冶金企业煤气安全现场检查指南.docx
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冶金企业煤气安全现场检查指南
冶金企业煤气安全现场检查指南
被查单位：
检查时间：
序号
检查项目
类目
检查
内容
检查方法及标准
检查
情况
备注
是
否
1
一、人员管理
1
煤气岗位操作人员
煤气操作岗位人员是否持有《冶金有色金属煤气作业人员操作证》。
2
煤气作业人员是否不超过三年进行一次职业健康体检。
3
职业卫生体检结果是否记入“职工健康监护卡片”。
4
岗位操作人员是否能正确熟练使用检测救护器材。
5
2
专业管理人员或管理机构
企业是否设专职或兼职技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。
6
是否设立安全管理机构。
7
煤气管理人员是否经过培训，具备相应资质。
8
3
煤气岗位人员培训
企业对煤气操作岗位人员是否定期进行专项业务培训，培训记录是否可查。
9
煤气岗位人员是否熟悉煤气相关安全知识、安全技术、安全装备及应急救援技术等内容。
10
4
人员劳动保护要求
煤气作业人员是否穿戴防静电工作、鞋。
11
带煤气作业是否穿戴专业防护器具，使用防爆工具。
12
5
作业人员掌握煤气风险
煤气安全操作规程是否每两年进行评审、培训。
13
是否每年委托有资质的单位对煤气作业场所进行职业病危害因素检测，并将检测结果公示。
14
煤气岗位每年是否进行风险评估，评估员工掌握煤气风险。
15
6
煤气防护站的设置要求
生产、供应、使用煤气的冶金企业是否设立煤气防护站。
16
煤气防护站配备必要的人员是否不少于8人。
17
煤气防护站是否配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪。
18
是否配备供危险作业和抢救用的对讲电话。
19
煤气防护站是否配备应配备救护车和作业用车等交通工具、救援设施及特种作业器具。
20
二、煤气区域设备设施及附件
1
现场爬梯、平台、护栏安全要求
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台是否符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-3）的规定。
21
煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，是否设置固定平台。
22
2
现场及岗位应设置安全检测装置及救援装备
煤气危险区域，包括高炉风口及以上各层平台、转炉炉口以上平台、高炉热风炉、干法除尘各层平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，设置高度1米至2米的固定式煤气报警器。
易泄漏的设备设施释放源周边2米范围内，高度高于释放源0.5米至2米的位置设置具备声光报警功能的固定式CO报警器，现场报警信号是否引入相关岗位进行集中报警显示。
23
是否配备符合岗位需求的正压式空气呼吸器、氧含量检测仪、便携式CO报警器。
24
正压式空气呼吸器、氧含量检测仪、便携式CO报警器是否定期检查保持完好。
25
岗位是否有相关设施的检查记录和检查标准。
26
空气呼吸器正常压力是否在15MPa以上。
27
氧含量检测仪量程是否在0至25%。
28
固定式、便携式CO报警器量程是否在0至1000ppm。
29
煤气、氧气检测设备是否由具备鉴定资质的单位每年校验一次。
30
固定式、便携式报警器检验标贴是否完好。
31
煤气、氧气检测设备是否在检定有效期（一年）内。
32
固定报警器是否具备声光报警功能。
33
固定报警器接线是否符合隔爆要求。
34
固定报警器安装高度是否在0.8至1.5米之间。
35
3
隔断装置安全要求
经常检修的部位是否设可靠的隔断装置。
36
寒冷地区的隔断装置，是否根据当地的气温条件采取防冻措施。
37
金属密封面的插板是否不小于8m，非金属密封面的插板是否不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。
38
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。
39
水封是否装在其他隔断装置之后并用，水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm。
40
水封的给水管上是否设给水阀和止回阀。
41
水封下部侧壁上是否安设清扫孔和放水头。
42
U型水封两侧是否安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
43
眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，是否设在密封蝶阀或闸阀后面。
44
敞开眼镜阀和扇形阀是否安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。
45
密封蝶阀和旋塞头部应有明显的开关标志。
46
4
排水器或水封的设置要求
