建筑工程电气教材整理Word文件下载.docx

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标志、绝缘厚度测量、外形尺寸测量、导体结构检查、电压试验、绝缘电阻测量、导体电阻测量、不延燃试验。

3、所用检测设备名称及检定情况

千分尺、游标卡尺、数字兆欧表、导体电阻测试仪、耐压测试仪、电子恒温水浴锅、投影仪、单根电线垂直燃烧仪。

仪器设备检定情况为定期检定。

4、检测环境条件

环境温度20℃±

5℃。

5、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆的检测工作步骤、计算、评定、结论

⑴标志

①应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志可用油墨印字或用压印凸字在绝缘或护套上。

②一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：

外护套上应不超过550mm；

在有护套和无护套电缆的绝缘以及护套电缆里面的包带上应不超过275mm。

③油墨印字标志应耐擦：

用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布擦拭10次，检查结果应符合标准要求。

④所有标志应字迹清楚。

标识识别线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。

⑤电缆应用型号、规格和标准号表示，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等，电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。

⑥合格判定：

符合以上标准要求为合格品，否则为不合格品。

⑵绝缘厚度测量

①在至少相隔1m的三处各取一段电缆试样，把导体抽出，在每一根绝缘线芯上取三段试样。

②使用游标卡尺或投影仪测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后两位，并按规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。

所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。

绝缘厚度的平均值应不小于（GB5023.3—5023.4等）所列表格中的各种型号和规定电缆的规定值。

但是，在任何一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90%－0.1mm。

③合格判定：

⑶外形尺寸测量

①外形尺寸试验方法同上，试样外形尺寸应不大于（GB5023.3—5023.4等）所列表格中的各种型号和各种规定电缆的平均外径上限和下限。

②合格判定：

⑷导体结构检查

①导体应为退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。

②导体结构的试验方法同上，软导体中最大单线直径（除铜皮软线导体外）和硬导体中最少单线数量应符合（GB/T3956-2008）所列表格中圆铜导体的最大直径中的规定值。

⑸电压试验

①首先截取10m长试样（成品电缆10m长,绝缘线芯5m长），浸入20℃±

5℃的恒温水中至少1h，其两端应露出水面约250mm，并且每端露出导体20～30mm。

然后将耐压测试仪高压输出试验夹夹住导体，低压输出试验夹连接在恒温水浴锅水中，电压施加在连接在一起的导体和水之间。

施加电压和耐电时间见GB5023.1-2008表3中的各项规定，一般电压为2500V时间为5min。

不击穿为合格品，击穿为不合格品。

⑹绝缘电阻测量

①绝缘电阻测量应在5米长的试样上进行，在测量绝缘电阻前，试样应经受住电压试验。

试样浸入加热至70℃的恒温水浴锅中至少２ｈ，其两端应露出水面约250mm，并且每端露出导体20～30mm，将绝缘电阻测试仪红夹夹住导体，黑夹连接在浴锅水中，在导体和水之间施加80V～500V的直流电压。

