PROE模具设计教学大纲Word格式.docx
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在这门课程里，学生将通过６幅塑料模具的设计案例，系统学习塑料的注射成形工艺、模具的结构、工作原理及使用Pro/E的塑料模具设计方法，为将来的工作打下坚实的理论和实践操作基础。
该课程的理论部分应使用投影教学，在课堂上向学生直观地演示各种模具的立体模型、动画及实物的工作过程演示录相等，可极大地提高学生学习的积极性，增强学生的学习效果。
课程的设计操作部分在计算室进行，让学生在学习过程中实际动手操作。
二、课程教学的基本要求：
１、了解各种塑料的各项性能，以及注射成型工艺；
２、掌握各种类型塑料模具基本结构；
３、熟练掌握常用几种类型模具的Pro/E设计方法；
４、能正确选择标准件进行塑料模具结构设计。
三、课程教学内容：
（一）模具设计基础（理论2课时，上机6课时）
【教学目的要求】
1、熟悉零件设计常用的基本方法；
2、掌握Pro/ENGINEER的基本操作；
3、了解塑模具设计的基本流程；
4、熟练应用模具设计工具；
5、熟练应用模具检测；
6、熟练应用模具特征；
【教学重点难点】
【教学内容】
（理论）
（理论+上机）
（二）接水盒模具设计（案例一：
理论2课时上机6课时）
1、熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法；
2、熟悉浇注系统各种流道及浇口的类型和尺寸确定；
3、掌握简单浇注系统的设计方法；
4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步骤。
1、分型面的创建方法；
2、浇注系统的设计；
3、简单塑件的分模方法。
2.1新建一个模具制造模型并进入模具模块（上机）
2.2建立模具模型（上机）
2.2.1引入参照模型
2.2.2定义坯料
2.3设置收缩率（上机）
2.4塑件结构检测
2.4.1脱模斜度（理论）
2.4.2鼠标上盖脱模斜度检测（上机）
2.4.3塑件壁厚检测（理论）
2.4.4鼠标上盖壁厚检测（上机）
2.5创建模具分型曲面
2.5.1分型面的概念和设计（理论）
2.5.2创建鼠标上盖模具的分型面（上机）
2.6在模仁中创建浇注系统（上机）
2.6.1普通浇注系统的组成及设计原则（理论）
2.6.2注流道和分流道设计（理论）
2.6.3浇口设计（理论）
2.6.4浇注系统的平衡（理论）
2.6.5冷料穴和拉料杆设计（理论）
2.6.6模具排气槽设计（理论）
2.6.7在模仁中创建鼠标上盖的创建主流道（上机）
2.6.8在模仁中创建鼠标上盖的创建分流道（上机）
2.6.9在模仁中创建鼠标上盖的创建浇口（上机）
2.7构建模具元件的体积块（上机）
2.8抽取模具元件（上机）
2.9生成浇注件（上机）
2.10定义模具开启（上机）
（三）阀盖的模具设计（案例二：
理论2课时，上机8课时）
1、熟悉单分型面注射模各组成机构的功能；
2、掌握一模多腔单分型面注射模的总体结构和设计方法；
3、掌握采“阴影曲面”创建分型面的方法；
4、掌握一模多腔模具浇注系统的设计方法；
5、掌握使用EMX5.0加载模架与标准件设计方法。
3、使用EMX5.0加载模架与标准件设计方法。
3.1塑料端盖模具的型腔数目和分布确定（理论）
3.1.1型腔数目和分布
3.1.2塑料端盖模具的型腔数目和分布分析
3.2塑料端盖模具的浇注系统设计（理论）
3.2.1流动比的校核
3.2.2塑料端盖模具的流动比校核
3.3塑料端盖一模多腔参照模型布局（上机）
3.4塑料端盖一模多腔收缩率的设定（上机）
3.5成形零部件结构设计（理论）
3.6成形零部件刚度和强度校核（理论）
3.7注射模标准模架（理论）
3.8定义塑料端盖的坯料工件（上机）
3.9采用“阴影曲面”创建塑料端盖的分型面（上机）
3.10创建塑料端盖一模多腔模具的浇注系统（上机）
3.11生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）
3.12塑料成型分析（上机）
3.13模架与标准件设计（上机）
3.13.1新建EMX模具项目
3.13.2加载标准模架
3.13.3加载定位环、浇口套、螺钉等模具标准件
3.13.4加载推出机构标准件，创建塑料端盖推出机构的推杆
3.13.5加载水嘴、开设冷却水道
（四）面板模具设计（案例三：
理论2课时，上机10课时）
1、熟悉不规则形状塑件参照模型的布局方法及模型间尺寸确定；
2、掌握带孔参照模型的分型面创建方法（裙边法）；
3、掌握先分割、抽取模具组件，后设计浇注系统、铸模的设计方法；
4、掌握在模仁上设计冷却系统的设计方法；
