大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书Word文档下载推荐.docx
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DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书
DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸
《电力建设施工及验收技术规范》
《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》
《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》
13 安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。
□热工相关测点已拆除。
□锅炉停运，降压为零，炉内温度降到50℃以下。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。
□现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
□所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
□起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件及工器具清单
14.1 备品备件及材料
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
水冷壁光管
φ76×
9SA-210C
Kg
水冷壁翼墙管子
φ108×
1215CrMoG
φ133×
1615CrMoG
水冷壁集箱至汽包导汽管
φ168.3×
16SA-210C
下降管至水冷壁集箱连接管
18SA-210C
防磨瓦
10001Cr20Ni14Si2
米
14.2 常用工器具清单
一、材料类
型号
砂纸
80～200
张
切割片（手提）
φ150
片
砂轮片
φ100
砂轮磨头
个
金属磨头
石笔
根
记号笔
脚手架
kg
钢锯条
木塞子
二、工具类
海洋王探照灯
台
超声波测厚仪
超声波耦合剂
瓶
放大镜
游标卡尺
200mm
把
卷尺
5M
碘钨灯
安全网
钢丝刷
软毛刷
三角锉刀
半圆锉刀
平板锉刀
手锤
绕线盘
盘
漏电保护器
照明灯线
付
电笔
支
撬杠
手电筒
葫芦
1T、5T
坡口机
焊接卡
锯弓
300mm
坡口机刀具
角向磨光机
电动磨光机
防护眼镜
手提切割机
氧气瓶
乙炔瓶
焊丝
氩气瓶
氧气表
乙炔表
氩气表
氩弧焊枪
15 工作准备及工作票办理
15.1 工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修场地已经已经妥善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□已办理开工手续。
□安全、技术交底工作完成。
W1
15.2 办理相关工作票
□已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。
□检查验证工作票安全措施执行到位。
16 检修工序及质量标准
16.1 水冷壁设备概况
整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。
下炉膛呈双拱形，冷灰斗倾角55°
，炉底开口尺寸为1524mm，与炉底除渣装置相接。
本锅炉燃用的是无烟煤，其着火困难，燃尽时间长，针对无烟煤的这种特点，燃烧器布置在拱上，向下喷燃形成“W”型火焰，使火焰行程加长，有利于煤粉燃尽。
见图1。
在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉拱区有足够的温度，以利于煤粉的着火及低负荷稳燃。
见图2。
整个炉膛四周由930根Φ76×
9（SA-210C）水冷壁管组成，水冷壁管与6根集中下水管（Φ609.6×
60，SA-106C）,160根引入管（Φ168.3×
18，SA-106C）和168根引出管（Φ168.3×
16，SA-106C）组成84个循环。
见图3。
图1水冷壁总图
图2卫燃带区域
图3水冷壁系统
16.2 简要作业流程图
16.3 测量数据注意事项
□所有测量结果均保留到小数点后一位。
□如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量,如下图1所示。
图1
□单位：
mm。
16.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设
□管子表面的结焦清理。
清焦时不得损伤外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。
要求管子表面无结焦和积灰，管子无损伤。
□管子表面的积灰应用高压水冲洗。
□炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用要求。
□炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
□炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。
16.5 水冷壁检查
水冷壁外观检查
□清灰完毕，宏观检查，喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱等现象，并做好记录。