施加电压1min后测量，并换算到1km的值。

ＲＬ＝ＲＸＬ

式中：

ＲＬ———每公里长度绝缘电阻，单位为兆欧千米（ＭΩ·

ｋｍ）；

ＲＸ———试样绝缘电阻，单位为兆欧（ＭΩ）

Ｌ———试样有效测量长度，单位为千米（ｋｍ）

例：

某2.5mm电线试样测得绝缘电阻表值为4.8，倍率为10其绝缘电阻是否合格，为什么？

RL=RX*L=4.8*10*0.005=0.24MΩ.km；

又2.5mm电线最小绝缘电阻为0.010MΩ.km0.24MΩ.km大于0.010MΩ.km故合格。

⑺导体电阻测量

①导体电阻应在长度至少为1m的试样上使用导体电阻仪进行测量，并测定每根电缆试样的长度，然后换算到导体在20℃、长度为1km时的电阻。

式中：

t—测量时试样的温度，℃；

R20—20℃时导体电阻，Ω／km；

Rt—t（℃）时，长度为L（m）电缆的导体电阻，Ω；

L—电缆试样长度，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。

例题：

某2.5mm电线试样测得导体电阻表值为7.342，环境温度为16℃其导体电阻是否合格，为什么？

R20=Rt

=7.342*1.016=7.46Ω/km；

2.5mm电线20℃时导体的电阻最大值为7.41Ω/km

7.46Ω/km大于7.41Ω/km故该电线试样导体电阻判定为不合格。

绝缘电阻最小值：

2.5mm0.010MΩ.km,4mm0.0085MΩ.km,6mm0.0070MΩ.km,10mm0.0065MΩ.km

导体电阻最大值：

2.5mm7.41Ω/km,4mm4.61Ω/km,6mm3.08Ω/km,10mm1.83Ω/km

⑻不延燃试验

①试验前，所有试样应在（23±

5）℃、相对湿度为（50±

20）%的条件下处理至少16h。

②600±

25mm的试样被校直,被固定在两个水平支架上，垂直放置在单根电线垂直燃烧仪的金属罩中间。

固定试样的两个水平支架的上支架下缘与下支架上缘之间距离应为550mm±

5mm。

此外，固定试样时应使试样下端距离金属罩底面约50mm。

③依照GB/T18380.12-2008标准要求进行燃烧试验。

测量上支架下缘与碳化部分上起始点之间的距离和上支架下缘与碳化部分下起始点之间的距离。

④合格判定：

试样上支架下缘与碳化部分上起始点之间的距离大于50mm或上支架下缘与碳化部分下起始点之间的距离小于540mm为合格,否则为不合格。

二、开关

（一）开关的定义、分类

1、定义：

指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。

2、开关的分类

⑴按用途分：

波动开关,波段开关,录放开关,电源开关,预选开关,限位开关,控制开关,转换开关,隔离开关，智能防火开关等。

⑵按结构分：

滑动开关,钮子开关,拨动开关,按钮开关,按键开关,薄膜开关，等。

⑶按开关数分：

有单键，双键和多键之分。

有的开关还带有电源插孔。

（二）开关的性能参数

1、额定电压是指开关在正常工作时所允许的安全电压。

电压大于此值,会造成两个触点之间打火击穿。

2、额定电流指开关接通时所允许通过的最大安全电流。

当超过此值时,开关的触点会因电流过大而烧毁。

3、绝缘电阻指开关的导体部分与绝缘部分的电阻值。

4、耐压指开关对导体及地之间所能承受的最低电压。

5、寿命是指开关在正常工作条件下,能操作的次数。

一般要求在5000-40000次左右。

（三）家用和类似用途固定式电气装置的开关的检测内容

1、执行的标准①产品标准：

GB16915.1-2003。

GB/T4207-2003、GB/T5169.11-2006。

2、检测项目：

额定值、分类、标志、防触电保护、绝缘电阻和电气强度、温升、通断能力、正常操作、摆锤冲击试验、耐热、灼热丝和耐漏电起痕试验。

3、所用仪器设备名称及检定情况

标准试验指、针、销、数字兆欧表、耐压试验仪、电控负载柜及寿命机、温升测试仪、摆锤冲击试验装置、烘箱、球压试验装置、灼热丝试验仪、漏电起痕试验仪、标准恒温恒湿养护箱。

