压风机司机操作规程Word文档下载推荐.docx

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6、启动前检查护罩安装是够牢靠，电气设备接地是否良好；

7、启动前检查各指示仪表、指示灯指示是否正确；

8、启动前，略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质；

9、启动前检查油气桶内油位是否在观油镜两条刻线之间（运行时）即：

指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内，不足应补充。

注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分种后之观察为准）。

三、开机步骤

1、按控制面板的开机按钮，压缩机延时启动，开始卸载运行，压缩机“运行”指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运行，显示屏上的显示“加载”信息，压缩机正常运行。

2、若上次停机为故障自动停机，则应按下列步骤启动：

①按下紧急停机按钮。

②消除故障。

③松开紧急停机按钮，电源指示灯亮。

④按“启动”键启动压缩机。

四、运转中的注意事项

1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时巡回检查1次，填写记录：

压风机吸气温度不得超过40℃；

排气不得超过100℃；

油细分离器温度不超过100℃（105℃报警，110℃停机）；

2、经常倾听空压机电动机及机械部分运转的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。

3、检查各冷却器、风包、阀门、排风管、油管有无漏气、漏油现象；

4、在运转中如发现观油镜上看不到油位，应立即停机，待系统无压力后再补油；

5、每2小时记录排气压力、排气温度、润滑油压力，供日后检修参考；

6、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等；

7、发现空压机有异常情况，按“停止”按钮，空压机停止运转；

8、定期检查分水器内以及风包内是否有水，如果必要的话，定期排放冷却水，每班至少两次。

9、检查显示屏

1）经常检查显示屏的读数和信息，按显示屏右侧的功能键“F1”可查询空压机的“运行时间”、“排气压力”、“运行状态”的参数，按显示屏右侧的功能键“F2-F4”可设置空压机的“系统”、“参数”、“功能”的参数设置。

2）经常检查显示屏，如果控制面板指示灯点亮，则说明压风机报警故障，及时汇报故障原因。

五、停机

（1）、正常停机：

按下“停机”按钮，压缩机将继续运转30秒后停止运转，（这段时间为压缩机自动卸荷时间）然后关闭压缩机排风管截止阀和总电源。

（2）、紧急停机：

如果压缩机出现异常情况或因其他原因要求紧急停机时，可迅速按下“紧急停机”按钮，压缩机马上停止运转，并立即将压缩机排气管闸门打开到最大位置，让系统内的高压气体尽快排出。

注：

当使用紧急停车或突然停电后，可能出现大量润滑油流入主机，再次启动时，先点动2-3次，使润滑油从主机流出后方可正常运行，若点动方法不能启动，应盘车数圈或打开主机侧盖，将润滑油从主机中排出后方可运行。

