产3万吨山梨糖醇技改项目可行性研究报告9.docx

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产3万吨山梨糖醇技改项目可行性研究报告9

2020年产3万吨山梨糖醇技改项目可行性研究报告

2020年9月

一、项目概况3

二、项目实施的必要性3

1、提升公司生产能力，满足下游市场需求3

2、提高自动化生产水平，满足节能环保要求3

3、提升规模优势，强化品牌竞争能力4

三、项目实施的可行5

1、庞大的市场需求及丰富的客户资源为本项目的实施提供了良好保证5

2、丰富的项目建设及运营经验为本项目的实施奠定了坚实基础5

3、完善的产业链为本项目的实施提供了充分保障6

4、较强的技术研发能力为本项目的实施提供了技术支持6

四、项目投资概算7

五、项目技术水平、工艺流程、设备选择及质量标准7

1、工艺流程7

2、技术水平7

3、项目质量标准8

4、设备选择8

六、项目主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况9

1、项目原材料9

2、燃料动力及其它公用设施的供应9

七、项目建设规模与建设进度计划9

1、建设规模9

2、项目实施进度安排10

八、项目主要经济效益10

一、项目概况

本项目将通过新建生产车间、成品仓库和跟线检测实验室、办公室等，购置先进的生产设备、自动化生产线，新增晶体山梨糖醇年生产能力3万吨，强化公司产品供应能力。

二、项目实施的必要性

1、提升公司生产能力，满足下游市场需求

山梨糖醇是食品、医药、日化等行业的重要原料，应用广泛，由于其独特作用及较高的性价比，已成为世界食品工业界的新宠，随着经济技术的快速发展，预计山梨糖醇行业将呈持续上升趋势。

2017年、2018年、2019年及2020年1-6月，公司山梨糖醇销量分别为8,962.04吨、20,430.90吨、24,919.01吨及12,230.10吨，稳定增长。

截至目前，公司山梨糖醇生产线已满负荷运转。

如果公司不能够及时进行产能扩建，产能瓶颈将成为公司未来快速发展的障碍。

因此，公司有必要在现有山梨糖醇生产能力基础上，进一步增加产品供应能力，强化公司在功能性糖醇领域的市场地位。

2、提高自动化生产水平，满足节能环保要求

随着客户需求的不断增加、食品制造技术的快速进步、设备更新的愈发频繁，公司现有的自动化设备将难以充分满足业务增长的需求。

另外，在国家大力推进环境保护、节能减排工作，以及市场竞争日益激烈的背景下，糖醇企业面临着巨大的环保及市场竞争压力，这就要求糖醇企业重视生产线节能技改，不断淘汰高耗能工艺、技术和设备，采用节能环保新技术、新工艺，促进能源有效利用，进一步提高自动化水平，降低生产成本。

本项目通过新建厂房，引进膜分离系统、粉体输送除尘系统和智能化控制平台等国内外先进的自动化软硬件设备，能够有效做到节能降耗、提升生产效率、保障产品质量安全、提高公司产品竞争能力，进一步扩大市场占有率。

3、提升规模优势，强化品牌竞争能力

目前，公司已经具备一定的山梨糖醇规模化生产能力，具备一定的成本优势。

一方面，为了巩固现有优势，并不断扩展新的客户需求，公司有必要强化自身在山梨糖醇领域的规模经营优势，保证客户订单的及时供应，并通过大规模采购持续降低原材料成本，强化公司盈利能力。

另一方面，山梨糖醇是一种应用广泛且消费量较大的糖醇，公司需通过进一步提升山梨糖醇的生产规模及市场占有率，进一步丰富公司木糖醇、山梨糖醇等多品种相结合的产品族系，降低或避免因单一产品市场波动带来的风险。

本项目的建设有助于提升公司产品生产能力，通过规模化强化公司产品供应能力，充分满足客户需求。

三、项目实施的可行

1、庞大的市场需求及丰富的客户资源为本项目的实施提供了良好保证

山梨糖醇主要用于食品、医药、日化等行业，由于山梨糖醇的独特作用及其较高的性价比，其市场需求将伴随着食品、医药、日化等下游市场的发展而持续增加。

经过不断的积累与开拓，公司与玛氏箭牌、亿滋、不凡帝、费列罗、好时、好丽友、可口可乐、百事可乐、康师傅、农夫山泉、娃哈哈、蒙牛等国内外知名食品饮料行业企业建立良好的长期合作关系。

