热力管线安装施工组织设计Word下载.docx
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1）本工程为山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程，工程地处山
阴县，起点为电厂管道设计压力1.6Mpa、供水温度130C,回水温度70C。
高温热水无补偿直埋敷设工艺，该工程管道及管线采用预制保温管，直埋敷设，管道上下300mm及两侧用细砂回填，上部覆土不小于1.5m。
计划开工2016年4月26日，计划竣工2016年7月5日，质量标准达到合格。
本工程主要的工程内容包括：
（1）管道安装
（2）管件安装（3）沟槽开挖回填与其它土建工程。
管道四周回填过筛细砂。
。
1.2工程特点及施工条件
1）由于管线设计采用新工艺“无补偿直埋敷设”，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。
2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，清障量大，致使机械使用率低，人工作业部分增多，施工进度将会受到制约。
3）由于管大沟深，管线穿过公路、铁路，为了保证交通畅通需为行人、车辆搭设多处跨沟便桥。
综合以上特点，施工中要认真研究，科学部署，合理规划，加强预控来保证管理目标的实现。
1.3编制依据
1）山阴县热电联产集中供热工程一次管网工程第三标段安装工程设计图
2）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83
3）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-83
4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
5）《土工试验方法标准》（GBJ123-88）
6）《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）
7）《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
8）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）
9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
10）《直埋式预制保温管道工程施工及验收规范》（JJG11-94）
11）《直埋式预制保温管道工程设计技术规范》（TBJ9-94）
二、施工准备
1）施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。
2）根据现场实际情况设置活动房作为现场大临，即材料堆放场地和工机具库房。
3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的技术培训、上岗考核、安全教育和技术交底。
并向监理报审。
4）组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。
5）建设单位应完成施工现场的临时水、电源安装，接至施工现场内的水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于150KVA三相五线制且单独设置计量电表，并有配电盘。
如果电源间距增大，容量应相应增大；
根据需要业主可以委托施工单位加密电源。
施工电源布置见施工平面图。
6）工程开工前，建设单位应提供管线范围内地下障碍物的有关资料及
处理方案，并完成地上障碍物的拆迁。
7）工程开工前，为保证工程正常进行，视现场实际情况封闭交通，禁止机动车辆通行。
8）进行设计交底，完成图纸自会审，提出材料计划、设备清单。
9）复测建设单位所提供的控制桩的坐标和高程。
10）编写技术交底；
进行焊接工艺试验；
对焊工进行技术培训和考核。
三、施工部署
根据本段工程量，设立一个专业公司施工。
项目组织机构图附后（见附录一）。
根据总工期的要求及本工程工期短、开工晚，战线较长。
本着在县城区施工尽量缩短晾槽时间，结合预热段划分规范要求以补偿器为界的原则。
四、施工程序
根据无补偿直埋管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序如
下:
注：
管线有阀门井时，应在管线预热伸长后进行施工。
五、各分部分项工程主要施工方法
5.1土方工程
由于管道采用无补偿直埋敷设，为防止应力集中，要求管道接口转角不大于1°
（特殊地段除外）。
沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。
施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；
沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。
5.1.1测量放线
1）交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。
2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。
3）复测中心线，偏差不大于25mm根据土质、设计深度放出沟
槽上开口边线。
5.1.2探槽、探坑
为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设计，保证管线走
向和连接符合要求。
5.1.3沟槽开挖
1）开挖方式：
采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用1m反铲挖掘机。
在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况
下，全部采用人工开挖。
由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑
底原土层，开挖时槽底预留200mn厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。
2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土。
3）计算开槽断面（设计横断面图如下）
开口宽度B=B+2KH
B:
沟槽开挖上开口宽度；
沟槽底宽B=2S+2D+S具体参数见图表；
K:
放坡系数
H:
沟槽深度
沟槽断面图
4）由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整
齐，并随时清理，外围彩板封闭。
所挖土方除留作围护用外，其余全部由自卸车外运至业主指定土场。
弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场
地和土场道路维护。
5）对所挖出的障碍物（如：
电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况
经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证。
6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。
7）路口交通处理：
土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合，且设安全警示标志。
或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。
具体施工见关键部位施工方法。
8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。
工作坑尺寸与形式见下图。
回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。
bc
1
a
d
||
9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300mn厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。
5.2管道安装
管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装，当设计有角度时，必须按每个焊口转角不天于1°
逐渐过渡,避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接。
没有合格证书的焊工严禁施焊。
521管道检验：
进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准。
破损和不合格产品严禁使用。
阀门壳体按不小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,进行单体水压试验，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行,以阀瓣密圭寸面不漏为合格。
管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。
5.2.2管道吊装运输
1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。
吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm勺吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。
2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。
3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。
4）下管：
由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限
制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。
无
作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。
5.2.3管道组对
1）管子加工：
按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，
用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点
顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管
道中心偏移量〉5mm管中心高程偏差〉10mm坐标偏差〉25mm
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm
6）管道安装允许偏差（CJJ28-2004）如下：
管道安装允许偏差（CJJ28-2004）
序号
项目
允许偏差及质量标准（mrj）
检验频率
检验方法
范围
点数
△高程
10
50m
——
水准仪测量，不计点
2
中心线位移
每10m不超过5,全长不超过30
挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每米不超过2,全咼不超过10
每根
垂线检查，不计点
4
△对口间隙
每10个
口
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
△为主控项目，其余为一般项目
524管道焊接
1）焊接方式：
根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考
虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303,焊机采用
BX-500交流电焊机。
采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。
2）焊接要求
1正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
2管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的皿级规定。
根据该工程的工艺特点，为了提咼焊接质量，要求全部X光探伤片达到皿级以上，其中I、H级片占总片数90%以上。
全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
3施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格。
4固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验
比例加倍检验。
仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验.
