转料平台施工组织计划Word格式.docx

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防护栏杆高度为1.2m，采用50×

50×

3.0方钢，四周采用1.5厚钢板。

具体尺寸详节点详图。

3、施工荷载控制：

本转料平台主要用于楼层模板系统材料及其他零星材料转运。

平台限重为1.0t，容许承载力均布荷载为2.00KN/㎡，最大集中荷载为5.00KN。

在转料过程中，施工人员应尽量分散操作平台荷载，严禁超载和长期堆放材料。

同时，操作平台上应显著悬挂限重标志牌。

四、材料选用要求

1、主梁采用16号工字钢，次梁采用12号工字钢。

2、斜拉绳采用14#（6×

19）钢丝绳，外侧钢丝绳作为主要受力，内侧钢丝绳为安全储备。

3、防护栏杆选用50×

50mm×

3.0方钢，钢材强度等级Q235A。

方钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

方钢上禁止打眼。

搭设前材料需进行严格挑选，方钢应为合格产品，对新用的方钢要有出厂合格证。

对旧方钢使用前应进行质量检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的钢材一律不得使用。

方钢应统一进行除锈、涂色。

4、1.5厚钢板侧面防护。

6、预埋压环（拉环）钢筋的直径为18.0mm圆钢。

悬挑转料平台主要材料参数表

材料名称

主要参数

主梁

16号工字钢

次梁

12号工字钢

主梁支撑

14#钢丝绳（6×

19）

操作平台板

4.0厚钢板

安全网

密目安全网

五、施工方案

（一）转料平台技术参数表

1、基本参数

转料平台长度（m）

8.00

防护栏杆方钢类型

3.0

转料平台宽度（m）

2.45

操作平台长度（m）

2.85

2、施工荷载

最大容许均布荷载为（kN/m2）

2.00

限载吨位t

1.0

3、平台自重荷载

操作平台面板类型

面板自重标准值（kN/m2）

0.3

4、次梁验算

次梁材料类型

工字钢

次梁截面积A（cm2）

30.0

次梁材料规格

回转半径ix（mm）

55.20

次梁截面惯性矩Ix（cm4）

563.70

次梁截面转动惯量Wx（cm3）

80.50

次梁自重标准值gk（kN/m）

0.14

主梁材料抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

5、主梁验算

主梁材料类型

主梁截面积A（cm2）

26.10

主梁材料规格

65.80

主梁截面惯性矩Ix（cm4）

1130.00

主梁截面转动惯量Wx（cm3）

141.00

主梁自重标准值gk（kN/m）

0.20

悬挑方式

普通主梁悬挑

主梁间距（mm）

2200

主梁与建筑物连接方式

平铺在楼板上

锚固点设置方式

压环钢筋

压环钢筋直径d（mm）

20

主梁建筑物外悬挑长度Lx（mm）

4000

主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a（mm）

200

主梁建筑物内锚固长度Lm（mm）

2000

梁/楼板混凝土强度等级

C30

6、钢丝绳

钢丝绳规格

6×

19

钢丝绳直径（mm）

14

钢丝绳设置数量

梁侧各2道

钢丝绳公称抗拉强度（MPa）

1400

外侧钢丝绳距主体结构（m）

3.60

拉绳点与墙支点距离（mm）

2900

两道钢丝绳距离（m）

2.10

钢丝绳使用安全系数K

3.50

（二）工艺流程

埋件预埋、转料平台加工→平台加工经验收合格→塔吊吊装→平台与埋件固定→钢丝绳安装固定→松塔吊吊钩→验收合格投入使用

（三）施工方法

1、悬挑式转料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、转料平台构件应经除锈并涂刷防锈漆二度处理，主、次梁及防护栏杆均应涂刷红白相间油漆标识，防护栏杆周围应满挂密目式安全网。

3、转料平台的主、次梁焊接成整体，焊缝要饱满。

4、转料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，转料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。

5、悬挑式转料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

6、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

7、吊运转料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环吊运。

8、转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的夹具挂牢，每一根钢丝绳不得少于三个夹具，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物或开口塑料管套住锐角，悬挑式转料平台外口应略高于内口。

9、转料平台操作面应满铺脚手板，脚手板应铺设牢靠，四周设20cm高的踢脚板。

10、转料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

11、悬挑式转料平台吊装，需待主梁固定牢靠，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

12、悬挑式转料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

13、钢丝绳与外脚手架钢管接触处应垫橡胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。

14、转料平台应避免设置在悬挑板处，因施工现场条件限制，转料平台设置在悬挑阳台位置时，应对安装平台的悬挑阳台楼板从下一层用钢管及方木进行回撑加固。

（四）施工部位

卸料平台位置：

1-23~1-24交1-C轴、1-29~1-30交1-A轴、1-3~1-4轴交1-E~1-C轴、1-6~1-7轴交1-A~1-B轴、1-17~1-18轴交1-C~1-B轴、1-11~1-12轴交1-L~1-K轴。

