竣工环境保护验收监测报告年产10万吨涂料生产基地项目Word下载.docx
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现实际能力为年产各型涂料共10万吨。
3.2生产工艺流程
G、S、NG、S
MC、硅酸铝纤维过振动筛料仓1计量
水泥过振动筛料仓2计量抽检
G、S、NG、SG、S、N
废石过振动筛料仓3计量混合计量
珍珠岩过振动筛料仓4计量包装
蛭石过振动筛料仓5计量
废气：
G噪声：
N固废：
S
图3-1厚型防火粉末涂料生产工艺流程及排污节点图
水
三聚氰胺
季戊四醇
聚磷酸铵白乳胶
硅酸铝纤维
粉煤灰
图3-2薄型防火涂料生产工艺流程及排污节点图
膨润土
G、NG、NG、NG、N、S
丙烯酸树脂搅拌均匀搅拌均匀研磨检测、包装
研磨G、N
溶剂油二甲苯
N固废：
图3-3超薄型防火涂料生产工艺流程及排污节点图
G
S
水
分散罐
增稠剂G、N
G、N、S
灌装检测调漆罐
G、N
G噪声：
图3-4建筑涂料生产工艺流程及排污节点图
水
PVA反应釜升温≥30℃搅拌升温降温
抽检
硅酸铝纤维计量
混合搅拌计量包装
EVA乳液计量G、NG、N、S
图3-5配套胶生产工艺流程及排污节点图
环氧树脂
正丁醇G、N
研磨调漆罐
钛白粉G、NG、N
G
重钙N
G噪声：
图3-6环氧地坪漆生产工艺流程及排污节点图
二甲苯G、N
搅拌料2
聚醚二甲苯
PAPIG、NG、N
搅拌料1搅拌搅拌均匀
丁酯
过滤包装
G、N、S
图3-7模板漆生产工艺流程及排污节点图
3.3公用工程
（1）给水
本项目用水主要为生活用水和工业用水，由大厂工业园区供水管网供给。
（2）排水
项目外排废水主要为生产废水和生活污水，生活污水主要为职工盥洗废水。
生产废水主要为设备清洗废水和地面清洗废水，设备清洗废水作为原料水返回生产工序，不外排；
地面清洗废水经厂区生产污水处理站处理后与经化粪池处理后的生活污水一起排入园区污水处理厂。
（3）采暖
办公室采用空调取暖。
（4）供电
本项目用电由大厂工业园供电管网提供。
3.4主要污染源及污染防治措施
（1）废气：
该项目废气主要是涂料生产过程中投料工序产生的废气（粉尘）；
涂料生产过程搅拌、包装工序产生的有机废气（二甲苯、非甲烷总烃）和无组织废气。
①投料工序废气：
厚型防火涂料生产过程中投料工序产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后的废气经20米高排气筒排放；
薄型防火涂料和建筑涂料生产过程中投料工序产生的粉尘经各自的集气罩收集后，共用一套布袋除尘器处理设施，处理后的废气与厚型防火涂料处理后的废气共用一个20米高排气筒排放。
②搅拌、包装工序产生的有机废气：
联合车间有机废气和溶剂车间有机废气经各自吸风罩收集后，经各自活性炭吸附装置处理，处理后的废气经两根20米高排气筒排放。
③无组织废气：
项目生产过程以无组织形式排放的废气。
（2）废水：
本项目废水主要是生产废水和生活污水。
生产废水主要是设备清洗废水和地面清洗废水，设备清洗废水作为原料水返回生产工序，不外排；
地面清洗废水进入厂区生产废水处理站处理后，与经化粪池处理后的生活污水一起排入园区污水处理厂。
生产废水处理采用“调节池+气浮+MBR”处理工艺,设计能力为10m3/d，现实际处理量为5m3/d。
生活污水主要为职工盥洗废水，经化粪池处理后与处理的生产废水一起排入园区污水处理厂。
（3）噪声：
噪声源主要为分散机、搅拌机、研磨机、振动筛以及泵类等设备产生的噪声，采用基础减振、室内密闭放置、隔声、消声等噪声防治措施。
（4）固废：
本项目产生的固废主要为为废原料成品包装物、实验室废液、废溶剂、废滤袋滤布、废活性炭、废水处理污泥、收集粉尘和生活垃圾。
收集粉尘返回生产，废包装物返回原料厂家；
实验室废液、废溶剂、废滤袋滤布、废活性炭和废水处理污泥定期收集后，交由河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理；
生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。
4、环评主要结论与建议
环评单位为廊坊市环境科学院，环评结论见附件。
5、环评批复意见
环评审批部门为廊坊市环境保护局，具体批复要求见附件。
6、监测期间生产工况
验收期间该公司生产工艺正常，生产负荷达到75%以上，环保处理设施运行正常，符合“三同时”验收监测要求。
7、废气监测
7.1监测概况
（1）有组织工艺废气
监测点位:
废气（粉尘）处理后、有机废气处理后
监测项目:
粉尘、非甲烷总烃、二甲苯
监测频次:
监测1天，间隔采样3次。
（2）无组织废气
厂界
非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物
7.2监测方法及质控措施
（1）废气监测分析方法严格按照《空气和废气监测分析方法》（第四版）执行，具体方法详见表7-1。
表7-1监测分析方法、依据及检出限表单位：
mg/m3
监测项目
分析方法
依据
检出限
粉尘（有组织）
重量法
GB/T16157-1996
0.4
颗粒物（无组织）
GB/T15432-1996
0.001
非甲烷总烃（有组织）
气相色谱法
HJ/T38-1999
0.04
非甲烷总烃（无组织）
《空气和废气监测分析方法》（第四版）
0.02
二甲苯（有组织）
HJ584-2010
0.0015
二甲苯（无组织）
HJ583-2010
0.0005
（2）质量保证和质控措施
质量保证措施按照国家环保总局颁发的《环境监测质量保证管理规定》（暂行）要求进行。
全程序质量保证和质量控制。
技术要求按照《环境空气监测质量保证手册》（第二版）和相关分析方法标准及排放标准的要求进行。
监测人员均持证上岗，监测过程中使用仪器经过计量部门检定合格并在有效期内，采样前对仪器流量计进行校准，检查系统气密性，监测数据严格执行三级审核制度。
7.3废气监测结果
有、无组织废气监测结果见表7-2至表7-5。
表7-2有组织废气（粉尘）监测结果表
第一次
第二次
第三次
最大值
标准值
达标情况
废气
处理后
排气量（m3/h）
3957
3865
3922
—
浓度（mg/m3）
12.7
11.8
12.5
120
达标
排放量（Kg/h）
0.050
0.046
0.049
5.9
监测时间：
2014年6月17日
表7-3有组织废气（二甲苯）监测结果表
监测点位
溶剂车间
1837
1825
0.394
0.462
0.496
70
0.0007
0.0008
0.0009
1.7
联合车间
1906
1869
2078
0.366
0.563
0.370
0.0011
表7-4有组织废气（非甲烷总烃）监测结果表
0.28
0.33
0.32
0.30
0.36
2014年4月10日
表7-5无组织废气监测结果表单位mg/m3
监测结果
颗粒物
厂东
0.126
0.163
0.237
0.364
1.0
厂南
0.144
0.108
0.127
厂西
0.234
0.200
厂北
0.162
0.199
二甲苯
0.0019
0.0037
0.0048
0.0430
1.2
0.0081
0.0005L
0.0022
0.0152
0.0024
0.0072
0.0243
0.0159
非甲烷总烃
0.23
0.21
0.26
4.0
0.22
0.20
0.25
0.18
0.24
注：
监测时间为2014年6月17日。
8、废水监测
8.1监测概况
1、监测点位：
生产废水处理前、后
2、监测项目：
pH、COD、氨氮、悬浮物、石油类、色度
3、监测频次：
监测一天，处理后采样3次，处理前采一个混合样。
8.2监测分析方法质控措施
（1）具体监测方法详见表8-1。
表8-1废水分析方法、依据及检出限单位：
mg/L，pH无量纲
方法来源
pH
玻璃电极法
GB6920-1986
--
色度
稀释倍数法
GB11903-1989
氨氮
纳氏试剂比色法
HJ535-2009
0.025
悬浮物
GB11901-1989
4
石油类
红外分光光度法
HJ637-2012
0.04
COD
重铬酸钾法
GB11914-1989
5
（2）质控措施
为保证监测数据准确、可靠，在水样的采集、保存、实验室分析和数据计算的全过程中均按照《环境水质监测质量保证手册（第二版）》的要求进行。
监测人员持证上岗，数据严格执行三级审核制度。
8.3监测结果
监测结果见表8-2。
表8-2生产废水监测结果单位：
mg/L（pH无量纲）
监测
项目
处理前
执行标准
情况
第1次
第2次
第3次
均值或范围
GB8978-1996
8.06
8.07
8.05
8.08
8.05-8.08
6-9
268
46
42
43
500
6.23
1.45
1.35
1.48
1.43
-
164
24
26
25
400
1.96
0.04L
20
64
2
监测时间为2014年6月17日，水样无色无味。
9、噪声监测
9.1监测概况
监测项目：
等效连续A声级。
监测点位：
厂界东、西、南、北各设一个监测点位，共四个点位。
监测频次：
监测一天，昼间监测一次。
天坛家具
N
骨粉厂
图9-1噪声监测点位示意图
9.2监测分析方法及监测仪器