排水器的有效高度是否符合《工业企业煤气安全规程》（GB6222）的要求，为煤气计算压力至少加500mm。
47
水封装置（含排水器）是否有能够方便检查水封高度和高水位溢流的排水口。
48
排水器连接总管的排水管是否加上、下两道阀门。
49
水封或排水器是否建立定期检查排水、排污等的管理制度和相关记录。
50
5
煤气放散管和放散装置的设置要求和标准
放散管是否安装在煤气设备和管道的最高处及卧式设备的末端。
51
放散管管口是否高出煤气管道、设备、走台和屋顶4m，离地面不小于10m。
52
放散管管口是否采取防雨、防堵塞措施。
53
放散管根部是否焊接加强筋，上部用挣绳固定。
54
放散管的闸阀前是否设取样管。
55
剩余煤气放散塔是否高出周围建构筑物。
56
剩余煤气放散塔的管口距离地面是否不小于30m。
57
剩余煤气放散是否点燃放散。
58
剩余煤气放散塔放散时是否有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
59
6
泄爆装置或泄爆阀设置要求
是否设置在煤气发生炉空气总管末端。
60
电捕焦油器在鼓风机后，是否设泄爆装置。
61
电除尘器是否设有放散管及泄爆装置。
62
布袋除尘器箱体是否采用泄爆装置。
63
7
人孔及安全检查管的设置要求及标准
闸阀后，较低的管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查的地方，是否设人孔。
64
煤气设备或单独的管段上可根据需要设置人孔，人孔是否不少于两个。
65
人孔直径是否不小于600mm。
66
直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径是否相同。
67
在容易积存沉淀物的管段上部，是否安设检查管。
68
人孔盖上是否根据需要安设吹刷管头。
69
8
架空管道安装敷设要求
发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道是否没有埋地敷设。
70
煤气是否没有穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。
71
煤气管道在每个路段和站所内是否标明介质、流向及工艺参数。
72
横跨主要道路的煤气管道，是否标识标高标识、设置防撞护栏。
73
架空煤气管道的垂直焊缝距支座边端是否不小于300mm，水平焊缝必须位于支座的上方，管道支架是否接地。
74
煤气管道是否敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上。
75
煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距是否不小于250mm。
76
与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，是否在煤气管道上采取保护措施。
77
大型企业煤气输送主管管底距地面净距是否不低于6m。
78
大型企业煤气分配主管是否不低于4.5m。
79
厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，是否在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地。
80
通过厂内铁路调车场的煤气管道是否没有管道附属装置。
81
煤气与氧气平行净距是否不小于0.5米（焊接结构且无阀门时不小于0.25米），交叉净距是否不小于0.25米。
82
新建管道计算压力等于或大于105Pa是否进行强度试验，合格后再进行气密性试验。
83
新建管道计算压力小于105Pa时，是否进行气密性试验，试验泄漏率不得大于1%。
84
9
电捕焦油器的安全要求（高炉、发生炉煤气）
电捕焦油器入口和洗涤塔后是否设可靠隔断装置。
85
电捕焦油器是否设泄爆装置，并定期检查，有记录。
86
电捕焦油器是否设自动的连续式氧含量分析仪。
87
电捕焦油器含氧量大于1%或煤气压力是低于50Pa时，是否设置有及时切断电源装置。
88
绝缘保温箱温度应是否不低于煤气进口温度加25度。
89
电捕焦油器是否设放散管、蒸汽管。
90
电捕焦油器底部是否设保温或加热装置。
91
电捕焦油器沉淀管间是否设带阀门的连接管。
92
抽气机出口与电捕焦油器之间是否设避震器。
93
10
电除尘器的安全要求（高炉、转炉煤气）
电除尘器的出、入口处是否设可靠的隔断装置。
94
电除尘器是否设有煤气低压报警装置，不得低于51mmH2O。
95
电除尘器中水煤气的含氧量是否设报警连锁（含氧量达到1％时，能自动切断电源的装置）。
96
电除尘是否设放散管、蒸汽管和泄爆装置。
97
11
布袋除尘器安全要求（高炉煤气）
布袋除尘器的出入口是否设有可靠的隔断装置。
98
布袋除尘器的每个箱体是否设放散管。
99
布袋除尘器是否设煤气高、低温报警和低压报警装置。
100
布袋除尘器箱体是否采用泄爆装置。
101
布袋除尘器向外界卸灰时，是否有防止煤气外泄的措施。
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