PROE模具设计教学大纲Word格式.docx
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在这门课程里,学生将通过6幅塑料模具的设计案例,系统学习塑料的注射成形工艺、模具的结构、工作原理及使用Pro/E的塑料模具设计方法,为将来的工作打下坚实的理论和实践操作基础。
该课程的理论部分应使用投影教学,在课堂上向学生直观地演示各种模具的立体模型、动画及实物的工作过程演示录相等,可极大地提高学生学习的积极性,增强学生的学习效果。
课程的设计操作部分在计算室进行,让学生在学习过程中实际动手操作。
二、课程教学的基本要求:
1、了解各种塑料的各项性能,以及注射成型工艺;
2、掌握各种类型塑料模具基本结构;
3、熟练掌握常用几种类型模具的Pro/E设计方法;
4、能正确选择标准件进行塑料模具结构设计。
三、课程教学内容:
(一)模具设计基础(理论2课时,上机6课时)
【教学目的要求】
1、熟悉零件设计常用的基本方法;
2、掌握Pro/ENGINEER的基本操作;
3、了解塑模具设计的基本流程;
4、熟练应用模具设计工具;
5、熟练应用模具检测;
6、熟练应用模具特征;
【教学重点难点】
【教学内容】
(理论)
(理论+上机)
(二)接水盒模具设计(案例一:
理论2课时上机6课时)
1、熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法;
2、熟悉浇注系统各种流道及浇口的类型和尺寸确定;
3、掌握简单浇注系统的设计方法;
4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步骤。
1、分型面的创建方法;
2、浇注系统的设计;
3、简单塑件的分模方法。
2.1新建一个模具制造模型并进入模具模块(上机)
2.2建立模具模型(上机)
2.2.1引入参照模型
2.2.2定义坯料
2.3设置收缩率(上机)
2.4塑件结构检测
2.4.1脱模斜度(理论)
2.4.2鼠标上盖脱模斜度检测(上机)
2.4.3塑件壁厚检测(理论)
2.4.4鼠标上盖壁厚检测(上机)
2.5创建模具分型曲面
2.5.1分型面的概念和设计(理论)
2.5.2创建鼠标上盖模具的分型面(上机)
2.6在模仁中创建浇注系统(上机)
2.6.1普通浇注系统的组成及设计原则(理论)
2.6.2注流道和分流道设计(理论)
2.6.3浇口设计(理论)
2.6.4浇注系统的平衡(理论)
2.6.5冷料穴和拉料杆设计(理论)
2.6.6模具排气槽设计(理论)
2.6.7在模仁中创建鼠标上盖的创建主流道(上机)
2.6.8在模仁中创建鼠标上盖的创建分流道(上机)
2.6.9在模仁中创建鼠标上盖的创建浇口(上机)
2.7构建模具元件的体积块(上机)
2.8抽取模具元件(上机)
2.9生成浇注件(上机)
2.10定义模具开启(上机)
(三)阀盖的模具设计(案例二:
理论2课时,上机8课时)
1、熟悉单分型面注射模各组成机构的功能;
2、掌握一模多腔单分型面注射模的总体结构和设计方法;
3、掌握采“阴影曲面”创建分型面的方法;
4、掌握一模多腔模具浇注系统的设计方法;
5、掌握使用EMX5.0加载模架与标准件设计方法。
3、使用EMX5.0加载模架与标准件设计方法。
3.1塑料端盖模具的型腔数目和分布确定(理论)
3.1.1型腔数目和分布
3.1.2塑料端盖模具的型腔数目和分布分析
3.2塑料端盖模具的浇注系统设计(理论)
3.2.1流动比的校核
3.2.2塑料端盖模具的流动比校核
3.3塑料端盖一模多腔参照模型布局(上机)
3.4塑料端盖一模多腔收缩率的设定(上机)
3.5成形零部件结构设计(理论)
3.6成形零部件刚度和强度校核(理论)
3.7注射模标准模架(理论)
3.8定义塑料端盖的坯料工件(上机)
3.9采用“阴影曲面”创建塑料端盖的分型面(上机)
3.10创建塑料端盖一模多腔模具的浇注系统(上机)
3.11生成成形零部件、浇注件、定义模具开启(上机)
3.12塑料成型分析(上机)
3.13模架与标准件设计(上机)
3.13.1新建EMX模具项目
3.13.2加载标准模架
3.13.3加载定位环、浇口套、螺钉等模具标准件
3.13.4加载推出机构标准件,创建塑料端盖推出机构的推杆
3.13.5加载水嘴、开设冷却水道
(四)面板模具设计(案例三:
理论2课时,上机10课时)
1、熟悉不规则形状塑件参照模型的布局方法及模型间尺寸确定;
2、掌握带孔参照模型的分型面创建方法(裙边法);
3、掌握先分割、抽取模具组件,后设计浇注系统、铸模的设计方法;
