蓄水罐安装施工组织设计样本Word格式文档下载.docx
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一、二层5轴-7轴与D轴-G轴之间区域原有建筑也为挑空区域，其中一层此区域钢构造加固后楼板承重为800kg/平米，二层此区域钢构造加固后楼板承重为200kg/平米。
楼面区域整体荷载为500kg/平米，其中10轴-14轴与D轴-G轴之间区域/5轴-7轴与D轴-G轴之间区域荷载为50kg/平米，别的区域荷载为800kg/平米。
我司承包蓄水罐工程属于专业工程，我方将对蓄水罐设备采购、安装及组织该单项工程竣工验收并移送给业主方。
设备及附件清单
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
蓄冷水罐
250m³
（H13.88ХФ5000）
个
2
爬梯
套
二、方案编制根据
1、依照设计院工程图纸及制造厂家技术文献和使用阐明书；
2、国家法律、法规、规程、规定原则及国外技术原则：
3、JHJ46-施工现场暂时用电安全技术规程
4、、《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97
5、《压力管道安全管理及监察规定》
三、蓄冷水罐安装流程及时间筹划
蓄冷水罐体积较大，重量约40吨，总长度14m，左右，直径5m。
因蓄冷罐直径过大。
导致罐体运送超高（总高度为:
6.5m）无法运送,因此罐体需要在现场拼装。
第一步：
生产车间加工好罐体各种部件运至施工现场进行拼装；
时间安排：
10月3日开始～10月13日罐体拼装竣工，共10日
第二步：
吊装就位；
10月14日吊装就位竣工。
共1日
第一步和第二步使用场地平面布置图
第三步：
布水器管道安装；
10月15日开始～10月17日罐体拼装竣工，共3日
第四步：
压力测试；
（需要自来水500立方米）
10月18日开始～10月19日竣工。
共2日
第五步：
罐体爬梯、平台制作安装；
10月20日开始～10月21日竣工。
第六步：
罐体保温、防腐。
10月19日开始～10月25日竣工。
共7日
第三步至第六步使用场地平面布置图
施工场地平整度为0.3％，混凝土硬化场地使其满足施工需要。
吊车本体质量约140t。
蓄冷罐质量40t。
恳请业主方对施工现场进行严格解决以便我方施工。
3、焊接材料：
焊条：
E5015，规格φ6mm；
焊条烘干温度145℃±
10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
1）、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±
50，钝边1mm。
2）、焊接办法：
手工电弧焊。
3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。
4）、焊接场合，应采用防风、防雨等办法。
5）焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%。
6）、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子外焊接位置上引弧。
7）、施焊中，应特别注意接头和收弧质量，两层焊缝接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
8）、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；
点固焊如有裂纹时，必要清除重焊。
9）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
10）、对所有受压管道焊接，应由持相应合格项目焊工负责现场施焊。
焊缝外观检查合格，探伤合格后，才干进行液压实验；
探伤不合格焊缝必要进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修。
四、拼装施工方案
1、工程特点：
因而只能将罐体各种部件在生产车间加工完毕后运至工地现场进行拼装。
拼装竣工后进行吊装就位严格执行设备专项吊装方案
2、施工人员编制
施工负责人：
李创造；
电焊工：
5人；
钳工：
6人
技术负责人：
刘兴高；
吊装工：
2人
3、施工工具及施工场地
电焊机
36KVA
台
5
用电量100KW
氧气、乙炔
4
3
电动试压泵
3KW
手拉葫芦
5T
手磨砂轮机
6
磨光机
7
切割机
8
其她小型工具
9
汽车吊
50T
本体70t
