与母材匹配检测、焊剂水分含量、个元素分析检测
实验室
高强度螺栓连接副
按进场计划
扭矩系数检测、紧固轴力检测、材料硬度检测、抗滑移摩擦系数检测
检查质量保证文件、厂家检测报告
栓钉
材质检测、抗拉弯检测、焊接拉拔检测、焊接工艺评定
压型钢模板
材质检测、抗拉、弯检测
游标卡尺检测钢尺检查、观察
专业工长
质检
防腐材料
敷着强度检测
防火涂料
耐火极限试验、有当地消防机构证明文件
厂家实地
专业检测人员
编制
审核
批准
时间
1..计划用量或实用量指材料的总用量;
2.原材料试验项目
原材料部分主要有水泥、砂、石、轻集料、粉煤灰、外加剂、掺和料、砌块、钢筋、防水材料、装修用外门窗、装修用人造木板、装修用花岗石、装修用安全玻璃、装修用外墙面砖等。
要根据工程的具体情况予以阐述清楚。
3.3材料试验及检验规则
表3-1材料试验及检验规则
材料名称及相关标准、规范代号
试验项目
组批原则及取样规定
1、国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313-2010
2、国家标准优质碳素结构钢GB/T699-1999
3、高层建筑结构用钢板YB4104-2000
4、钢结构工程施工质量验收规范GB/50205-2001
5、国家标准GB/T706-2008
1、力学性能和工艺性能
2、钢板的拉伸、冲击、弯曲
3、厚度方向性能钢板要做Z向性能复检试验级别为Z15、Z25
4、硫含量元素检测≤0.0010/％
≤0.007/％
（1）t≤35㎜钢板同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每200t为一验收批，不足200t也按一批计
（2）每一验收批取拉、弯试件3组每组2件
（3）t≥40㎜厚度方向性能钢板Q345B、Q345GJ-C、Q420B同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每50t为一验收批，不足50t也按一批计，复检、见证取样按照国家标准GB/T5313-2010执行。
1、国家标准GB/5293-1999、2003
2、国家标准气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008
3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002
1、选择与母材相匹配焊接材料并做熔敷金属试验检测
2、对每批焊丝做熔敷力学性能试验拉伸、抗拉强度、屈服强度及伸长率的复检
3、在焊缝试件做探伤试验
（1）每批焊丝应由同一炉号、同一形态、同一尺寸、统一交货状态每批焊丝型号：
ER50-X、ER49-1最大质量200/t
（2）每批焊丝任选一盘进行化学成分、熔敷金属力学性能、探伤、尺寸和外观镀铜质量等检验
1、国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓
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