啤酒生产厂总结.docx
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啤酒生产厂总结
啤酒生产厂总结
篇一:
20XX年度啤酒厂工作总结
年度总结
20XX年已悄然进入尾声,回想起今年的经历,从学校过渡到社会,由学生到工作角色的转变,从中让我学到了许多实际生产的知识,收获很多。
今年3月份,在公司的人事招聘中,我很荣幸成为公司里的一员。
并于20XX年4月22日——20XX年9月27日这段时间,在公司人事部的安排下,在金威啤酒(汕头)有限公司酿造车间实习。
实习期间,对啤酒酿造的整个生产流程有了一个大致的了解后,我的定岗岗位是原料和糖化工序。
从原料进仓、出仓、粉碎,到糊化、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀等工序,通过车间师傅的耐心教导下,我逐渐对各个工序的操作、注意点、设备的保养、现场情况等慢慢熟悉起来,逐步积累了一些生产经验——原料是否合格,进仓号的选择;原料出仓是否顺畅,立仓锥底手动阀的开度是否合适,除杂除尘设备运转是否正常;粉碎时调浆水流速有无异常,粉碎完毕顶水量是否充足,粉碎设备运转过程有无异响;糊化时大米糊锅是否严重,是否正常升温;糖化碘检是否符合要求;过滤能否流畅;煮沸有无涌泡,锅内压力是否在控制范围之内,煮沸总了浓度是否合格;回旋沉淀过程麦汁中热凝固物的分离效果如何等等。
从20XX年9月27日至今,我在金威啤酒(东莞)有限公司酿造车间的原料、糖化这两个工序工作。
从刚开始对车间现场设备布置、管道走向、阀门安装位置的了解,到后来电脑操作界面的熟悉,各个
控制点的学习等。
从10月31日车间的第一次投料至今,共参与生产
了65批麦汁。
在生产的过程中,在关注各工序各控制点的参数,运转
状态的同时,我感受较深的是,对相对重要、主观因素较强的步骤作
必要的心理确认或沟通确认。
(1)糊化、糖化辅料配备、添加确认;
(2)酒花配备、添加进酒花罐以及煮沸过程中及时添加确认;
(3)氯化锌配备、添加确认;
(4)糖化碘检确认;
(5)过滤槽排糟板的挂钩、脱钩,排糟确认;
(6)麦汁管路ciP确认;
(7)麦汁杀菌、麦汁充氧、麦汁冷却温度确认;
(8)麦汁批号与1号、2号麦糟罐进罐阀门选择确认;
(9)冰水数量是否达到要求确认。
另外,个人认为车间目前存在的比较突出的问题主要有:
(1)糖化一楼急需安装一部内线电话,方便现场人员与控制室之间的
联系,确认必要的生产步骤,如辅料、酒花等是否已经添加;同时,
也使现场人员能将现场的一些异常情况及时反馈到控制室,保证正常
的生产。
(2)热凝固物罐ciP回流管需改造(回流管太细,导致ciP回流时间
超长)。
(3)洗糟水温度调节能力差,一旦热水的温度超过82摄氏度,则洗
糟水温度达不到工艺要求。
(4)麦汁冷却温度不稳定,忽高忽低,导致冰水泵的开度也忽大忽小,
这样,既不符合工艺要求,对冰水泵的使用寿命也有直接的影响。
(5)粉碎间麦糠收集箱中有一个需改造(麦糠量大,有时几乎是箱体
的两倍,导致只能保持箱门处于打开状态,以防止麦糠无法排出,使
刮灰机烧坏。
不过,这样处理的结果,却又使粉碎间设备、地面、空
间的卫生无法保持。
)。
(6)重要的阀门,如洗糟水进口阀、沉淀槽进料阀时不时出现开不到
位或关不到位,直接影响生产的正常运转。
(7)泵也时不时发生跳闸现象。
如麦汁预热泵、储能罐2号泵、冰水
泵、热水2号泵等;另外,糖化锅转入过滤槽槽物料泵、煮沸锅转入
沉淀槽物料泵,启用时异响大;物料泵采用自冷式的化工泵对热麦汁
也不合适。
(8)煮沸锅、沉淀槽ciP程序需修正、完善(原因——清洗时压力达
不到,清洗效果不好);物料管道没有相应的ciP程序。
沉淀槽程序中
走麦汁程序部分需完善(热水,冰水,冷麦汁到发酵,冰水,热水),
目前少了最后一步——热水。
回顾20XX年所经历的事,面对自己存在的许多不足,很多的事情
还没有把它做细,如程序运行时各个参数的变化规律等,在即将到来
的20XX年,我将立足本职岗位,吸取教训,明确目标,把自己存在的
不足、盲点找出来,把细节尽量做细,把工作做好。
篇二:
啤酒厂实习报告
大理啤酒厂实习报告
学校:
昆明理工大学
专业:
食品科学与工程
学号:
20XX10804116
姓名:
段文莲
实习日期:
20XX-6-25~20XX-7-4
目录前言………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..41全厂概况………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5
1.1工厂发展的历史沿革……………………………………………………………………………………………………………………………5
1.2工厂所处的地理情况……………………………………………………………………………………………………………………………5
1.3工厂的产品结构特点、销售状况…………………………………………………………………………………………………………5
1.4工厂的机构设置、管理模式…………………………………………………………………………………………………………………5
1.5当地水文气象资料.....................................................................................................................................2原料处理………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
2.1生产目的……………………………………………………………………………………………………………………………………………….6