仪器设备检定情况为：

定期检定。

4、检测环境条件：

环境温度15℃～35℃。

5、家用和类似用途固定式电气装置的开关的检测工作步骤、计算、评定、结论

⑶标志：

用湿布在标志的表面擦拭15s，再用浸过汽油的布片擦拭15s。

标志或符号仍应清晰明了，则判合格。

⑷防触电保护

A.开关在进行100±

2℃耐热试验后，立即用标准试验指进行防触电保护试验，试验压力不超过5N。

将试样连接标准规定截面的导线进行试验，先最小，后最大，标准试验指的指示灯应不亮。

（额定电流10A的开关可连接铜导线截面积应为1mm2~2.5mm2电压为40V~50V）

B.外壳或盖为热塑性或弹性材料的开关应进行附加试验：

40±

2℃、75N的力1min.（敲落孔的力为10N）

合格判断：

开关在正常使用状态下所有带电部件应是不易触及的，用触指试验电指示器，指示灯不亮。

⑸防潮

①样品处理：

有进线孔的，应敞开进线孔，如有敲落孔的，则让其中之一敞开；

用手将可拆下部件拆下，弹簧盖打开。

将试样存放在40℃±

2℃环境中4h，进行预处理。

②将处理后的试样存放到潮湿箱中，包括拆下的部件，潮湿箱温度维持在40℃±

2℃之间，湿度维持在91%～95%之间，防护等级等于IPX0的开关存放48h，防护等级高于IPX0的开关存放168h。

③此项试验后，试验将在潮湿箱里进行绝缘电阻测量和电气强度试验，绝缘电阻应不小于5MΩ，电气强度额定电压130V以下，1min,50Hz，1250V；

额定电压130V以上，1min,50Hz，2000V不应出现闪络或击穿现象。

通过绝缘电阻和电气强度试验表明产品防潮试验合格。

⑹绝缘电阻和电气强度

①防潮试验后，使用数字式兆欧测量绝缘电阻，施加直流500V电压，1min后进行读数。

②绝缘电阻的测量位置：

连接在一起的所有极与本体之间，开关处于“通”位置；

依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关处于“通”位置；

开关处于“通”位置时，电气上连接在一起的端子之间，开关要处在“断”的位置。

③电气强度试验通常用耐压试验机，电气强度试验测量部位与绝缘电阻部位相同。

连接在一起的所有极与本体之间，开关处于“通”位置的绝缘电阻测量值应不小于5MΩ，才能判为合格。

依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关处于“通”位置的绝缘电阻测量值应不小于2MΩ才能判为合格。

开关处于“通”位置时，电气上连接在一起的端子之间，开关要处在“断”的位置的绝缘电阻测量值应不小于2MΩ，才能判为合格；

电气强度试验期间，无闪络或击穿发生，可判为电气强度合格。

⑺温升

常做实验以2.5mm为主：

试验电流13.5A、连接导线长度大于1m、导线截面积2.5mm、通电时间1h

合格判定：

①端子温升不超过45K②面板部分温升不超过60K③结构件部分温升不超过60K

注：

①温升=实测温度-室温

⑻通断能力

①按GB16915.1-2003标准规定将开关安装在电控负载柜及寿命机上,按规定调节施加到试样上的试验电压（1.1倍额定电压）、试验电流（1.25倍额定电流）、功率因数（cosφ＝0.3±

0.05）、操作速度（额定电流≤10A,30次/分；

10A＜额定电流≤25A,15次/分；

额定电流＞25A，7.5次/分）进行通断能力试验。

试验总通断次数为200次。

在试验期间，不得出现持续的闪弧现象；

在试验之后试样不能有影响今后使用的损坏，则试样可判为合格。

⑼正常操作

①正常操作试验的试验设备，试验接线、正常操作试验程序等相同于通断能力试验。

但应注意，正常操作试验不同于通断能力的有下列几点：

进行正常操作试验时，试样安装与通断能力试验一样，但试验电压、电流、功率因数、通断次数不同于通断能力试验，应按GB16915.1-2003标准规定要求对试样施加额定电压和额定电流，试验操作次数为5000次（10000个行程）。

试验期间，试件均能正常操作。

试验之后，试样不应出现下列现象：

不利于继续使用的磨损；

如果标明了起动元件的位置，起动元件与动触头二者位置的不一致；

外壳、绝缘衬垫或隔层损坏，致使开关不能再操作或者已不符合GB16915.1-2003第10章的要求；

密封胶渗漏；

电气连接或机械连接松脱；

GB16915.1-2003标准中代号为2、3、03或6/2的开关动触头相对位移。

符合上述要求的试样可判为合格。

⑽摆锤冲击试验（略）

⑿耐热

①将试样放到温度为100℃±

2℃加热箱内1h。

②使试样冷却到大约室温，按正常使用要求安装好，用标准试验指施加不大于5N的力时，试验指不应触到通常不可触及的带电部件。

试验后，标志仍清晰易辨，不出现损害本标准意义范围内的安全，判为合格，密封胶的褪色、起泡或轻微的位移可忽略不计。

④球压试验：

用以将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，和由宽度为2mm的热塑性材料制成的、相及中性插座插孔的周围正面部件，要进行球压试验。

⑤选择试验温度：

规定的部件要在温度为125℃±

2℃的加热箱中进行；

虽然与载流部件和接地电路部件接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘部件，要在70℃±

2℃或40℃±

2℃加上GB2099.1-2008第19章所测得的最高温升，二者中取较高的温度。

⑥样品加热：

将试样放置在至少3mm厚的钢板上，使之与钢板直接接触，并将被试部件的表面置于水平位置，然后用20N的力将球压试验装置的半球状顶部压在试样表面，放到按标准规定温度的加热箱中1h。