按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）的规定实施现场监测，监测分析方法及监测仪器见表9-1。
表9-1监测分析方法及监测仪器
方法依据
仪器名称
等效连续A声级
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
AWA6228噪声统计分析仪
9.3噪声监测质控措施
噪声监测按照《环境监测技术规范》（噪声部分）有关要求进行质量控制和质量保证。
仪器采用AWA6228噪声统计分析仪，仪器性能符合《声级计电声性能及测量方法》（GB3785-83）的要求，测量前后均用AWA6221A声校准器对噪声分析仪进行校准。
监测期间各生产设备运行正常，监测时应无雨雪、无雷电天气、风力小于5.0m/s，监测人员均持证上岗，数据经过三级审核。
9.4监测结果
表9-2厂界噪声监测结果表单位：
dB（A）
1#
2#
3#
4#
昼间
53.8
52.8
54.1
53.3
65
达标情况
监测日期
2014.6.17
气象条件为晴，0.3米/秒。
10、环境管理检查
10.1“三同时”验收一览表落实情况
表10-1建设项目竣工环保设施“三同时”验收一览表
类别
防治对象
防治设施
完成情况
吸风罩+活性炭吸附装置+15m高排气筒
已落实
投料粉尘
集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒
已落实
废水
生产废水
生活废水
设备清洗废水可作为原料水返回生产工序再利用，不外排；
生产废水采用调节池+气浮+电解+过滤+活性炭吸附处理工艺，生活污水采用化粪池处理，处理后一起进入污水处理厂
生产废水现采用“调节池+气浮+MBR”处理工艺
固废
废包装物
分类存放，原料厂家回收利用
收集粉尘
返回原料工序再利用
污水处理站污泥
分类存放，专用桶贮存，由有处理资质的单位回收处理
检测废液
废活性炭
废溶剂、废渣
生活垃圾
收集后当地环卫部门统一处理
噪声
机器设备运行噪声及通风设备、泵类
选用低噪声设备，对厂房和设备进行隔声、减震、降噪处理
其它
绿化
绿化面积11000m2
防渗工程
废水处理设施、消防废水收集池（事故池）、化学品和危废贮存区、排水沟等采取防渗、防腐措施事故排放池
风险措施
消防废水收集池（兼作事故池）200m2；
围堰、报警和灭火装置等风险防范措施，风险预案等
10.2环保机构及环保规章制度
制定有环境保护管理制度。
10.3监测手段及人员配置
日常监测委托有资质的环境监测单位进行监测。
10.4其他
1、该项目生产废水进入厂区生产废水处理站处理后，与经化粪池处理后的生活污水一起排入园区污水处理厂。
生活污水主要为职工盥洗废水，企业无食堂，生活污水量小，总排口废水排放量小，不具备监测条件，未监测。
2、项目主体变更：
项目主体由大厂金隅新型建材有限公司变更为大厂金隅涂料有限责任公司（见附件）。
11、结论
大厂金隅涂料有限责任公司年产10万吨涂料生产基地项目建设前按照《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定，进行了环境影响评价，环保设施做到了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。
（1）废气
该项目溶剂车间和联合车间有机废气中的非甲烷总烃浓度和二甲苯浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中表2二级排放标准。
该项目涂料生产投料工序产生的废气中粉尘浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）中表2二级排放标准。
该项目厂界无组织废气中粉尘、二甲苯和非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控值要求。
（2）废水
厂区生产废水处理站处理后废水中的pH、COD、石油类和悬浮物浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。
（3）噪声
该项目东、南、西、北四个监测点位的昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。
附件
1、厂区地理位置图
2、厂区四邻关系图及平面示意图
3、验收监测委托书
4、环评报告书的批复
5、环评报告书结论和建议
6、试生产环境保护咨询备案表
7、危废处置协议
8、项目主体变更通知
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