2.2生产原理……………………………………………………………………………………………………………………………………………….6
2.3工艺流程及说明……………………………………………………………………………………………………………………………………6
2.4工艺参数……………………………………………………………………………………………………………………………………………….63糖化车间………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
3.1生产目的……………………………………………………………………………………………………………………………………………….6
3.2生产原理……………………………………………………………………………………………………………………………………………….6
3.3配料比…………………………………………………………………………………………………………………………………………………..7
3.4工艺流程及说明……………………………………………………………………………………………………………………………………7
3.4.1糖化工段原料预处理流程图………………………………………………………………………………………………………….7
3.4.2糖化工段流程图…………………………………………………………………………………………………………………………….8
3.5工艺参数……………………………………………………………………………………………………………………………………………….9
3.6设备技术参数……………………………………………………………………………………………………………………………………….9
3.7主体设备糊化锅、糖化锅和过滤槽结构图……………………………………………………………………………………….12
3.8糖化车间平面布局图………………………………………………………………………………………………………………………….154发酵车间……………………………………………………………………………………………………………………………………………………15
4.1生产目的……………………………………………………………………………………………………………………………………………..15
4.2生产原理……………………………………………………………………………………………………………………………………………..15
4.3工艺流程及说明………………………………………………………………………………………………………………………………….16
4.4啤酒酵母的回收与储存………………………………………………………………………………………………………………………17
4.4.1回收的目的…………………………………………………………………………………………………………………………………..17
4.4.2回收原理………………………………………………………………………………………………………………………………………17
4.4.3啤酒酵母的保存…………………………………………………………………………………………………………………………..17
4.5啤酒的过滤…………………………………………………………………………………………………………………………………………17
4.6啤酒的稀释…………………………………………………………………………………………………………………………………………17
4.7ciP系统……………………………………………………………………………………………………………………………………………….18
4.7.1ciP清洗系统简介…………………………………………………………………………………………………………………………18
4.7.2ciP系统简图…………………………………………………………………………………………………………………………………18
4.8工艺参数……………………………………………………………………………………………………………………………………………..18
4.8.1发酵工艺卫生参数……………………………………………………………………………………………………………………….18
4.8.2清酒罐、烛式硅藻土过滤机及相关ciP参数……………………………………………………………………………….18
4.8.3发酵罐发酵工艺参数…………………………………………………………………………………………………………………..19
4.8.4清酒罐工艺参数…………………………………………………………………………………………………………………………..19
4.9设备技术参数……………………………………………………………………………………………………………………………………..19
4.10主体设备发酵罐、清酒罐结构图………………………………………………………………………………………………………21
4.11发酵车间平面布局图……………………………………………………………………………………………………………………….235灌装车间……………………………………………………………………………………………………………………………………………………23
5.1生产目的……………………………………………………………………………………………………………………………………………..23
5.2生产原理……………………………………………………………………………………………………………………………………………..23
5.3工艺流程及说明…………………………………………………………………………………………………………………………………24
5.4工艺参数……………………………………………………………………………………………………………………………………………..2