10
蓄水罐施工场地
20mХ12m
m²
240
只筹划1个
11
汽车吊装场地
15mХ10m
150
12
材料堆放场地
15mХ15m
225
4、蓄冷水罐拼装流程：
本工程拼装流程按照由下而上顺序进行施工。
第一步：
将2个蓄冷水罐裙座及下封头同步安装就位；
第二步：
将2个蓄冷水罐第一节同步拼装；
第三步：
将2个蓄冷水罐第二节同步拼装；
第四步：
将2个蓄冷水罐第三节同步拼装；
第五步：
将2个蓄冷水罐第四节同步拼装；
第六步：
将2个蓄冷水罐第五节同步拼装；
第七步：
将2个蓄冷水罐上封头同步拼装。
5、蓄冷水罐体焊接
对拼装好罐体进行焊接
1）、焊接材料：
焊条：
5）、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及部件外焊接位置上引弧。
6）、施焊中，应特别注意接头和收弧质量，两层焊缝接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
8）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
9）、对所有受压部件焊接，应由持相应合格项目焊工负责现场施焊。
10）、现场施工人员培训
1、安装前设备安装负责人向现场合有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移送图纸、技术性档案和现场施工方案、登记表格、安装原则、规范规定。
2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对设备进行全面清点，蓄冷水罐及其她零部件规格、数量应精确齐全；
零部件作详细检查，并做好记录；
质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与关于单位商讨解决办法，保证安装工作质量。
4、依照设备平面布置图、建设单位提供土建基本施工图对土建施工质量进行全面实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商解决，使设备基本符合安装规定。
5、质检员对基本设施验收、安装工作环节、安装工作技术参数及时认真地做好现场记录，填写关于登记表，有些应有顾客及关于单位代表签名承认表格，必要由顾客及关于单位代表签名承认。
五、吊装施工方案
1、方案编制根据
1）、依照《建筑安全生产监督管理规定》、《起重机械安全监督管理规定》-建设部令第166号；
2）、依照《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-、《起重机吊装作业安全技术规范》北方工业出版社、《起重工安全技术》化学工业出版社；
3）、依照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
4）、依照本工程制冷机组设备安装技术规定、设计施工图纸、相应设计阐明；
5）、依照设备厂家提供制冷机组设备资料，外形尺寸、运送重量等技术参数；
6）、依照本工程施工组织设计方案、施工技术办法、设备安装技术规定。
7）、依照施工现场勘察实地条件、周边环境、吊运线路、制冷机房布局等状况。
2、吊装施工前应具备条件
1）、技术准备
吊装施工方案已按关于规定程序审批完毕;
参加吊装施工关于人员通过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全负责人员负责向所有参加吊装施工人员进行安全教诲;
土建专业已提供了完整设备基本交工资料，基本沉降观测原始数据齐全，基本经复验合格;
各台设备已按设备制造图、施工图等关于文献规定进行检查合格。
各项检查、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置座标、方位核对无误;
各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装安全质量保证体系人员各就各位。
2）、现场准备
影响设备吊装障碍物已拆除，吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按规定解决合格，路线畅通;
所有设备已按吊装平面布置图所规定位置顺序摆放到位;
主吊车已按吊装平面布置图位置布置完毕;
3）、机具准备
钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格;
主吊吊车桅杆已组对安装完，配重已安装完;
主辅吊车均通过检查，确认性能状况良好.
