车工工作流程图及标准Word文档格式.docx
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如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）A3
10—30分根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。
D4
5—10分按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到D5车工岗位责
位，准确，达到图纸加工要求。
任制
5—10分按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求D6车床安全规车
装夹牢固可靠。
程床
5—10分根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，D7车床操作规加
吃刀量。
程工
10—120分佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。
《车工加工D8工艺学》
3—5分操作停车按钮停车。
D9
5—10分对工件进行测量。
工件如果不符合图纸要求继续车削。
D10
3—5分工件车削符合图纸要求，停车。
D11
10—30分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。
10—20分
工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。
擦拭机床，打扫卫D13
生。
D14
车床工作流程图
层次二级概要车工工作节点车间领导司机
BA
1安全教育、安全学习
读图布置工作2
3润滑道轨注油点注油
4启动机床试运行
5装夹工件
找正工件6
7装夹刀具
选择进刀量吃刀量运转速度8
9进行车削见三级流程
停车10
不合格11测量工件继续加工
合格12停车
拆卸工件13
14拆卸刀具
擦拭机床打扫卫生15
16结束
车床工作流程标准
任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序:
安全教育A1?
工作前对职工进行安全教育和学习，并布置当天的10,15份布置工作B1工作
?
熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识
程序:
机电设备加工?
车间领导布置工作厂车床操作说
读图A2?
认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工明书10—30分B2程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具
重点:
看清图纸有无问题
标准:
认真读图保证图纸加工要求
机电设备加工润滑道轨?
对机床滑道、各注油点进行注油、润滑厂车床操作说注油点注B33—5分重点:
对机床各个注油点注油无遗漏明书及车工岗油标准:
确保机床每个注油点的油位都达到80,以上位作业规范程序:
启动操作按钮厂车床操作说启动机床B4?
按机床要求试运转二三分钟明书及车工岗3—5分试运行位作业规范重点:
按钮启动正确，试运转
试运转正常转速均匀，
机电设备加工
装夹工件B5?
用手搬把工件装夹在卡盘上厂车床岗位作10—20分标准:
工件装夹牢固业规范程序:
按所画出的线条作为基准进行找正厂车床岗位作找正工件B610—20分?
如果工件不正，对工件进行借料处理业规范标准:
达到图纸技术要求
把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上厂车床岗位作装夹刀具B73—5分重点:
装夹牢固可靠不松动业规范标准:
保证加工的工件符合图纸要求
机电设备加工选择进刀?
根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃厂车床岗位作量吃刀量B83—5分刀量和运转速度业规范运转速度标准:
达到车削安全技术要求和图纸加工要求
佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜厂车床岗位作进行车削B910—120分标准:
车削符合图纸要求业规范程序:
退出进给运动，把操作架停到合适位置厂车床岗位作停车B103—5分?
操作停车按钮停车业规范标准:
操作符合车床操作规程
机电设备加工测量工件B113—5分?
选择相应的测量量具对工件进行测量厂车床岗位作
严格执行测量操作规程业规范?
正确使用测量工具
测量符合操作规程和图纸加工要求
退出进给运动，把操作架停到合适位置厂车床岗位作停车B123—5分?
操作按钮进行停车业规范标准:
用扳手松开卡盘至合适松紧程度厂车床岗位作拆卸工件B1310—20分?
把工件从车床上搬下或业规范标准:
严格执行安全操作规程
用内六方把刀具拆下厂车床岗位作拆卸刀具B145—10分?
擦拭干净放入工具箱业规范标准:
擦拭机床?
清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑厂车床岗位作B1510—30分打扫卫生重点:
地面、车床无铁屑，无杂物，无积油业规范标准:
达到车间质量标准化环境卫生要求
轴类零件的车削加工工作流程图
单位名称机电设备加工厂流程名称轴类零件的车削工作流程
层次三级概要轴类零件车削工作
节点司机
A
开始1
检查车床手柄位置是否正常，审图对各注油点，滑道润滑，低速2运转2分钟
3准备工具量具刀具
装夹轴4
对轴进行粗车5
调头6
7对轴进行粗车
调头8
半精加工9
精加工10
调头11
半精加工12
精加工13
14加工完毕
轴类零件的车削加工工作标准
任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料
安全教A1?
工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工育、布置工10,15份B1作作?
熟悉掌握操作安全注意事项
审图?
