某机组锅炉基础施工方案Word格式.docx
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3.1施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。
3.2电源由现场#7箱式变引接,水源由井点降水处临时引接,施工机械、材料的布置落实。
3.3周转工具、模板、脚手管及其附件准备。
3.4方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。
3.5制作控制桩，分别设在1、3、5、7、10轴和A、2/A、B、C、K2、K4、K6列。
3.6外支架制作安装材料:
序号
名称
数量
主要用途
1
钢管Φ108*4
520米
螺栓支架
2
槽钢[10
400米
3
钢板δ=10
12m2
支架埋件
4
钢板δ=6
7.5m2
5
钢筋Φ25
780米
斜拉条
6
组合钢模板
4410m2
支模
7
脚手管
74600m
模板及脚手架搭设
第四卷主要施工方案
4.1基槽：
首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。
垫层施工：
测量放出垫层灰线,并在垫层四周抄-5.500m标高，经工地验收合格，即可进行混凝土
的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。
并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准确施工.
钢筋工程：
所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和
使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。
垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。
基础钢筋绑扎顺序:
先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。
底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护
层厚度。
底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。
4.4直埋螺栓施工：
4.4.1施工顺序：
柱头以下部分施工完→焊立柱、横梁→固定螺栓→柱头钢筋模板→浇筑混凝土。
4.4.2支架的设计原则：
柱下底板混凝土浇筑时，将固定外支架的铁件埋好，因为支架和模板体系相互独立，铁件位置
一条中心距柱子边线300mm，另一条中心和螺栓中心相同。
4.4.2.2将竖向支架立管焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。
4.4.2.3在立管上抄水平标高，利用火焊切割找平。
水平固定框提前制作拼装好，人工或吊车就位找正焊于竖向立管上，保证固定框水平是保证螺
栓垂直的前提。
4.4.3固定框与立柱计算
4.4.3.1在施工中固定框以JC-8b为例进行计算（在此例中固定框最长，承受集中荷载最多）计算模型
如图：
4.4.3.2强度计算：
固定框选用[10槽钢，自重q=100N/m，P=600N经计算
由3个集中荷载产生的跨中弯矩M1=840N•m，
由自重产生的跨中弯矩
跨中弯矩Mmax=M1+M2=840+72×
2=984N•m
满足强度要求。
挠度计算：
满足稳定要求。
立柱计算：
立柱选用Ф1008钢管，因为选用2[10焊于立柱顶部，立柱假设为轴心受压杆，只需满足N/A<
f,
λ=l0/i≤150即可，
每根立柱承受N=900+260=1160N，
N/A=1160/1307＜210N/mm2
立柱一端视为固定，一端视为自由，
所以计算长度为l0=2l=2×
2.4=4.8m
长细比λ=l0/I=480/3.68=130.4＜150
满足要求。
4.5模板工程
4.5.1模板侧压力计算：
由于泵送混凝土塌落度较大，且掺加外加剂，故选用
Ks=1.15,Kw=1.2,则有Pm=4+1500/（T+30）×
Ks×
Kw×
V1/3
Pm1=4+1500/（30+30）×
1.15×
1.2×
31/3=53.758
Pm2=25h=92.5
一个拉杆所承受的拉力F=Pm×
A=53.758×
0.6×
0.75=24.1KN/m2
Φ16螺栓拉力为24.5KN＞24.1KN，所以满足要求。
锅炉基础模板采用经过挑选的光滑、平整的定型组合钢模板，模板缝之间均夹吹塑纸，防止砼浇
灌时漏浆。
锅炉基础底板侧模内侧用Φ12单头螺杆和底板主筋焊接,外侧用Φ51×
3.5围檩和斜撑加固，Φ12
钩头螺栓加固，保证整体刚度，斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性。
柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用Φ12对拉螺杆间距750×
600mm拉紧，
横、竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性，柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现"
烂根"
现象。
4.5.5模板支设尺寸准确，接缝宽度小于1.5mm，相临模板平整度偏差不大于3mm。
4.5.6模板支好后应清理干净，不得留有吹塑纸等杂物。
4.5.7模板施工完后应通过工地验收，验收合格方可打灰。
4.6混凝土工程
4.6.1基础混凝土采用搅拌站混凝土。
4.6.2打灰前应由测量抄好标高，尤其是基础柱头标高，更应严格控制。
由于J-1,J-3基础体积超过200m3,因此我们按大体积混凝土处理.由于大体积混凝土的截面尺寸
较大,.在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩,以及外界条件的共同作用,而产生温度应力和收缩应力,是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。
我们主要采取以下措施加以控制：
4.6.3.1选用低水化热或中水化热品种的水泥配制混凝土.