3）焊接准备及方法
1检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
2施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
3由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。
4焊接时应有防风措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
管道焊接
对口应符合下列要求
对口型式及组对要求:
接头
名称
对口型式
接头尺寸mm
壁厚§
间隙c
偏差值
钝边p
坡角a
V型
坡口
L„--
pi§
Ji
4-9
>
10
1.5-2.0
2.0-3.0
±
1.0
1.0,-2.0
0-2.0
1.5-2.5
60-70°
60-65
5焊件组对时的定位焊应符合下列要求:
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合以下要求:
错边量要求
错口e
A
壁厚mm
3.5-5
6-10
12-14
Il
-Tm.
错口允许偏
差值mm
<
0.5
1.5
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
h、为了接口处报警线的连接，报警线位置宜在管口上半部分9〜15
点之间。
6焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。
焊条必须
按规定进行烘干，并在使用中保持干燥
7焊接厚度6mm以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层；
焊接厚
度大于8mm（含8mm的带坡口的接头，焊接层数不少于三层，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。
各层接头位置应借开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8〜1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊完之后用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
为保证工程质量、加快施工进度，管道在内部进行封底焊（双面焊），先
用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。
DNC500的管道采用单
面焊双面成型工艺。
8不合格部位焊缝应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次
数不宜超过两次。
9在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志。
并绘制管道焊缝位置图。
4）焊缝质量：
检验程序附后（见附录四）
1焊缝表面检查：
不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；
咬边深
度0.5mm连续长度w25mm总长度w该焊缝总长的10%焊缝加强高w3mm表面凹陷深度w0.5mm,长度w焊缝总长的10%
2焊缝内部质量标准（皿级）JB4730-94。
焊缝内部质量标准（皿级）
项
目
等级
裂纹
不允许
未熔合
未焊透（表面焊）
深度w15%S长度w夹渣总长
气孔和
壁厚
点夹渣
2-5
3-6
5-10
6-9
条状夹
渣
单个长
2/3S，但最小可为6,最大w30
总长
在6S长度内wS或任何长度内w单个条渣长度
间距
3L;
间距v3L时，夹渣总长w单个条渣长度
525焊口探伤
由第二方检测。
526管道清扫
为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。
分支管道采用组对焊接前人工穿膛逐根清理，DN120C管道除施工前人工钻进
管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道的焊接停止必须将管道两端封住，以免杂物进入管内。
清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。
5.3管道试压：
属于工程的功能性试验，必须满足设计要求。
1）由于采用分段施工，所以试压也分段进行。
试压设备用12mVmin空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为0.3Mpa,用肥皂水逐一检查焊口不渗不漏为合格。
2）充气前检查阀门开闭情况，第一预热段供回水管道串联试压，第二段供回水管100淋伤。
管道试压和质量标准按CJJ28-2004执行。
3）堵板安装：
堵板用Q235B钢板制作。
厚度按下式计算：
P----管内试验压力P=0.3Mpa
D----管子直径（m）
（T—Q235-B钢材容许应力（T=100MPa
施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口。
凹入深度＞100mm堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验。
4）压力表表盘直径150mm精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，数量不少于2块，并处于校检有效期内。
5）试压前，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。
6）试压中应注意：
a、试压过程中，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。
b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。
