套管安装Word格式.docx
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c、套管的设置，还可以避免更换管道时在管道过墙部位产生居室内装修墙面损坏。
⑶、有水房间的套管，有一定的防止水渗、流、淌到下层的作用
工程竣工以后，用户在装修阶段，因不当的原因造成自来水经管外流淌到下层；
用户进驻后，因意外原因，造成自来水经管外流淌到下层；
前者往往多余后者。
⑷、防止交叉污染。
当受条件限制，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5mm，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m，若给水管、排水管间距不能满足时，给水管应加套管，其长度不得小于被保护的长度；
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；
套管长度不应小于设计要求，以防止水污染。
室外给水管道，因条件限制，距化粪池净距小于规范要求，也必须在给水管道外加设套管，长度按设计要求去做。
2、套管选择
序号
套管安
装位置
套管安装样图
符号说明
1
穿地下室建筑外墙（套管埋设较深时）
柔性防水套管（B型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
2
穿地下水池壁
柔性防水套管（A型）：
8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
3
穿外墙（套管埋设较高时）
刚性防水套管（钢管）：
1-管道
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
4
穿建筑内隔墙套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
5
穿无防水要求的楼板
4-楼板
6
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）
3、套管安装要求
⑴、保护套管
①、保护套管管径大小比被保护管管径大1～2个规格。
②、保护套管长度：
a、管道穿铁道、马路、街道等处比铁道、马路、街道宽度每边多200㎜。
b、塑料管穿楼板作防止管道根部受外力破坏、安装和维修方便时有水房间套管安装高度应高出成活地面100mm，无水房间套管高度应高出成活地面50mm。
c、塑料管穿楼板作有人活动区域防止管道受外力破坏套管安装高度应高出成活地面1800mm。
d、保护套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3~5mm。
e、保温管道穿楼板和墙做法
保温管道穿楼板和墙做法
⑵、刚性防水套管
①、无保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。
②、有保温管道采用刚性防水套管的套管管径大小按保温层外径值从02S404选择。
③、刚性套管长度
a、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；
套管底部与楼板底相平，翼环焊接在楼板厚度度的1/2处。
b、穿屋面板设置时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平，屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60㎜。
c、刚性套管穿墙设置时，套管长度应比墙厚略短3~5mm，翼环焊接在套管的中部。
d、安装在地下室外墙和水池壁的刚性防水套管的长度不应小于300mm。
⑶、柔性防水套管
①、采用柔性防水套管的套管管径大小按穿过管道外径从02S404选择。
②、柔性套管长度：
安装在地下室外墙和水池壁的柔性防水套管的长度不应小于300mm，，翼环焊接在套管的中部。
⑷、刚性防水套管、柔性防水套管安装基本要求
①、套管内不得有管道接头。
②、穿厨房楼面设置时，套管顶部应高出装饰面50mm；
穿屋面板时，套管顶部应高出装饰面150mm，套管底部与楼板底相平。
③、安装套管的混凝土墙厚小于300㎜时，更换或加厚的混凝土墙，更换或加厚的混凝土墙其直径应比翼环直径大200㎜，遇非混凝土墙应改为混凝土墙，套管必须一次浇固于墙内。
③、穿防水混凝土墙、防水混凝土板设置防水套管与土建施工同步；
水平安装的防水套管固管在用钢筋焊接的支架上，不要固定在模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时套管座标变化，套管垂直安装套管固定在经验收合格的模板上，不要固定在未经验收的模板或结构筋上，以免调整模板或钢筋时、混凝土浇筑时振动棒振动套管座标变化;
除靠外墙上的套管应向外倾斜10mm外，其余套管均应水平安装；
套管安装位置必须符合设计要求：
贴地下室或水池顶板安装的套管，套管顶离地下室或水池顶板距离不少于200㎜，贴结构或水池底板安装的套管，套管底离结构或水池底板距离不少于200㎜，贴边墙或柱安装的套管，套管边离边墙或柱边距离不少于200㎜，两套管之间的空间距离不小于300㎜，接水泵的水池出水管套管离水泵房成形地面距离不小于400㎜并应仔细校核。
④、高层建筑给排水立管套管安装QC成果：
a、改变给水、排水立管套管多为先预留孔洞，然后在立管外套套管，再通过吊洞、填堵套管的传统安装方法，多个套管集中预埋采用联合成组整体安装，采用套管的翼环合并在一起下料，保证套管的中心距与多个套管的平行度
翼环切割示意图套管焊接示意侧面图
翼环切割实物图套管焊接实物图
b、改变吊线方法晃动的不足使用BP2自动调平铅垂仪激光束定位。