4、掌握在模仁上设计冷却系统的设计方法;
5、掌握自动创建模架的设计方法。
1、运用“裙边法”创建分型面的方法;
2、在模仁上设计冷却系统的设计方法;
3、自动创建模架的设计方法。
4.1电话盖参照模型的布局(上机)
4.2设定电话盖收缩和创建工件(上机)
4.3创建正面带孔的电话盖模具分型面(上机)
4.3.1使用“创建自动分型线”工具创建影像曲
4.3.2使用“裙边曲面”工具创建电话盖小孔处分型面
4.3.3使用“填充”方法创建其余处分型面
4.4生成成形零部件、浇注件、定义模具开启(上机)
4.5不规则形状塑件电话盖模具的浇注系统设计(上机)
4.6模仁上的冷却水道设计(上机)
4.7模架与标准件设计(上机)
(五)箱盖模具设计(案例四:
理论2课时,上机6课时)
1、熟悉双分型面注射模各组成机构的功能;
2、掌握双分型面注射模的总体结构和设计方法;
3、了解双分型面注射模的设计方法;
4、实现双分型面注射模知识的掌握。
1、双分型面注射模浇注系统;
2、双分型面注射模典型结构;
5.1双分型面注射模概述(理论)
5.1.1双分型面注射模结构特点
5.1.2双分型面注射模工作过程
5.2双分型面注射模浇注系统(理论)
5.2.1点浇口浇注系统
5.2.2潜伏浇口
5.2.3浇注系统的推出机构
5.3双分型面注射模典型结构(理论)
5.3.1双分型面注射模结构分类
5.3.2常见双分型面注射模结构
5.4塑料环的模具设计过程(上机)
(六)带侧抽芯滑块的模具设计(案例五:
理论8课时,上机14课时)
1、熟悉斜导柱侧分型与抽芯机构的设计方法;
2、掌握各种侧分型与抽芯机构的结构、工作原理及其特点;
3、了解其他类型的侧抽芯注射模;
4、实现对侧分型与抽芯注射模的掌握。
1、斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程;
2、斜导柱侧抽芯机构设计与计算;
3、斜导柱侧抽芯机构应用形式。
6.1侧分型与抽芯注射模实例分析(理论)
6.1.1侧分型与抽芯机构的类型
6.1.2斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程
6.2斜导柱侧抽芯机构设计与计算(理论)
6.2.1抽芯距与抽芯力的计算
6.2.2侧滑块的设计
6.3斜导柱侧抽芯机构应用形式(理论)
6.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模
6.3.2斜导柱安装在动定模、侧滑块安装在定模
6.3.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模
6.3.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模
6.3.5斜导柱的内侧抽芯
6.4其他类型的侧抽芯注射模(理论)
6.4.1弯销侧抽芯机构
6.4.2斜导槽侧抽芯机构
6.4.3斜滑块侧抽芯机构
6.4.4齿轮齿条侧抽芯机构
6.4.5液压或气动侧抽芯机构
6.5带侧抽芯滑块的模具设计过程(上机)
(七)箱体模具设计(案例六:
1、掌握带滑销模具的工作原理;
2、掌握带滑销模具的结构特点;
3、掌握滑销创建的尺寸及创建方法;
4、掌握一模一腔的模具设计方法;
5、学习并掌握使用基准曲线补破孔的方法;
6、进一步学习模具元件多体积块的分割创建方法;
7、模仁在模架中的不对称布置及型腔的不对称切割方法;
8、滑销在模架上的安装方法。
1、滑销创建的尺寸及创建方法;
2、使用基准曲线补破孔的方法;
3、模仁在模架中的不对称布置及型腔的不对称切割方法。
7.1设计案例分析(理论)
7.2加载参照模型(上机)
7.3创建坯料工件(上机)
7.4创建浇注系统(上机)
7.5创建分型曲面(上机)
7.6创建成型零件(上机)
7.7定义模具开启(上机)
7.8加载标准模架(上机)
7.9加载标准零件(上机)
7.10设计推出机构(上机)
教学说明
1.学习要求:
要求强化实践环节,注重动手能力的培养与训练,独立按时完成作业。
2.教学方法:
理论教学应多采用直观教学法,充分利用模型、挂图、多媒体投影等教具;
实践环节可加大学生动手操作的机会、以激发学生学习的主动性和积极性。
课程总学时可根据实际情况在8-10学时内调节。
3.考核方式:
课程采用平时考核与结业考试相结合的考核方式。
平时习题、作业、实验、课程答辩等考核成绩占总成绩的50%,结业考试成绩占总成绩的50%。
必要时可加大实践及平时考核力度。