自控工程施工技术措施Word文件下载.docx

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按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。

★配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。

5.3仪表的校验与调整

由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

★仪表检验前应对以下内容进行外观检查

检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。

外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。

端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。

合格证及检定证书齐备。

★压力仪表的校验

校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，宜用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验。

校验测量范围大于0.1Mpa的压力表可用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。

校验真空压力表，用真空泵产生真空度、与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比较。

膜盒式压力计和吸力计的精度校验用微压发生器加压。

用补偿式微压计作标准表。

差压开关的正压端给压，当压力达到设定值时，开关触点应改变状态，如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整。

压力表校验合格后应加铅封。

变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。

★流量仪表的校验

涡街流量计，容积式流量计，转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格证报告，报告在有效期内时可不进行精度校验，应通电或通气，检查各处部件是否正常，电远传转换器应作模拟校验。

转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。

孔板、文丘利管等节流装置应进行规格尺寸检查并记录，检查其参数是否符合设计及规范要求。

★物位仪表的调校

★调节阀、电磁阀、执行机构的调校

调节阀、电磁阀、执行机构包括气动调节阀、电磁阀、切断阀、执行器，其检查和调校步骤如下：

●外观检查

零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。

执行机构气室的密封性试验：

将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。

●基本误差校验

将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或定位器），测定各点所对应的行程值、计算基本误差。

●回差校验

校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。

●始终点偏差校验

将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室（定位器）；

测量相应的行程值，计算终点偏差。

●死区校验

在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。

事故切断阀和设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀全开或全关时的时间，该时间不得超过设计或厂家规定的时间。

★分析仪表调校

本库区内分析仪表主要是可燃气体检测系统。

可燃气体分析系统在校验时用标准气样逐个对探头进行试验，调整其灵敏度。

分析仪表按照厂家说明书进行调校，并做好记录。

校验合格后的仪表表体上贴上带有仪表位号的合格标签，整齐存放并保持清洁。

不合格的仪表，应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。

5.4仪表设备安装

★仪表安装要求

仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。

现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m，显示仪表应安装在便于观察维护的位置。

安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。

★温度仪表安装

安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。

★压力仪表安装

低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。

压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。

★流量仪表安装

涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。

容积式流量计安装应符合下列规定：

●流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；

●流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。

被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于5倍工艺管道的直径。

孔板的安装：

注意检查前后直管段的长度及取压管的方向。

★物位仪表安装

安装液位仪表时，对于磁浮子或钢带翻板式液位指示仪应注意安装的垂直度，液位开关应注意浮子的动作方向性，确保安装后浮子动作灵活可靠，雷达液位计主要是反射板导向管的安装，以及安装时对空罐高度的实测检查记录。

　　★气体检测仪表的安装

安装位置应根据所测气体密度确定。

用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.3～0.6mm的位置；

用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。

5.5电气线路敷设

★电缆槽盒安装

电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。

按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装路线是否具备条件。

槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。

保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度2/3以上处。

不得用电焊或火焊开孔切割。

若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。

为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。

★电缆保护管敷设。

检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。

保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲角度不应小于90°

，单根保护管的直角弯不得超过两个。

保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。

并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分应涂导电性防锈脂。

保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°

时，中间应加拉线盒,通过梁柱时，配管方式如下图，不得在混凝土梁柱上凿孔。

保护管通过梁柱时的配置

当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时应采取如下热膨胀补偿措施之一。

保护管的热补偿措施

保护管与仪表之间采用挠性管连接管。

低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。

保护管应排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架。

支架用U型螺栓或管卡固定。

保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求：

①开孔准确，大小适宜。

②不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。

③穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。

不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在白钢管线上做抱卡，不得直接接触，需加垫层。

★电缆敷设

电缆敷设采用微机进行进程管理，按电缆规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。

电缆敷设前要进行以下检查。

①槽盒安装完毕，清扫干净内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。

②电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

③电缆外径不超标。

④电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。

电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。

敷设前应先实测并对两端预留1.0～1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。

补偿导线或电线穿管时，应用14＃钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。

不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。

本安电缆应有永久性蓝色标志，如无专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。

本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。

电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。

电缆不应有中间接头，必须延长使用和消除使用中故障的电缆中间接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。

敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时封闭。

按招标文件规定，我方负责将电缆敷设到控制室相应柜、台。

控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。

本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm。

信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。

电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。

★接线

按招标文件规定，我方应负责入户电缆到控制室柜、台端子排配线。

核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定裕量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。

屏蔽电缆按下图处理，屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。

屏蔽电缆头制作

用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。

查线，所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。

应采用合适的压接端子接线，单股芯线可将芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。

柜、台内配线中间不应接头。

接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。

备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。

一个端子上最多连接二连导线。

★防爆

安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料到货后，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计要求。

槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。

敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。

在连接处用导电性防锈脂处理。

保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m。

★接地

仪表设备外壳，仪表盘等在正常情况下不带电。

但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均要作保护接地，接地电阻宜为4Ω，最高不得超过10Ω。

电缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地，在现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层保持具有可靠的电气连续性、屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极，接地电阻不得大于10Ω且为独立的接地系统。

屏蔽接地方式见下页图。

现场侧控制室侧

电缆屏蔽单端接地

接地线的截面积应符合设计规定。

5.6仪表系统联校

★系统联校概述

仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。

仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。

★系统联校说明

系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。

所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：

系统联校覆盖了整个回路的始终。

系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。

联锁回路：

模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。

★联校方法和步骤

变送器的测试

先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。

系统误差的最大值应在允许范围之内。

热电阻、热电偶的测试

在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。

在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。

调节阀的校验

由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。

开关球阀的测试

PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。

开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。

压力开关、液位开关的测试

压力高报（低报）时，以缓慢的速度调整压力信号源，压力增至（减至）报警设定点时，观察操作站CRT显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小（增加）压力，检查压力开关的复位情况。

液位开关的测试

其报警设定点因无法改变，只需人为短接、断开其接点，观察操作台上的状态变化情况。

浮筒的测试

根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算出的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%，用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时观察操作站CRT显示。

★机电联调

机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认。

组织联合检查。

电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电。

联调过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。

5.7调试注意事项

★调试时一次完成每个回路及联锁分支的覆盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。

★联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。

★建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。

★控制室内严禁吸烟。

配备消防器材，预防火灾发生。

5.8交工验收

仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。

交工验收同时交验下列文件：

开工报告、工程技术交底、图纸会审记要。

施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审批文件。

设计变更、工程更改洽商单。

成品出厂合格证明文件。

中间施工记录。

施工安装记录、安装工程质量评定记录。

系统调试、单体调试、试验记录。

中间交工验收记录证明，工程质量检验评定记录。

竣工报告、竣工验收报告及竣工图。