模板上开孔，使用BP2自动调平铅垂仪从一层套管处准确放激光束至以上各层，同时在模板上放置接受板，把铅垂仪的激光束对准光束接受板十字定位点，用钢板尺把套管的精确位置并在模板上进行标识。
基准放线示意图BP2自动调平铅垂仪放线图
c、改娈套管预埋施工中传统方式用铁丝、铁钉固定方式不牢固，容易移位的方式，采用在套管中心位置的模板上开孔，先把通丝螺秆一端固定在模板的下方，再在套管的上方用两块连接固定的盖板（中心位置开孔），用通丝螺秆的另一端固定。
套管上固定板示意图套管下固定板示意图
楼板下使用的垫片套管粗定位
套管固定完成图模板下垫片使用
d、通过改变预留方式、控制套管加工、改变放线方式、改换固定方式等一系列措施可以实现套管安装定位不准确、成品保护困难的境
⑤、穿地下室外墙或穿水池壁防水套管漏埋的处理
a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。
b、设法将预埋套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定。
c、固定套管前绕套管外壁打上10mm宽10mm厚的SM胶（遇水膨胀密封胶）。
d、用模板将套管与混凝土之间的缝封闭，留一灌浆孔，灌入无收缩水泥基灌浆料（水泥基无收缩灌浆料是一种以水泥基胶凝材料为基材，与超塑化剂等外加剂及细集料等混合而成的灌浆修补材料，具有大流动性、早强、高强、微膨胀的性能。
常用于干缩补偿、早强、高强灌浆、修补，形成高强、致密、抗渗的硬化体；
主要组成材料有：
水泥（普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等或普硅酸盐水泥掺加少量的铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥），集料（级配优良的天然砂和石英砂），高效减水剂，矿物填料，保水增稠剂（甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等），膨胀剂（以形成钙矾石产生膨胀、补偿收缩的产品为主），调凝剂（调凝剂有速凝剂和缓凝剂两类），消泡剂（多元醇和聚硅氧烷等））；
灌入水泥前要对混凝土面进行湿润清理。
慎重使用膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土（因灌入膨胀水泥砂浆、膨胀混凝土不抗渗）；
不得使用灌入普通水泥砂浆、普通混凝土（因灌入普通水泥砂浆、普通混凝土有收缩性）；
e、折模一周后，在迎水面，开孔四周混凝土与套管交接处涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料。
混凝土上涂料宽度大于100mm，如果套管突出墙面，在套管上涂料宽度50mm左右；
如果套管与混凝土面平，将涂料向套管内壁涂刷20~50mm。
f、SM胶可用50mm宽×
2mm厚丁基密封胶带代替，胶带绕管壁一周。
如果混凝土较厚，防水胶或胶带可以打二道。
⑥、穿有水楼板防水套管漏埋的处理
a、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或人工凿孔，孔直径比套管翼环外径大200mm，打凿混凝土时要注意不对周边混凝土的破坏。
c、用模板在楼板底部将套管与混凝土之间的缝封闭，灌入无收缩C20细石混凝土（C20细石混凝土重量配比：
水泥1:
砂1.75:
细石2.982:
水0.55），细石混凝土分二次进行浇捣，第一次浇捣厚度为孔洞高度的2/3，混凝土凝固后进行灌水试验，不渗漏后进行第二次浇捣，第二次浇捣厚度为孔洞高度的1/3。
⑦、刚性防水套管打口
a、刚性防水套管打口材料：
油麻（油麻丝带有一定柔性的材料在套管填塞过程中必不可少，油麻的作用是：
防止打口时石棉水泥漏过挡圈缝隙，防止管道相对套管发生沉降或偏转，石棉水泥填料有可能会被破坏，开裂或崩掉，造成渗漏），石棉绒（纤维绒状物，絮状物，干燥），425#或325#普通硅酸盐水泥，清水。
b、油麻填塞：
油麻丝编成或拧成麻辫，其粗细应为套管与管道之间环形间隙的1.2～1.5倍，其长度为环形间隙周长的1.5～2.5倍（以紧密填满套管口到挡圈的1/3为宜），用扁灰錾子捣入并打实至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到油麻丝发出金属音为合格。
偏25～35㎜
100～120㎜
30~50㎜
直径16㎜
60～130㎜
扁灰錾子示意图
扁灰錾子手柄采用直径不小于16㎜螺纹钢锻制，手柄长度以手握方便为宜；
扁灰錾子头部长度可以制成60～130㎜，按不同打口深度配置多枚；
扁灰錾子头部端口尺寸最小50*10㎜，对于大型套管可以采用大端口。
c、石棉绒：
4级或5级石棉绒，纤维绒状物、成絮状物、石棉绒必须干燥，受潮变质的石棉绒不能使用（石棉绒受潮后会结成块，搓不散，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞；
受潮石棉绒加热烤干，石棉绒加热至600～700℃或温升10℃/分，石棉纤维的结构水折出，纤维结构破坏、变脆，揉搓后易变为粉末，颜色改变，失去石棉绒应有的作用），4级或5级石棉绒揉搓成棉花一样的絮状物备用。
d、石棉水泥配制：
石棉水泥的配合比（质量比）为：
水：
石棉：
水泥=1：
3：
7（石棉水泥的配合比（体积比）参考值：
1）。