认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技厂车床操作说B210—30分术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具明书
根据工件图样准备工具:
鸡心夹、活扳手;
量具:
游标厂车床操作说准备工具B3卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺;
刀具:
外圆粗车刀和精车明书及车工岗3—5分量具刀具刀、螺纹尖刀、切槽刀。
位作业规范
工具、刀具、量具准备正确齐全
装夹轴类?
把轴装夹在车床上厂车床操作说B410—20分明书及车工岗工件?
采用一夹一顶装夹法
装夹稳固，可靠，位作业规范
先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图厂车床岗位作对轴类工纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm业规范件进行B510—60分余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择0.25—粗车0.4mm，背吃刀量2.5—4mm
保证图纸加工要求
调头B6?
把轴换另一头车削厂车床岗位作5—10分
符合操作规程业规范
机电设备加工对轴类工
同A5厂车床岗位作件进行B710—60分
保证图纸加工要求业规范粗车
调头B8?
把轴换另一头车削厂车床岗位作3—5分
半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余量，厂车床岗位作
半精加工B9切削速度150—290转/分，走刀量0.2—0.25mm背吃刀量业规范10—30分
1—2mm。
切削速度200—380转/分，走刀量0.1—0.15mm厂车床岗位作精加工B1010—30分
保证图纸加工要求业规范
把轴换另一头车削厂车床岗位作调头B113—5分
同A9厂车床岗位作半精加工B1210—30分标准:
保证图纸加工要求业规范程序:
同A10厂车床岗位作精加工B1310—30分标准:
工件转下道工序厂车床岗位作加工完毕B145—10分?
拆卸刀具，打扫场地卫生业规范标准:
符合车床操作规程
套类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称套类零件的车削工作流程
层次三级概要套类零件车削工作节点司机
检查车床手柄位置是否正常，2对各注油点，滑道润滑，低速审图
运转2分钟
3
准备工具量具刀具
4装夹套类工件
5对套类工件进行粗车
6对套类工件半精车
7对套类工件半精车
加工完毕8
9结束
套类零件车削加工工作流程标准
机电设备加工厂
B2?
认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程车工岗位作业规审图10—30分技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具范标准:
机电设备加工厂?
根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规
量具和钻头。
45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、范准备工具B35—10分切槽刀。
游标卡尺、钢直尺、千分尺;
工具:
量具刀具
扳手
把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上车工岗位作业规装夹套类B410—20分标准:
装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程范工件
粗车端面，钻孔，留2—3加工余量，以待半精车车工岗位作业规?
钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度范对套进行B510—60分宜高些，一般取160—400转/分，钻头直径大时，粗车
切削速度宜低些，一般去40—100转/分
在加工时，保证图纸技术要求
内孔留0.8—1mm加工余量，车端面切削速度取160车工岗位作业规对套进行B610—30分—480转/分，走刀量取0.15—0.2mm范半精车
符合图纸要求
切削速度宜高些，一般取250—600转/分，走刀量车工岗位作业规对套进行B710—30分取小些，0.1—0.15mm范精车
工件转下道工序车工岗位作业规?
拆卸刀具，打扫场地卫生范B8加工完毕5—10分标准:
盘类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称盘类零件的车削工作流程
层次三级概要盘类零件车削工作
司机节点A
4装夹盘类工件
5对盘类工件进行粗车
6对盘类工件进行精车
7加工完毕
8结束
盘类零件车削加工工作流程标准
认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工车工岗位作业规审图10—30分程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具范标准:
根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具B3量具。
45度偏刀、内孔刀。
游标卡尺、范5—10分量具刀具钢直尺。
以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为车工岗位作业规装夹盘类B410—20分基准范工件
装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程
直径大时，切削速度取75—160转/分;
走刀量取车工岗位作业规对盘类工0.25—0.4mm范B5件进行10—60分?
直径小时，切削速度取100—240转/分;
走刀量粗车取0.25—0.4mm
机电设备加工厂对盘类工?
背吃刀量小些，走刀量小些，取0.1—0.2mm,切削车工岗位作业规B6件进行10—30分速度取160—300转/分范精车标准:
符合图纸要求保证加工工艺要求
拆卸刀具，打扫场地卫生范B7加工完毕5—10分
薄壁件零件车削加工工作流程图
单位名称机电设备加工厂流程名称薄壁件零件车削工作流程
层次三级概要薄壁件零件车削工作节点司机
4装夹薄壁工件
5对薄壁工件进行粗车
6对薄壁工件进行精车
薄壁件零件车削加工工作流程标准
A1安全教育?
工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作10,15分B1布置工作?
职工进行安全学习
A2?