5、掌握自动创建模架的设计方法。
1、运用“裙边法”创建分型面的方法；
2、在模仁上设计冷却系统的设计方法；
3、自动创建模架的设计方法。
4.1电话盖参照模型的布局（上机）
4.2设定电话盖收缩和创建工件（上机）
4.3创建正面带孔的电话盖模具分型面（上机）
4.3.1使用“创建自动分型线”工具创建影像曲
4.3.2使用“裙边曲面”工具创建电话盖小孔处分型面
4.3.3使用“填充”方法创建其余处分型面
4.4生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）
4.5不规则形状塑件电话盖模具的浇注系统设计（上机）
4.6模仁上的冷却水道设计（上机）
4.7模架与标准件设计（上机）
（五）箱盖模具设计（案例四：
理论2课时，上机6课时）
1、熟悉双分型面注射模各组成机构的功能；
2、掌握双分型面注射模的总体结构和设计方法；
3、了解双分型面注射模的设计方法；
4、实现双分型面注射模知识的掌握。
1、双分型面注射模浇注系统；
2、双分型面注射模典型结构；
5.1双分型面注射模概述（理论）
5.1.1双分型面注射模结构特点
5.1.2双分型面注射模工作过程
5.2双分型面注射模浇注系统（理论）
5.2.1点浇口浇注系统
5.2.2潜伏浇口
5.2.3浇注系统的推出机构
5.3双分型面注射模典型结构（理论）
5.3.1双分型面注射模结构分类
5.3.2常见双分型面注射模结构
5.4塑料环的模具设计过程（上机）
（六）带侧抽芯滑块的模具设计（案例五：
理论8课时，上机14课时）
1、熟悉斜导柱侧分型与抽芯机构的设计方法；
2、掌握各种侧分型与抽芯机构的结构、工作原理及其特点；
3、了解其他类型的侧抽芯注射模；
4、实现对侧分型与抽芯注射模的掌握。
1、斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程；
2、斜导柱侧抽芯机构设计与计算；
3、斜导柱侧抽芯机构应用形式。
6.1侧分型与抽芯注射模实例分析（理论）
6.1.1侧分型与抽芯机构的类型
6.1.2斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程
6.2斜导柱侧抽芯机构设计与计算（理论）
6.2.1抽芯距与抽芯力的计算
6.2.2侧滑块的设计
6.3斜导柱侧抽芯机构应用形式（理论）
6.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模
6.3.2斜导柱安装在动定模、侧滑块安装在定模
6.3.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模
6.3.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模
6.3.5斜导柱的内侧抽芯
6.4其他类型的侧抽芯注射模（理论）
6.4.1弯销侧抽芯机构
6.4.2斜导槽侧抽芯机构
6.4.3斜滑块侧抽芯机构
6.4.4齿轮齿条侧抽芯机构
6.4.5液压或气动侧抽芯机构
6.5带侧抽芯滑块的模具设计过程（上机）
（七）箱体模具设计（案例六：
1、掌握带滑销模具的工作原理；
2、掌握带滑销模具的结构特点；
3、掌握滑销创建的尺寸及创建方法；
4、掌握一模一腔的模具设计方法；
5、学习并掌握使用基准曲线补破孔的方法；
6、进一步学习模具元件多体积块的分割创建方法；
7、模仁在模架中的不对称布置及型腔的不对称切割方法；
8、滑销在模架上的安装方法。
1、滑销创建的尺寸及创建方法；
2、使用基准曲线补破孔的方法；
3、模仁在模架中的不对称布置及型腔的不对称切割方法。
7.1设计案例分析（理论）
7.2加载参照模型（上机）
7.3创建坯料工件（上机）
7.4创建浇注系统（上机）
7.5创建分型曲面（上机）
7.6创建成型零件（上机）
7.7定义模具开启（上机）
7.8加载标准模架（上机）
7.9加载标准零件（上机）
7.10设计推出机构（上机）
教学说明
1.学习要求：
要求强化实践环节，注重动手能力的培养与训练，独立按时完成作业。
2.教学方法：
理论教学应多采用直观教学法，充分利用模型、挂图、多媒体投影等教具；
实践环节可加大学生动手操作的机会、以激发学生学习的主动性和积极性。
课程总学时可根据实际情况在8-10学时内调节。
3.考核方式：
课程采用平时考核与结业考试相结合的考核方式。
平时习题、作业、实验、课程答辩等考核成绩占总成绩的50％，结业考试成绩占总成绩的50％。
必要时可加大实践及平时考核力度。
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