按质量比准备石棉和水泥，石棉和水泥充分搅拌均匀（要戴上橡胶手套，石棉和水泥搅拌不均匀，成团石棉绒打在套管内会形成管涌一样的漏洞），再加入少量清水拌和均匀，用手抓一把，用尽力握紧如果结成团（球形），松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下，结成团的石棉水泥松散成拌匀状态即可，如果不能结成团（石棉水泥不能结成团，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）则要再加水拌制，如松开手结成团的石棉水泥从100～200㎜高度掉下不散开表明加水过量（石棉水泥掉下不散开，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口时通过挤压，析出水分形成浠稠浆状物，不通打口，如果在这样条件下形成封口，干涸的套管口会形成裂纹而漏水），则要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成团，一拍即散的性状，就可以使用了，石棉水泥填料应在1h内用完，否则，超过水泥初凝时间，影响接口效果，
e、填塞石棉水泥：
一手握石棉水泥，一手握扁灰錾子，用扁灰錾子将石棉水泥送入套管缝隙内，直至填塞满2/3时，用铁榔头敲打扁灰錾子，将石棉水泥扎紧，打錾子时，要求一錾压着前一錾的3/4，一圈打完再打一圈，几圈后才能算是打好了一层，至铁榔头敲击扁灰錾子时扁灰錾子碰到石棉水泥发出金属音为合格（有经验的老师傅听声音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在锤击錾子时，应发出金属声。
如果声音发闷或发空，那这个打口的质量就不太好了，最好剔掉重新打；
在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致，最好在套管的两侧均匀对称填打），这时在套管内形成20㎜合格的石棉水泥灰口；
继续上述操作，每次形成20㎜合格的石棉水泥灰口；
每次形成合格的石棉水泥灰口不要超过30㎜，如果超过会出现灰口打不紧；
灰口打完后用显手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。
f、石棉水泥套管口养护：
灰口打好后干涸1小时左右，用湿泥包住灰品养护或用湿布缠绕几圈养护，石棉水泥养护需在24h以上，方可通水试验。
⑸、楼板预留洞口
a、管道穿墙、地板时可预留孔洞，孔洞比所穿立管管径大三号。
采用UPVC套管或模盒预留孔洞。
b、根据楼板面的高度及立管管径的大小，确定UPVC套管或模盒长度。
c、土建板模铺好后，在铺板下层筋前将准备好的UPVC套管或模盒按图纸位置固定在经验收合格的模板上。
d、预留孔洞边距阴角及墙边应保证在25~30mm，必须采用线锤吊线或BP2自动调平铅垂仪激光束定位的方法确定平面位置，以保证上下层预留管洞在同一垂线上。
e、孔洞固定好后，用废弃的报纸或废塑料口袋把孔洞填塞满，防止砼进入。
f、浇筑混凝土时要跟踪检查、监护，防止UPVC套管或模盒被损坏、丢失混凝土初凝后及时清出UPVC套管或模盒，清理时不要将结构混凝土破坏，
g、管道穿墙、地板时如果没有预留则根据管路设计要求,用十字线在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔或冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
⑹、套管安装注意事项
a、对规格较大的套管（Φ300及以上）需要钢筋进行加固，套管安装后及时通知土建进行加固。
b、在砼墙、梁上固定套管时，应尽量避免焊伤土建结构主筋；
安装套管要移开结构钢筋或破坏结构钢筋一定要征得结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的同意，对结构钢筋的补强、加固要有结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位出具认可方案，对穿过结构承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征结构施工单位、建设单位、监理单位、设计单位的书面同意。
c、套管安装完毕在套管内填塞纤维袋、废纸、塑料纸或其它易于清除的物品，防止浇注混凝土时被混凝土堵塞难于清理或找不到，套管安装完毕后，在模板上或周围参照物上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。
d、土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。
e、套管在下料前应了解到完成后的楼板或墙的厚度，以免套管过长或过短；
f、刚性防水套管的翼环应采用双面焊；
g、套管与管道之间缝隙应用石棉水泥打口，而不能用标号低的水泥砂浆糊口；
h、钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐
i、穿墙、穿楼板处套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并固定牢靠，以防移位。
j、穿楼层的主干管的套管、穿室内横墙套管，应将套管与管道之间的空隙用非易燃物填实。
⑺、套管安装通病
a、过楼板套管高度低或度虽够但套管口密封的不严，漏水。
b、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时,没有安装套管，虽安装有套管但未按要求安装防水套管,防水套管安装高度、坐标位置不准确、不平整，
c、管道穿过楼板及受热管道穿墙时，漏设套管，不按卫生间、防水间、住宅、办公室套管出地高度要求放置。
d、套管用电焊、气焊切割不平整，套管与管道的间隙用不燃材料封堵填实，间隙缝宽度不一致。
e、因土建放线及砌体偏差造成立管距墙的距离不一致，偏差大，管道不在套管的中心，需增加弯头或重新预埋套管而增加工程量及成本。
e、套管的长度过长或过短。
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