⑦样品取出后的处理：

1h后，取出样品，在10s之内，将试样浸入冷水槽中，冷却至大约室温。

⑧测量压痕直径：

试样冷却至室温后，从水槽中取出试样，用棉纱将水擦干，然后用量具来测量压痕直径，量具一般用游标卡尺或类似工具。

⑨合格判定：

测得的压痕直径不大于2mm，则判为合格。

测得的压痕直径大于2mm，则判为不合格。

⑿灼热丝试验

①试验的试样尽量是完整的开关。

如果不可能时，也可以用切下合适的试样进行试验。

②试样在试验前，在温度为15℃～35℃,相对湿度45%～75%的大气环境中存放24h。

③将试样固定在灼热丝试验装置上，试验样品的固定不应由于支撑和紧固而明显散热，灼热丝与试样表面要垂直，灼热丝顶部应施加到试样的最薄截面或其他易着火的部位，但离样品上部边缘最好不少于15mm，尽量在平表面上，而不在凹沟、盲孔、窄槽或尖的边缘。

灼热丝用电加热到GB16915.1-2003标准规定值的温度（即850℃，650℃，由校正后的热电偶测量）。

在加热和校准时，应确保试验不受辐射的影响。

在离试样施加火焰部位的下部200mm±

5mm处用一张绢纸覆盖厚度为10mm的白松木板作铺底层（绢纸是一种柔软而强韧的轻质包装纸，比重在12g/m2～30g/m2）。

使灼热丝的顶部和试样接触30s±

1s，在此间要保持加热电流，然后灼热丝与试样慢慢分开。

④对试样施加灼热丝试验后30s内，对试样和周围零件及放在它下面的铺底层进行观察。

⑤合格判定：

无可见的火焰，无持续的灼热；

如果有可见的火焰，有持续的灼热，应在灼热丝移去30s内，试样上的火焰、灼热消失。

在试验过程中，灼烧熔融的颗粒掉在下面，不应引起绢纸着火或包着绢纸的松木板烧焦。

开关则判为合格。

⒀耐漏电起痕试验

①耐漏电起痕试样尺寸不小于15mm×

15mm×

3mm；

试样表面要平整光滑、无伤痕；

试样表面清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱脂剂等。

②配制试验溶液应满足表16-3中要求。

表4-16-3耐漏电起痕试验用电解液

试验溶液

配比

23℃±

1℃时的电阻率

100mL蒸馏水或去离子水中加入氯化铵（NH4CL）0.1g±

0.002g

400（Ω·

cm）

配制溶液前，氯化铵要在适当的温度下进行干燥处理（一般是105℃以下，2h）干燥后的氯化铵再用感量为1/1000的天平称取所需要量配制溶液。

③试验时，试验环境温度为23℃±

5℃，空气在不流动的条件下进行。

④将两个截面为2mm×

5mm矩形，但电极一端边缘切成30º

角斜面电极对称放在与水平试验面相垂直的平面内，它们之间的夹角为60º

，两电极正面相对并且相距4.0mm±

0.1mm电极与试样表面有良好的接触每个电极对试样表面作用力为1.0N±

0.05N。

⑤把电极接到频率为50Hz,电压为175V的电源上，调节可调电阻，使两电极间短路时，网络电流为1.0A±

0.1A。

⑥将电极间开路，在对试验电路供电的同时，使电解液滴下，滴液体积为20

mm3,

离试样高度30mm～40mm,两滴之间相隔30s±

5s，直到试样发生破坏或滴下50滴为止。

（滴液大小可用如下方法检查：

1cm3溶液滴出的液滴不少于44滴，不多于50滴即可。

本试验可采用针尖直切的12#输血针作为滴液针）。

⑦合格判定：

试验在滴下50滴以前，电极之间不得出现闪络或击穿现象。

B、白炽灯试验：

额定电压、1.2倍额定电流、功率因数0.3±

0.05、手动操作频率15次/每分钟

a-试验中不应连续闪弧，触头不应溶焊。

b-试验后不应有影响继续使用的损坏。

注：

钨丝灯的额定电压不低于开关的95%。

C、寿命试验：

额定电压、额定电流、功率因数0.6±

0.05、频率30次/每分钟

a-试验中不应连续闪弧，触头不应溶焊。

开关连续三次打火视为连续闪弧

例题：