（3）出现下列情况之一者，应立即紧急停机。

1、空压机出现异常响声或振动时。

2、空压机发生严重漏气时。

3、空压机润滑系统发生故障，油压严重下降时。

4、排气压力超过安全阀设定压力（设定压力为1MPa）而安全阀未打

开。

5、排气温度超过100℃时未自动停机。

6、周围发生紧急情况时。

注：

故障停机或声响异常及其他特殊情况停机，需查明原因，需彻底

排除后，方准启动。

六、维护保养

1、维护保养内容

严格按照《OGFD-40.5/8.5单螺杆空气压缩机使用说明书》的维护保养内容进行维护保养。

2、维护保养注意事项

A、只有在压缩机停止工作，电源供应切断，压缩机与压力源隔开，系统

压力都已释放的情况下，才能对压缩机进行检修、维护、保养。

B、拆卸任何带压部件前，必须隔绝压力源，保证系统处于无压状态。

C、禁止用易燃或腐蚀性溶剂清洗零件。

D、未得到生产厂家许可不得打开压缩机机头，更不得遗留任何物品在压

缩机机头内。

F、禁止在靠近油路系统的地方进行电焊或其他加热工作。

G、禁止对压力容器进行任何焊接和修改。

H、检修工作完成后确认压风机的运行方向，严禁空压机反转运行。

七、收尾工作

1、每班工作结束后，清点工具、备品，清理卫生；

2、在现场向交接班司机详细交待本班压缩机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

QTD系列碳分子筛制氮装置

一、一般规定

1、司机必须专职、专责。

2、司机必须熟读说明书且经过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。

3、司机必须熟悉QTD系列碳分子筛制氮装置的构造、工作原理、技术特征、各部性能及完好情况，供电系统和控制回路，以及各附属设施的用途。

4、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

2、开机前准备工作

1、压风机开机前准备工作严格按照《OGFD-40.5/8.5单螺杆空气压缩机操作规程》的相关规定执行。

2、开机前，检查电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。

电源电压不得超过额定电压值±

5%（空压机10KV，冷干机380V）。

3、开机前，检查冷干机面板上各种仪表指示是否正常。

检查冷媒表的冷媒低压是否正常（未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏）。

4、开机前，检查制氮系统氮气管路中系统阀开启状态，确保排空阀处于开启状态。

三、开机

1、启动压风机，压风机的开机步骤严格《OGFD-40.5/8.5单螺杆空气压缩机操作规程》的相关规定执行。

2、按冷干机“启动”按钮，启动冷干机，预冷时间3-5min。

3、合上制氮主机电控柜电源开关，按制氮主机“启动”按钮，启动制氮主机。

4、当空气缓冲罐的压力达到压缩空气气源设定的最高压力时，调节气源二联件减压阀，使压力设定为0.5MPa-0.65MPa，打开空气进气阀。

5、打开制氮机电控柜主电源开关，按下制氮主机电控柜“启动”按钮，制氮系统进入自动工作状态。

6、缓慢打开氮气产气阀，使氮气进入氮气储气罐，当达到一定压力时，调节氮气减压阀，使出口压力达到使用要求。

注：

为确保氮气纯度在短时间内达到使用要求，气源进入氮气缓冲罐时，打开氮气储罐排污阀放空2min左右关闭排污阀等待氮气压力上升。

四、运行中注意事项

1、检查冷干机、制氮机等仪表显示是否正常。

2、冷干机、过滤器、风包定期排水。

3、检查各设备的运行声音、振动情况，是否有异常，发现异常

情况及时停机检查。

4、检查制氮管路是否有漏气现象。

5、空气进气阀和氮气进气阀应完全打开，以保证前后压差不易

过大。

5、设备正常运行状态：

A.电源指示灯亮，运行指示灯亮。

B.空气储气罐压力表、氮气储气罐压力表示值会有一定幅度

的波动，但不应过大。

C.两吸附塔压力应约在1min周期交替变换高值、低值。

D.流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大。

E.氮气分析仪示值应小于制氮设备的额定纯度，会有少许波

动。

1、按下电控柜上的“停止”按钮，关闭产氮阀门。

2、关闭压风机气源阀门。

3、按冷干机上的“停止”按钮，停止冷干机运行。

六、紧急情况停车 

遇有以下情况之一者立即停车：

a.消声器排空气时排出黑色烟雾，氮气输出气也伴有黑色粉尘。

b.气动阀突然不动作。

c.放空排气不畅，消声器堵塞。

d.突发性严重振动，查不到原因。

七、故障紧急停机步骤

1、按下制氮机“紧急停车”按钮，停止制氮机运行。

2、关闭进入制氮机的进气阀门（或按下压风机急停开关）。

3、打开制氮管路中的排空阀门，将设备中的空气、氮气排空至无压状态。

4、按下冷干机“停止”按钮，停止冷干机运行。

5、关闭流量计管路上的产氮阀门。

八、维护保养

1、冷干机、过滤器、制氮主机的维护周期以其说明书的要求为

准。

A、只有在制氮机停止工作，电源供应切断，制氮机与压力

源隔开，系统压力都已释放的情况下，才能对压缩机进

行检修、维护、保养。

B、拆卸任何带压部件前，必须隔绝压力源，保证系统处于

无压状态。

D、禁止对压力容器进行任何焊接和修改。

F、检修工作不得随意改动电控柜内的电器元件与接线方式，

不得随意拆卸控制气动阀的启动管路。

G、制氮机维护保养完毕后应恢复原运行方式。

H、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放

整齐，文明施工。

九、收尾工作

1、每班工作结束后，清点工具、备品，清理卫生；

2、在现场向交接班司机详细交待本班制氮机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。