已有丰富客户基础，有助于公司与现有客户拓展山梨糖醇领域的合作，为本项目的实施提供了良好保证。

2、丰富的项目建设及运营经验为本项目的实施奠定了坚实基础

在生产制造方面，公司已建立起先进的生产制造体系，并可以进行持续的工艺设备改进；在质量管理方面，公司长期坚持质量第一的方针，已建立起严格的生产管理、食品安全管理、质量管理流程；在企业管理方面，公司已针对生产、运营过程中的各个主要环节，制定了工艺规程管理制度、采购管理制度、安全生产管理制度等一系列管理控制程序。

公司在前述生产制造、质量管理、企业管理等方面具备的丰富管理经验及良好制度基础，为本项目产品的品质、质量、稳定性及安全生产提供了可靠保障。

公司现有技术、生产和营销优势的有效融合及充分发挥，为本项目的实施奠定了坚实基础。

3、完善的产业链为本项目的实施提供了充分保障

经过多年发展，公司已围绕山梨糖醇的生产构建了相对完善的产业链。

在产业链上游，公司山梨糖醇采用淀粉糖化直接加氢法生产，原料玉米淀粉供应充足，且公司已具备玉米淀粉为原料生产液体葡萄糖生产链条，前述工序完善有序，生产中直接将液体葡萄糖管道输送至山梨糖醇车间，上下游工序通过自动化实现无缝连接，自产葡萄糖溶液，使公司从源头上确保了产品质量和品质，保障了材料的稳定供应。

在产业链中游，公司长期致力于功能性糖醇、淀粉糖产品的研发、技术创新和工艺改进。

在产业链下游，通过构建相对完善的销售渠道，确保公司产品有效覆盖了国内及欧洲、美洲、亚洲等世界主流糖醇消费市场。

公司已构建起较为完善的产业链，为本项目的实施提供了充分保障。

4、较强的技术研发能力为本项目的实施提供了技术支持

经过多年的团队建设和生产实践，公司培养了一批在功能性糖醇、淀粉糖领域具有较高技术水平及丰富行业经验的专业技术研发人员，得益于良好的人力资源及考评激励机制，公司研发团队保持相对稳定，确保了公司技术产品研发的持续性和稳定性。

此外，研发人员与市场部门紧密联系，及时掌握市场变动趋势及客户的需求信息，确保产品贴近市场。

公司在强化自主创新能力的同时，也积极整合外部优势技术资源，与知名院校及机构开展密切的技术合作。

目前，公司已与浙江大学、浙江工业大学等院校机构建立了良好的合作关系，构建了汇聚多种社会技术资源的技术创新体系，有效强化了公司在功能性糖醇、淀粉糖领域的技术创新能力。

较强的技术研发能力是本项目顺利实施的坚强后盾。

四、项目投资概算

本项目投资预算为20,694.67万元，包含建设投资4,462.50万元、设备投资14,738.00万元、预备费投资960.03万元、铺底流动资金534.14万元。

本项目投资明细如下：

五、项目技术水平、工艺流程、设备选择及质量标准

1、工艺流程

本项目技术为公司现有技术，主要工艺流程与现有业务相比未发生显著变化。

2、技术水平

本项目技术为公司现有技术，主要生产技术与现有业务相比未发生显著变化。

3、项目质量标准

本项目技术为公司现有技术，本项目产品的质量标准与现有业务相比未发生显著变化。

4、设备选择

本项目主要设备情况如下：

六、项目主要原材料、辅助材料及燃料的供应情况

1、项目原材料

本项目产品生产所需的原材料包括玉米淀粉，辅料主要为氢氧化钠、盐酸、活性炭和氢气等。

通过对供货商多方面的比较选择，公司已建立了稳定的供货渠道，形成了一套安全可靠的原料供应体系，项目生产所需原材料质量和供应能够得到有效保障。

2、燃料动力及其它公用设施的供应

本项目公用工程包括电机控制中心、循环水供应、污水单元以及消防等。

所使用能源种类为电和煤。

本项目所在地的工业辅助设施和基础设施建设、消防、供水、供电、通讯等公用设施齐全，且厂区内已配套相应的公用工程设施及辅助生产设施。

本项目公用工程可充分依托公用配套设施及厂区内部设施，并扩建部分公用工程系统，可满足本项目的需求。

七、项目建设规模与建设进度计划

1、建设规模

本项目产品为晶体山梨糖醇，项目达产后产品年产值为18,583.74万元。

2、项目实施进度安排

本项目计算期共11年，建设期1.5年，第二年开始生产，第四年达产。

具体建设周期如下：

八、项目主要经济效益