4）、其他准备
设备基本上垫铁已布置找正好。
空中组对准备工作已完毕。
经纬仪已按方案规定布置到位。
吊装时天气预报信息已掌握，确认已无问题状况下，方可下达吊装命令。
各项安全办法得到贯彻，符合关于安全文献规定。
三、吊装工艺流程
蓄冷水罐本体约40T现场拼装完毕后进行吊装就位。
１）、卸车前需进行试吊。
吊装总指挥进行吊装操作交底；
布置各监察岗位进行监察要点及重要内容；
起吊放下进行多次实验，使各某些具备协调性和安全性；
复查各部位变化状况等。
由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命状况，以哨子作为统一信号；
各岗位报告准备状况，并用信号及时告知指挥台；
将设备吊至离地处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳与否正常，并作进一步检查，待一切正常后将设备吊放在设备底座上。
2）、吊装办法
3.1、本次吊装设备最重为40吨（H14mХФ5m），设备。
吊装流程如下图：
3.2、在接近拼装场地近来部位，停放一台相应吨位液压伸缩臂汽车式起重机，对蓄冷水罐进行吊装。
本办法要点是要理解设备实际重量、对的选用吊机和起重机械、工具，吊装时严防吊车超载。
3）、施工环节
将汽车吊提前开到现场、吊装人员所有到位；
到达现场后，所有人员一方面针地当天任务进行一种现场沟通会议。
选取好设备装卸吊车操作位置，
将设备吊放至设备基本并对的就位。
5）、蓄冷水罐本体就位及水平调效
该设备为立式容器，高度14m，直径5m。
蓄冷水罐按照设计布置精确就位后，安装应按基本上安装基准线对设备上基准点进行找正、找平，保证设备纵向垂直，横向水平。
四、布水器管道安装
蓄冷水罐对的就位后，下一道工序是进行布水器管道安装。
1、管道材质、型号、质量应符合设计文献规定，按国标进行外观检查，不合格者不能使用。
2、管路重要采用钢管，并有相应材质证明书；
管线采用焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；
管线布置应按照图纸施工，
3、焊接材料：
5°
，钝边1mm。
探伤不合格焊缝必要进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修，返修后用同一办法进行探伤。
同一焊缝只容许返修三次。
（焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好记录）
2、压力测试，
蓄水罐拼装完毕及布水器管道安装完毕后进行压力测试。
1）耐压实验压力不得少于公称压力1.5倍；
2）严密性实验其实验压力为公称压力1.25倍；
3）实验介质为清洁水，时间不少于30分钟，无渗漏为合格，并做好记录。
3、进行爬梯制作安装。
4、蓄冷罐内防腐施工。
5、蓄冷罐外保温工程施工。
五、安全技术办法及注意事项
1、凡参加吊装人员，均应通过培训，并熟悉理解方案，掌握吊装工艺要领和安全办法，并按方案规定进行实行。
2、吊装作业前，对周边现场进行检查，设立明显安全警戒线和警戒人员看护，清除安全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。
3、吊装现场人员必要戴安全帽，禁止作业区穿硬底鞋、拖鞋和酒后上岗。
4、吊装过程中，禁止与吊装作业无关人员入内，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留；
设备落地要轻缓，禁止冲击性着地。
5、施工过程中，施工人员必要详细分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
6、在吊装过程中有统一指挥信号，参加施工全体人员必要熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。
7、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应对的执行总指挥命令，做到传递信号迅速精确，并对自己分工范畴负有责任。
8、施工中凡参加登高作业人员必要通过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠地方。
9、装卸车挂钢丝绳时，应注意钢丝绳不能打折，所挂位置要牢固、对称。
10、重物吊起前必要先试吊，对吊挂点确认安全后方可起吊。
11、试吊中检查所有机索具受力状况，检查调节索具，使提高索
具受力一致，设备起吊后保持水平；
发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。
12、吊装设备要用设备上吊耳。
必要捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。
13、吊运设备应在排子上进行，禁止直接撬别、锤击、牵拉设备。
14、设备提高时，应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前禁止解开吊装索具。
15、任何人不得随同设备升降，在特殊状况下，必要随同设备升必时，应采用可靠安全办法，并经总指挥批准。
16、在吊装过程中，如因故中断，则必要及时采用办法进行解决，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。
17、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析因素。
18、吊车行走路线所涉及地面要采用硬化地面，吊车过既有路面时要铺盖钢板等物。
19、禁止在风速六级和六级以上时进行吊装工作。
20、考虑到雨季将至，现场吊装人员必要预备雨衣、手电等防雨照明设施，如降雨量过大不得组织设备进场。
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