认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工车工岗位作业规审图10—30分程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具范
根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具A3量具。
45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。
量范5—10分量具刀具具:
游标卡尺、钢直尺、千分尺。
以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。
车工岗位作业规装夹薄壁A410—20分粗车时夹紧些，精车时夹松些范工件
走刀量大些，取0.2—0.35mm;
速度低些，取100车工岗位作业规对薄壁件A510—60分—160转/分;
背吃刀量取2—3mm范进行粗车
背吃刀量取0.5—0.8mm;
走刀量小些，取0.1—车工岗位作业规对薄壁件A610—30分0.15mm;
切削速度取120—200转/分范进行精车
工件转下道工序车工岗位作业规
拆卸刀具，打扫场地卫生范A7加工完毕5—10分
T型丝杠车削加工工作流程图
单位名称机电设备加工厂流程名称T型丝杠车削工作流程
层次三级概要T型丝杠车削工作节点司机
4装夹T型丝杠
5对T型丝杠进行粗车
6对T型丝杠进行精车
T型丝杠车削加工工作流程标准
机电设备加工厂B2?
量具。
外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速范准备工具B35—10分钢精车刀。
游标卡尺、钢直尺、螺纹规。
工量具刀具
具:
采用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠车工岗位作业规装夹T型B410—20分标准:
装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程范丝杠
机电设备加工厂对T型丝?
先车外圆至尺寸，挂轮，试切削;
切削速度取160车工岗位作业规B5杠进行10—60分—240转/分;
背吃刀量取0.5—0.8mm范粗车标准:
用高速钢精车刀车至图纸尺寸要求。
背吃刀量取车工岗位作业规B7杠进行10—30分0.15—0.2mm;
切削速度取100—160转/分范精车标准:
拆卸刀具，打扫场地卫生范B8加工完毕5—10分
不规则形状工件车削加工工作流程图
单位名称机电设备加工厂流程名称不规则形状车削工作流程
层次三级概要不规则形状车削工作
4装夹不规则形状工件
5对不规则形状工件进行找正
对不规则形状工件进行粗车6
7对不规则形状工件进行半精车
对不规则形状工件进行精车8
9加工完毕
10结束
不规则形状工件车削加工工作流程标准
工作前，对职工进行安全教育并布置当天工作10,15分B1布置工作?
45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内孔范准备工具B35—10分刀、切槽刀。
机电设备加工厂装夹不规
选择加工余量小、支撑力大的点或面车工岗位作业规B4则形状10—20分标准:
装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求范工件
机电设备加工厂程序:
对不规则
车工岗位作业规?
按照技术要求，根据划出的线条找正工件B5形状工件10—30分标准:
找正位置正确，符合图纸加工要求范找正
平端面，车外圆或内孔，留2—3mm加工余量。
切车工岗位作业规对不规则
B6削速度取90—120转/分;
走刀量取0.15—0.3mm;
范形状工件10—60分
背吃刀量视加工余量大小而定粗车
留0.5—1.5mm加工余量。
切削速度取100—160形状工件B710—60分转/分;
走刀量取0.12—0.25mm;
范进行半精
在加工时，保证图纸技术要求车
按照图纸要求加工，保证尺寸精度及技术要求。
车工岗位作业规对不规则
B8切削速度取120—200转/分;
走刀量取0.1—范形状工件10—30分
0.08mm进行精车
工件转下道工序车工岗位作业规B9加工完毕5—10分范?
拆卸刀具，打扫场地卫生
符合操作规程
细长轴车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称细长轴车削工作流程
层次三级概要细长轴车削工作节点车间领导司机
AB
安全教育、布置工作安全学习1
4装夹细长轴
5对细长轴进行粗车
6对细长轴进行半精车
7对细长轴进行精车
9
结束
细长轴车削加工工作流程标准
A1?
工作前，对职工进行安全教育，并布置当天工安全教育10,15分B1作布置工作
认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找车工岗位作业规B2工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工范审图10—30分具
根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工车工岗位作业规
具、量具。
45度偏刀、尖刀、75和90度范准备工具B3外车刀、切槽刀。
卡尺、钢直尺、千分尺、5—10分量具刀具卷尺。
扳手、中心架、跟刀架、活顶尖、
死顶尖
装夹?
选择加工余量小、支撑力大的点或面车工岗位作业规B410—20分细长轴标准:
装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求范程序:
选用75度外车刀:
切削速度取50—60转/分;
车工岗位作业规对细长轴B510—60分走刀量取0.3—0.4mm;
背吃刀量取1.5—2mm范进行粗车
标
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