使用粗骨料;
选用粒径较大，级配良好的粗骨料；
掺加粉煤灰等掺和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以达到降低水化热的目的。
4.6.3.2降低混凝土的入模温度;
避开中午炎热天气进行大体积混凝土施工，
4.6.3.3在混凝土浇注完毕后，做好混凝土的保温保湿工作，缓缓降温。
4.6.3.4采取长时间浇水养护，按规范确定拆模时间，延缓降温时间和速度。
4.6.3.5加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°
C以内，基面温差和基底温差控制在20°
C以内。
4.6.3.6在结构完成后及时回填，以避免基础长期暴露。
混凝土分层浇灌,振捣密实。
分层厚度底板50cm以下，柱头以40cm为宜，上层砼浇灌应在下层
砼初凝前完成，并且振捣时插入下层5cm，保证混凝土整体性。
混凝土浇筑从北向南进行，分层浇筑。
振捣应密实、均匀，当混凝土表面出现浮浆，而且石块不在沉落时方可换下一振点，振捣器与模板距离控制适当，应尽量避免震动模板以及钢筋、螺杆。
柱头底部设水平施工缝一道,浇灌砼前凿毛清理，清除松动石子，并提前浇水湿润,浇灌5cm相同标号的砂浆后，再浇灌砼。
4.6.5基础底板底泛出的砼应在终凝前除去,砼浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实。
4.6.6每次混凝土施工均应由试验室取样做抗压试验，且现场应留试块。
4.6.7浇筑结束应做好保温措施，盖塑料薄膜和草袋子，每跨轴线设测温孔两个，专人做好测温记录，检查混凝土内部和表面温差，如超过25°
，应及时采取措施，加盖塑料布、盖草袋子。
4.6.7.1混凝土热工计算：
混凝土裂缝主要由于其平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。
基础混凝土标号按C30计算，采用普通425水泥，其掺量为350kg/m3,收缩应力计算过程如下：
σ=-
σ——混凝土的温度应力（N/mm2）
E（t）混凝土的弹性模量（N/mm2）
α混凝土的线膨胀系数，取10×
10－6（1/°
C）
ΔT混凝土的最大综合温度差（°
H（t）考虑徐变影响的松弛系数
R混凝土的外约束系数，一般土地基取0.3
υ 混凝土的泊松比,取0.15
其中ΔT=T0+T（t）+Ty（t）-Th
计算结果如为负值,则为降温。
式中T0混凝土的入模温度。
T（t）混凝土水化热绝热温升值。
其中T（t）=（1-e-mt）
C为每方混凝土中水泥用量
Q为每公斤水泥的水化热
c为混凝土比热，取0.96
p为混凝土质量密度，取2400kg/m3
m与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，取0.3
t为龄期
按7天龄期的混凝土强度为：
E（7）=E（t）3.0×
104（1-e-0.09×
7）
=1.402×
104
α取10×
ΔT=T0+T（t）+Ty（t）-Th
其中T0为混凝土的入模温度,
T（7）=（1-e-m×
=50.256
Ty（7）=-
其中,εy（7）=ε0y（1-e-0.01×
7）×
M1….×
MN
=3.24×
10-4×
（1-e-0.01×
7）1.0×
1.35×
1.0×
1.11×
0.77×
1.0=0.303×
10-4
则Ty（7）=-×
10
=-3.03°
C
取T0为15°
C,Th为20°
=15+×
50.256-3.03-20
=25.474
σ=-
=×
10-6×
104×
0.502×
0.4
=1.009＞0.75×
1.1
根据《混凝土结构计算手册》知：
7天混凝土抗拉强度为1.1N/mm2,却1.009＞0.75×
1.1,所以混凝土表面会产生裂缝.因此,我们通过在基础表面覆盖塑料布和草袋,提高混凝土的表面温度,即Th提高,根据以往施工经验,通过保温养护,混凝土表面温度可达到25°
C,此时的温差为
50.256-3.03-25
=20.474
106×
=0.678N/mm2＜0.75×
1.1N/mm2=0.825
由此可见,基础表面通过覆盖保温将温度提高到25°
C以上时,混凝土表面不会出现裂缝.