（五）检查验收

1、卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。

2、制作完毕后，必须由片区工长组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

3、在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

4、安全部门要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

5、平台上悬挂限重标志牌：

标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；

堆放材料高度不得超过平台护栏高度；

工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。

6、吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。

7、平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

（六）转料平台的拆除:

转料平台使用完毕后，须先将平台上的建筑用料、垃圾清理干净，再将平台按搭设的反顺序拆除。

（七）节点构造

图一：

转料平台侧视图

图二：

转料平台正视图

图三：

主、次梁俯视图

六、施工安全保证措施

（一）安全组织保证措施

项目安全组织保证体系

安全技术

负责人

1、监督施工过程的安全生产，纠正违章；

2、配合有关部门排除施工不安全因素；

3、项目全员安全活动和安全教育；

4、监督劳保用品质量和使用；

技术负责人

1、负责现场安全技术措施和脚手架专项施工方案落实工作；

2、督促安全措施落实；

劳务管理

1、财务部门保证安全措施项目经费；

2、卫生，行政部门工人生活基本条件确保工人身心健康；

1、转料平台搭设由外架劳务经理负责组织实施，其他人员配合。

转料平台所需材料劳动力计划由外架劳务经理负责编制，材料由材料员﹑项目负责人组织进场。

公司质安负责检查人员进场用工手续，手续合格后公司质安负责进行三级安全教育，技术交底工作由公司质安负责。

2、甲、乙双方建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、转料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

（二）转料平台安全使用技术措施

1、转料平台的上部位节点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、安装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

安装时，管理人员应在场指挥。

3、斜拉钢丝绳，构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。

4、转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

5、转料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，防护栏杆不得随意拆除。

6、转料平台吊装，需要主梁与压环钢筋固定牢靠，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

8、转料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

9、操作平台上应显著表明容许荷载，人员和物料总重量，装料不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

严禁超过设计容许荷载，并配置专人监督。

10、材料吊运过程中，应轻起轻放，严禁冲击操作平台。

11、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

12、转料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。

13、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

七、应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。

（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

3、应急反应预案

（1）事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

（2）事故报告

事故发生后应逐级上报：

一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。

发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

（3）现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：

机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

①火灾事故应急处理：

及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。

消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。

注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

②触电事故处理：

立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。

伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。

局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

③高温中暑的应急处理：

将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。

用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。

及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

④其他人身伤害事故处理：

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

4、应急通信联络

项目负责人：

手机：

安全员：

医院救护中心：

120匪警：

110火警：

119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

八、悬挑转料平台计算书

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.20m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。

次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。

脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用钢管并满挂密目网密封，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.60m，两道钢丝绳距离0.6m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.90m。

一、次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.50=0.15kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

0.50=1.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到:

q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.15+0.14）+1.4×

1.00=1.75kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×

5.00=7.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=1.75×

2.202/8+7.00×

2.20/4=4.91kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=4.91×

106/（1.05×

80500.00）=58.08N/mm2；

次梁的抗弯强度计算σ<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

9.5×

58.0×

235/（2200.0×

140.0×

235.0）=1.02

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'

查表得到其值为0.777

106/（0.777×

80500.00）=78.45N/mm2；

次梁的稳定性计算σ<

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值:

（Q1+Q2）=1.2×

（0.30+0.20）=0.60kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×

0.30+1.4×

2.00）×

0.25×

2.20/2+1.2×

0.14×

2.20/2）=1.06kN

P2=（（1.2×

0.50×

2.20/2）=1.93kN

P3=（（1.2×

P4=（（1.2×

P5=（（1.2×

2.20/2）+7.00/2=5.43kN

P6=（（1.2×

P7=（（1.2×

P8=（（1.2×

P9=（（1.2×

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.28kN

最大弯矩Mmax=7.36kN.m

经过计算得到强度σ=7.36×

106/1.05/141000.0+12.76×

1000/2610.0=54.58N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：

φb=0.99

查表得到其值为0.770

106/（0.770×

141000.00）=67.80N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=16.39kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=16.390kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于3.500×

16.390/0.850=67.488kN。

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径12.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=16.390kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[16390×

4/（3.1416×

65×

2）]1/2=15mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=2.392kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[2392×

2）]1/2=6mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

悬挑卸料平台计