管子胀粗不超过原管直径的3.5%，管排不平整度不大于5mm，磨损减薄≯30%原始壁厚。
□水冷壁结焦、高温腐蚀、垢下腐蚀情况宏观检查并做好记录。
□水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及龟裂，鳍片焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。
□水冷壁管子外观检查记录表
标高
具体区域位置
缺陷情况记录
处理措施
检查人员：
复查人员：
时间：
W2
冷渣斗水冷壁检查
1）冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查
□冷渣斗前后墙水冷壁管斜坡面上部重点检查有无掉焦、落渣造成的损伤点，做好记录并在现场进行标记，一般原则：
管子局部损伤凹坑、槽痕深度10%－15%原始壁厚的进行圆滑打磨，凹坑、槽痕深度15%－30%的需要打磨补焊处理，凹坑、槽痕深度大于30%的进行换管处理。
□如运行中出现过垮大焦情况，应重点检查垮大焦部位是否存在水冷壁管变形，鳍片裂纹，大面积损伤等缺陷，做好记录。
□前后墙水冷壁鳍片检查，重点检查中间部位是否存在鳍片或焊缝开裂缺陷，进行记录，对于横向的裂纹应进行打磨着色检查，排除有纵深至母材的可能。
锅炉编号
部件名称
水冷壁（冷灰斗部）
检验方法
观察、触摸、测量
设备规格、材质
9SA-210Cφ133×
1615CrMoGφ108×
仪器名称
测厚仪、游标卡尺
检修性质
检查日期
检查人员
图示：
检查位置说明：
A标高区域重点检查垮焦、掉渣造成的砸伤情况。
B、C二个标高区域重点检查磨损减薄情况
（每隔5根测1点，发现有减薄则全面测量）
D区域检查表面腐蚀情况。
注:
前后墙管壁原始厚度6.5mm
记录数据说明：
从炉左至右编号，壁厚测量数据单位mm
位置：
第*根
壁厚
1
5
10
15
其它缺陷记录
2）冷渣斗侧墙水冷壁检查
□宏观检查侧墙水冷壁是否存在严重的表面腐蚀情况，发现腐蚀减薄情况时进行测量
左侧墙单位:
mm原始φ35×
6.0SA-213T12
前数第根
时间
3）冷渣斗四角部位检查
□重点检查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墙与侧墙交界部位）鳍片情况，对密封开裂部位进行仔细检查，是否存在漏风携带灰渣吹损管壁的情况。
□排查是否存在可能纵深至母材的鳍片裂纹。
W3
吹灰枪、工业电视、喷咀周边水冷壁管检查
□宏观检查所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变形等异常情况。
□检查吹灰枪孔、工业电视孔、喷咀等周边水冷壁管是否存在吹损减薄情况，对存在吹损情况的水冷壁管进行测量。
号炉
吹灰口水冷壁
设备材质
SA-210C
设备规格
9
记录编号说明：
1、吹灰口左侧从里往外数A1~10；
2、吹灰口右侧从里往外数B1~10；
测量数据（单位mm）
吹灰口、工业电视孔、喷咀位置
2
3
4
5
6
7
8
10
A
B
其它缺陷记录：
W4
折焰角区域水冷壁检查
□外观检查折焰角上部斜坡水冷壁管应无鳍片拉裂、鼓包、明显吹损和变形等缺陷。
□检查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夹及其它异物掉落造成的砸伤缺陷。
□折焰角水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，排查是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。
□折焰角水冷壁弯管与侧墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。
□折焰角上部的斜坡面管壁磨损情况测量。
折焰角水冷壁
检查位置说明：
在A、B、C、D四个位置进行水冷壁管全面检查及壁厚测量。
（A、B位置每5根测1点，C、D位置全面测量）
A点为折焰角弯头；
B点为水冷壁斜坡吹灰器区域；
C点为水冷壁拉稀管底部；
D点为折焰角垂直上升底部。
检查时间：
位置
A点
B点
C点
D点
左数第根
检查情况总结：
□折焰角上斜坡与侧包墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。
W5
燃烧和高温区域水冷壁检查
□检查燃烧和高温区域水冷壁有无过热，变色，胀粗，重皮，严重减薄等缺陷。
□对在水冷壁高温区域热负荷最高处设置的监视段进行割管检查（一般在燃烧器上方1m-1.5m，监视管的割取由金属监督部门和化学监督部门指定，）检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。
根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；
当内壁结垢量超过DL/T794规定时，应进行受热面化学清洗工作；
□监视管的切割割点应避开钢梁。
如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管）。
□监视管切割时，不宜用割炬切割。
监视管割管长度不少于0.5m。
监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。
监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。
□检查向火侧高温腐蚀情况，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，有无漏风、风粉吹损周围水冷壁管现象。
□对存在管壁腐蚀减薄、漏风吹损部位进行测厚
水冷壁管