要对10A、250V的开关进行白炽灯试验，所用200W钨丝灯可用的最大额定电压为240V，请问最少需并联多少只？

试验电压应选取灯的最大额定电压240V240*1.2*10/200=14.4答：

应并联15只。

三、插座

（一）插座的概念、定义、分类

1、插座的定义

插座，又称电源插座，开关插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。

2、插座的分类

⑴电源插座⑵固定式插座⑶移动式插座⑷多位插座⑹可拆线插头或可拆线移动式插座

⑺不可拆线插头或不可拆线移动式插座

（二）插座的性能参数

1、额定值2、尺寸3、防触电保护4、机械强度5、爬电距离、电气间隙

（三）家用和类似用途插座检测内容

GB2099.1-2008②方法标准：

额定值、分类、标志、防触电保护、耐潮、绝缘电阻和电气强度、温升、分断容量、正常操作、拔出插头所需的力、摆锤冲击试验、耐热、灼热丝试验和耐漏电起痕。

标准试验指、针、销、数字兆欧表、耐压试验仪、电控负载柜及寿命机、温升测试仪、拔出力试验装置、摆锤冲击试验装置、烘箱、球压试验装置、灼热丝试验仪、漏电起痕试验仪、标准恒温恒湿养护箱。

环境温度15℃～35℃

5、家用和类似用途插座检测工作步骤、计算、评定、结论

以浸透水的湿布在标志的表面擦拭15s，然后用汽油擦拭15s。

对于采用钢印打印、铸造的、压铸的或刻印的标志，不进行本试验。

标志或符号仍应清晰明了，经久耐用，则判为合格。

①插座按正常使用安装，按GB2099.1-2008中表3规定的截面最小的导线，导线的一端接上电指示的电源一端，标准试验指接到电源的另一端，如图16-1所示。

将插头完全与插座插合时，用标准试验指触碰试样可能带电部位，观察电指示器上的指示灯是否发亮。

用细导线完成上述试验后，换用表3规定的横截面最大的粗导线重复进行一次上述的试验。

②合格判断：

插座在正常使用状态下所有带电零部件应是不易触及的，用触指试验电指示器，指示灯不亮。

⑸耐潮

①电器附件有进线孔的，应敞开进线孔，如有敲落孔的，则让其中之一敞开。

②用手将可拆下部件拆下，弹簧盖打开。

③将试样存放在40℃±

④将处理后的电器附件存放到潮湿箱中，包括拆下部件，潮湿箱温度维持在40℃±

2℃之间，湿度维持在91%～95%之间，普通型电器附件存放48h，非普通型电器附件存放168h。

此项试验后，试验将在潮湿箱里进行绝缘电阻测量和电气强度试验，绝缘电阻应不小于5MΩ，电气强度额定电压130V以下，1min,50Hz，1250V；

通过试验表明产品防潮试验合格。

①绝缘电阻和电气强度试验顺序是紧接在防潮试验后进行，要求试样经防潮试验后立即将拆下的部件重新安装好，就在潮湿箱内或达到规定的温度的室内进行绝缘电阻和电气强度试验。

②施加直流500V电压，1min后进行读数。

③插座绝缘电阻的测量部位：

要在插头插合状态下，所有的极与本体之间；

每一极与连接到外壳的其他各极之间；

金属外壳与绝缘衬垫内表面相接触的金属箔之间；

软线的固定金属部件与移动式插座的接地端子或接地插套之间；

在移动式插座的软线固定金属部件与插入接线位置的与软线的最大直径形同粗细的金属杆之间。

对有金属外壳的插座，必须有绝缘衬垫才能提供绝缘的情况下才能进行每一极与连接到外壳的其他各极之间金属外壳与绝缘衬垫上的金属箔之间试验。

④电气强度试验通常用耐压试验机，要注意耐压试验机升压变压器应有足够的额定电压、容量。

并且电压波形基本呈正弦波形。

满足GB2099.1-2008第17章第17.2款有关规定的试验电压，要求在调到规定试验电压后，输出两端的短路电流不小于200mA。

继电器的整定电流不应太小，在100mA以下不应跳闸。

我国的插头插座的额定电压一般为250V、440V。

施加的试验电压应为2000V，50Hz的正弦波形电压。

开始时，施加电压为800V～1000V，然后用联系升压法迅速将电压升至2000V，保持1min时间。

⑤电