GYKCIV高压开关动特性测试仪操作说明文档格式.docx
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2．重合闸时间；
3．分、合闸最大不同期性；
4．刚分、刚合速度；
5．弹跳时间及幅度；
6．开关开距及开关超行程（真空开关、预置开关行程）；
7．分、合闸平均速度；
8．显示、打印速度－距离曲线
三、主要技术指标
1、时间测量
同时可测量断口数：
≤12个
测定过程整定时间：
0~6秒
分辨率：
0.1ms
2、开关开距、开关超行程、弹跳幅度测量
量程：
＜500mm
1mm
3、测量误差
时间测量误差：
±
1%
行程测量误差：
IV、工作条件
工作电压：
AC220V±
10%
频率：
50HZ
功耗：
≤60W
使用环境温度：
0~IV0℃
使用环境湿度：
≤90%RH
体积：
IV00×
350×
200（mm3）
重量：
7kg
四、术语定义
刚分、刚合速度：
动静触头刚分后，刚合前10ms触头运动的平均速度（为油开关定义）。
平均速度：
开距/时间
开关开距：
动触头从分闸位置到刚合位置之间（测合闸速度时得到此数据）。
开关超行程：
动触头从动作开始到刚分闸位置之间的距离（测分闸速度时得到此数据）。
总行程：
开关开距+开关超行程。
五、接线操作方法
“合闸控制”、“分闸控制”接线柱的接法：
“合闸控制”接操作柜内的5﹑8接点：
“分闸控制”接操作柜内的6﹑7接点，如图１
图一
六、功能键介绍
“→”、“←”、“↑”、“↓”键：
可使光标移至需要操作或修改的项目。
“确认”键：
确认当前光标提示项。
“预置”键：
预置参数或时间。
“运行”键：
启动分、合闸。
“返回”键：
从下级菜单返回到上一级菜单。
“触发”键：
选择触发方式。
“复位”键：
计算机复位。
七、操作说明
本仪器操作采用中文菜单显示，采用人机对话进入所选项目，开机后显示屏显示：
开关类型选择
１．油开关
２．真空开关
３．六氟化硫开关
用“↑”、“↓”键移动光标至所需测量的开关类型后，按“确认”键进入下级菜单。
如果选择六氟化硫开关，屏幕显示：
请预置刚合（分）时间。
测试仪器已定10ms为计算刚合（分）的时间，用户根据需要修改此参数，用“←”、“→”键移动光标至需要修改位上，用“预置”键修改参数，按“确认”键进入下级菜单。
如果选择真空开关，按“确认”键后，用“←”、“→”移动光标至需要预置或修改的位置上，用“预置”键预置真空开关的开距，然后按“确认”键进入下级菜单（此时仪器选择外触发方式，如真空开关不测速度请选择内触发方式），此时显示屏显示：
1．测试项目选择
2．断口状态检查
3．校正试验日期
4．测试结果选择
用“↑”、“↓”键移动光标至所需项，按“确认”键后进入所需菜单。
下面按项目进行说明
[测试项目选择]
主要功能：
选择试验项目、试验过程、试验结果及打印选择。
选择此项按“确认”键后显示：
1．合闸试验
2．分闸试验
3．重合闸试验
4．返回
用“↑”、“↓”键移动光标至所需项目后，按“确认”键进入试验时间预置项，如有需要返回按“返回”键或“确认”返回。
[预置试验时间项]
用“预置”键预置试验时间，可根据需要预置：
“0~6”秒，一般开关检测为1秒，重合闸试验时根据被测开关的技术要求而设定。
预置后按“运行”键，仪器将自动完成试验。
试验结束后，显示试验结果菜单：
信息来源：
1．测试结果
3．坐标图
4．打印结果
[测试结果]
用“↑”、“↓”键移动光标选择测试结果项。
按“确认”键后显示各项试验结果，由于此项是页面显示，用“↓”键进行翻页，循环显示。
按“返回”键回到试验菜单。
[坐标图]
按“确认”键，显示一距离曲线（安装采样器后才有此曲线），按“返回”键回到试验结果菜单。
[打印结果]
按“确认”键，显示
1．数据打印
2．坐标图打印
3．返回
按“↑”、“↓”键选择所需打印结果，按“返回”键返回试验结果菜单。
（没有参数时，打印机不打印）。
打印结果可以做完“分”、“合”闸试验后一次打印，打印的结果都为最后一次试验结果。
关机后试验数据将丢失。
油开关的最大速度、平均速度、弹跳幅度只作参考，不打印。
[速度详细结果]
1．显示详细结果
2．打印详细结果
用“↑”、“↓”键选择所需项，按“确认”键进入所选项。
按“返回”键或返回项，返回结果菜单。
用“↓”键翻页观看每ms速度的变化。
打印项目可将每ms速度打印出来。
[断口状态检查]
用于检查接线是否正确，调试开关不同期性。
选择此项按“确认”键，此时显示各断口状态，按“返回”键回上一级菜单。
1．检查接线
安装好采样器后，将开关置于“分闸状态”，此时观看接线的断口状态是“分”状态，反之亦然。
如果是“合”闸状态，可能采样器没装正，有短路现象，此时可微调采样器的位置或杠杆手动开关动触头，直到开关端口状态与显示断口状态相同为止。