12翼墙15CrMoG
16翼墙15CrMoG
1、20m~30.5m标高高温区水冷壁检查：
标高每隔2m为1层，每层四面墙进行全面外观检查及壁厚测量。
2、每层各面墙每隔5根测量一点壁厚，如发现有高温腐蚀减薄情况，则扩大比例至100%。
（重点测量位置：
卫燃带上、下200mm）
左侧墙水冷壁（标高：
米）
右侧墙水冷壁（标高：
前侧墙水冷壁（标高：
后侧墙水冷壁（标高：
检查情况总结
W6
16.6 水冷壁管割管
□确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。
着重混合管内壁焊缝是否开裂、管壁是否有裂纹，对于集箱管座切管后应检查筒体内部是否有异物。
切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距>
150mm。
□切割鳍片，其长度比切割管子长度多出100mm。
割鳍片时，勿割伤管子，防止溶渣掉入管内。
□先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学或金属组分析。
筒体焊缝割开处理过程中，对割开部位及时进行封堵，防止异物落入管孔中。
□打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用专用管堵加盖，以防异物掉入。
管子坡口为30～35°
钝边为1～1.5mm，对口间隙为1.5～2.5mm，且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。
W7
16.7 水冷壁管焊接
□测量已做好坡口的上下管口之间实际距离，确认新管质保书，合格证，并经光谱检查后与原管材料相符时方可下料，且新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短2～3mm。
割焊缝前应进行标记，注意现场所有笛管都为水平方向放置，切记喷口与蒸汽流动方向同向。
新管应用90%管子内径钢球通过对接管口内壁应平齐，错口不应超过壁厚的1%且不大于0.5mm，焊接角变形不应超过1mm。
□采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。
焊烽应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透、气孔、夹渣现象。
。
□上下焊口焊完后需进行X光透视检查，确认无问题后方可恢复鳍片。
□鳍片可用钢筋代替或用专用的鳍片钢带，焊接采用密封焊，焊接管壁一侧不应有咬边。
焊缝两侧咬边不得超过焊缝全长的10%，且不大于40mm。
焊缝加强高度1.5～2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2～6mm，一侧增宽1～4mm。
□所有焊口必需100%RT检验合格。
16.8 水冷壁集箱检修
□焊缝检查，联箱管座角焊缝去锈、去污检查。
对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损伤检查。
运行10万h后应进行超声波探伤。
焊缝裂纹糕点焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。
□外观检查，检查联箱外壁的腐蚀点，联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤。
□联箱内部检查和清理，检查和清理联箱内部积垢，检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。
对于有内隔板的联箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。
见表2、3。
□吊杆、吊耳及支座检查，检查吊杆的腐蚀和变形，检查吊杆与吊耳联接的销轴的变形，对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙。
表2水冷壁下联箱内部过滤器质量检查记录
编号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
前侧
后侧
左侧
右侧
处理情况
检查内容：
1、检查过滤器是否有脱落现象，螺栓、螺母是否齐全
检修负责人：
检修部：
监理验收：
点检员验收：
日期：
日期：
日期：
表3水冷壁下联箱内部节流孔质量检查记录
1、检查节流孔是否有脱落现象，螺栓、螺母是否齐全
2、检查节流孔是否结垢。
检查负责人：
检修部：
16.9 水压试验
□根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《DL612－1996电力工业锅炉压力容器监查规程，结合机组检修实际情况编写水压实验方案。
□水压试验方案经审批获准后，组织参加水压实验人员进行学习，安全、技术交底。
□检查人员按要求进行水压试验检查工作，对各检查区域发现缺陷进行记录。
检查情况
处理结果
检查人/日期
水压试验整体评价：
16.10 现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
W8
16.11 工作票终结
□封闭人孔前必需检查清理炉内，撤出全部检修人员，清点人员和工具。
□办理工作票终结手续。
17
检修记录
检修记录表：
可添加附页
缺陷位置
缺陷描述
水冷壁清灰及炉膛架搭设
（H2）
（W2）
（W3）
吹灰枪、工业电视、喷口周边水冷壁检查
（W4）
折焰角水冷壁管检查
（W5）
燃烧及高温区域水冷壁检查
（
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