按15天龄期计算:
E（15）=E（c）（1-e-0.09×
15）其中,E（c）为3.0×
=2.22×
T（15）=（1-e-m×
15）
=（1-e-m×
15）其中,m取0.3
=56.634
εy（15）=ε0y（1-e-0.01×
15）×
15）1.0×
0.77×
1.0
=0.687×
Ty（15）=-α取1.0×
105
=-×
=-6.87
C,Th为15°
56.634-6.87-15
=37.756
0.411×
=1.604N/mm2
根据《混凝土结构计算手册》知：
15天混凝土抗拉强度为1.1N/mm2,却1.604＞0.75×
1.1,所以混凝土表面会产生裂缝.因此,我们通过在基础表面覆盖塑料布和草袋,提高混凝土的表面温度,即Th提高,根据以往施工经验,通过保温养护,混凝土表面温度可达到30°
C,此时的温差为:
ΔT=T0+T（15）+Ty（15）-Th
=15+×
56.634-6.87-25
=15.886°
=0.682N/mm2＜1.1N/mm2
第五卷进度计划
施工计划严格按项目部网络计划进行。
第六卷人力及机具安排
6.1施工组织机构。
6.2主要施工机具计划表如下：
泵车
1台
混凝土浇筑
地泵
罐车
4台
25马力拖拉机及拖车
1套
材料运输
195翻斗车
2台
插入式振捣器
4套
电焊机
支架安装
8
火焊
2套
9
无齿锯
支架制作
火焰切割机
支架及埋件制作
第七卷质量要求
7.1加强过程控制，坚决执行验收程序，每一步工序结束，均应按程序通过相应级别验收，验收合格方
可进行下一步施工。
7.2钢筋绑扎时，要清理表面的铁锈、污渍。
同一截面接头百分率小于50%。
7.3模板支设前要经过挑选，模板接缝处夹吹塑纸，防止漏浆。
7.4砼分层浇灌振捣密实，严禁随意留设施工缝。
7.5砼养护期间，应设专人严格监控混凝土温度情况。
7.6钢筋、铁件焊接，混凝土均应送现场试件，有试验报告。
第八卷安全保证措施
8.1安全施工
8.1.1危害辩识与危险评价见附表。
8.1.2危险控制计划见附表。
8.2文明施工：
8.2.1平台的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。
8.2.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。
8.2.3焊把线、氧气、乙炔带的走向应整齐。
8.2.4现场材料应按单个煤斗提计划，材料随用随进。
8.3环境因素辨识与评价
环境因素辨识与评价表
部门：
建筑公司2003年8月27日
作业活动
环境
因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
模板支设
噪音
噪音污染
轻度
危险控制计划清单
部门:
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制措施
钢筋绑扎
钢筋搬运放置不稳
人员碰伤
轻抬轻放，绑牢
搬运时乱扔
文明施工
砼浇筑
脚下环境复杂
人员摔伤
注意脚下
脚手架搭设
高空作业
高空坠落
采取有效劳保措施
高空坠物
有效使用工具袋
环境因素控制计划清单
建筑公司2003年8月27日
环境因素
远离生活区
危害辨识与危险评价表
：
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
L
E
D
钢筋失稳
倒运乱扔
站立处不稳
搭设不规范
架子倾倒
违反安全规程
人员受伤
升级会员 