测试真空开关时，将真空开关开关置于“分闸”状态，安装外触发装置后，此时显示断口状态是“分”，如果是“合”状态，请将开关的动触头和静触头与测试仪的连线互换。
2．调试开关的不同期性
将开关置于“分闸”位置，用杠杆手动“合闸”移动开关触头，观看此时断口状态，调整不同期性。
用此法代替了原来的灯泡法调试。
[校正试验日期]
选择此项按“确认”键后，用“←”、“→”键移动光标至需要预置或修改的位置，用“预置”键修改日期，该日期主要是打印需要，当关机时，日期预置消除。
按“返回”键返回上级菜单。
按“确认”键进入试验菜单，操作方法同上。
八、采样尺安装
1．油开关采样尺的安装：
打开油开关灭孤室上盖将传动杆（传动杆为1米左右两头有罗纹的钢条，共3根，每根罗纹不一样，以适应各种油开关）插入灭孤室，旋入动触头螺孔上固定紧，传动杆的另一端与油开关绝缘连接套固定，棒形采样尺与绝缘连接套联接，棒形采样尺要能在圆柱形油开关采样器滑槽内上下滑动，圆柱形油开关采样器座与灭孤室固定。
要求：
圆柱形油开关采样器安装的断口一定要与仪器面板上“A1”断口相连，采样器信号引线插头接于面板上“采样输入”接口，安装圆柱形油开关采样器的采样杆时，必须保持采样尺的清洁和线性度。
采样尺有油污和灰尘时，必须用汽油或酒精洗干净，否则，测试结果将有很大的离散性。
接线：
开关各动触头用导线连在一起，接测试仪上的接地端，开关定触头端分别接测试仪的A、B、C断口。
（请参看图3，图IV）
图二
图二为110KV~220KV油开关采样尺的安装成型后效果图，如（图2）拆去1、2、3号件为10KV油开关采样尺。
图三
图三为油开关速度和时间同时测试接线图。
2．真空开关传感器的安装及接触：
使真空开关处于分闸位置，将采样器装入开关下部的固定架上，调节弹簧的压力使弹簧探头刚好接触到动触头，用导线将弹簧的压力探头与测试仪外触发端孔联接，其它接线同油开关。
（请参图IV）
图四
3．六氟化硫采样尺的安装：
拆下提升杆室的玻璃窗，将装有方形红外传感器的固定板固定在室内相应的螺孔上，六氟化硫采样尺固定夹具安装在提升杆相应的位置，调节各紧固件，使采样尺在传感头滑动槽中能上下自由滑动。
其它接线与油开关一样。
（请参看图5）
图五
九、注意事项
1．初次使用时，请用手动调整开关，使采样尺下端（尺与采样杆连接处）在做分、合闸试验时，不至碰到光电取样块（必要时可锯断采样连接杆上端）。
2．如果液晶显示器出现字不清楚或屏幕背景太黑，请用小一字改锥调整面板下方的“背光调节”电位器，便可改善显示效果。
3．当机器出现死机时，请按“复位”键。
4．当打印机出现不正常打印时，请关机后约半分钟再开机。
十、保养、维修
１．验证设备的可用性
仪器在使用前首先观察仪器外观是否有破损。
通电后检查仪器表头是否有显示，显示是否完整，对长期没有使用的仪器还应检查其输出部分接线柱是否锈蚀、老化现象，否则应及时清理完好再使用。
使用时请参照“使用操作”方法。
２．设备的保养
每次完成试验后，清整仪器接线柱上的连线，关闭电源，断开电源插头，盖上机箱盖，放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。
３．保险管的更换方法
仪器的保险管与仪器的电源插座连为一体，更换时首先应拔掉电源线，用小一字改锥从上方拨出保险盒。
十一、运输、贮存
■运输
设备需要运输时，建议使用本公司仪器包装木箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。
设备在运输途中不使用木箱时，不允许堆码排放。
使用本公司仪器包装箱时允许最高堆码层数为二层。
运输设备途中，面板应朝上。
■贮存
设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。
在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。
设备贮存时，面板应朝上。
并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。
十二、开箱及检查
■开箱注意事项
开箱前请确定设备外包装上的箭头标志应朝上。
开箱时请注意不要用力敲打，以免损坏设备。
开箱取出设备，并保留设备外包装和减震物品，既方便了您今后在运输和贮存时使用，又起到了保护环境的作用。
■检查内容
开箱后取出设备，依照装箱单清点设备和配件。
如发现短少，请立即与本公司联系，我公司将尽快及时为您提供服务。
十三、其它
本产品整机保修一年，实行“三包”，终身维修，在保修期内凡属本公司设备质量问题，提供免费维修。
由于用户操作不当或不慎造成损坏，提供优惠服务。
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