c、试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。
5.4接口保温
管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温，该工作由管道供应厂家完成。
5.6竣工测量
供热管线完工后进行竣工测量。
平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；
高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。
5.7管沟回填
本设计理论的核心是管道通过预热伸长先承受拉应力，拉应力的实现完全通过回填砂增大滑动磨擦系数和回填土保证正压力，从而达到增大磨擦力和保证管道系统不失稳。
所以本工序是保证工程质量的关键工序之一，施工中必须设法保证回填的密实度。
5.7.1要求
1）回填前将槽底杂物清除干净。
2）回填砂为过筛中砂。
3）回填土土质中不得有大于100mm勺碎砖或石块。
4）回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。
5.7.2回填方法
1）从管底至管顶600mm,采用人工夯填；
管顶300mm以上至地面机械回填；
碾压设备采用12t振动式压路机。
2）管道预热膨胀达到设计要求后，开始回填过筛中砂，不得含有坚硬石子，保证管底、管顶均不低于300mm厚砂层，管间应分层夯实，并达到设计密实度，管顶上砂层用平板振动器振动密实。
3）管底与三角掖区回填夯实并整平后在管道弯头、三通部位按设计要求填加聚苯板。
4）通讯电缆敷设：
回填砂到管顶时，敷设通讯电缆并盖砖保护，然后继续回砂至设计要求标高。
5）回填土：
应控制含水量，每层回填厚度150mm第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达到设计要求的密实度，回填时应注意保护地下已有设施的安全。
回填时分层取样做好土壤击实实验，夯填部分密实度应符合《城市供热管网施工及验收规范》
（CJJ28-2004）规定，合格一层填一层，直至设计地坪。
6）回填完毕后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点，将工地整平，留下洁净的场地。
六、关键部位施工方法
6.1过路口施工方案：
1）由于本工程过路段已探槽完毕，按照施工部署安排和地下障碍物位置挖土下管，当天必须过一半路，因此要做好充分的施工准备，合理投入机械、人工，优化施工衔接。
2）管道对口点焊稳固后，马上组织焊工进行封底焊接，同时在管口两段设土袋围堰并围挡，围堰间回填细砂。
管径焊口由两名优秀焊工对称焊
接，以缩短焊接时间，焊缝表面自检合格后，立即进行X光探伤察看“水
片”合格后马上缩口回填，保证交通畅通，第二天以同样的方法组织过路。
3）在夜间人车流量低峰组织过路。
施工前做好安全围护、安全警示等物资的准备，反铲、土方车、弃土点的准备，吊车、板车、焊接设备的准备，库房、探伤等方面的准备。
4）做好应急方案。
准备过路钢板、支撑钢板，必需时可以搭设过路钢板恢复交通。
6.2堵板与联通管
1）除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按
设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或着色等无损检测。
2）建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。
3）堵板宜加排气装置。
4）联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。
5）联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。
弯头应使用煨制弯头，曲率半径不小于4Dw
6.3障碍物的保护
1）障碍物的保护必须按设计、业主和所属单位的要求施工。
2）可以参照《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50235-97的处理方式进行施工。
3）回填前必须进行隐蔽工程的检查验收并做好记录，回填中必须采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实障碍物周边500mn范围。
4）回填完成后，障碍物段设置路障避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。
6.4管道的变形防控
1）管道出厂运输时管内应设“米”字形支撑，进入仓库后监理、业主和施工方应按规范对管道进行验收，主控项目有椭圆度、周长、壁厚、端面垂直等。
2）焊接工艺评定中有防止焊接变形的评定，对称焊接。
3）回填时对管内用方木（可配千斤顶）支撑，使竖向直径略大于横向直
径，间距不超过3m
4）胸腹腔两侧回填必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上。
胸腔回填至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。
胸腔回填是防止钢管竖向变形的关键工序。
5）回填至路面后，应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道质量。
七、季节性施工措施
由于施工恰逢雨季，应成立以项目经理为第一责任人的防汛领导组，落实责任制，组织好防汛料具、人员。
做好雨季防汛工作，对工程顺利进行确保安全极为重要。
7.1沟槽开挖与回填
1）按施工部署，狭窄路段尽可能避开大雨季节施工。
2）组织小节拍流水作业。
3）槽底按设计开挖，低点设临时集水井，以便泥浆泵抽排。
4）沟槽两侧设置连续挡土坝或土袋围堰，绝对禁止地面雨水入沟。
在
地面积水多的地段设置排水槽或排水管，要求流径大于200mm
5）路基板两侧填土挡水，道路上游雨水人工封堵汇入城市雨水管道，同时在路两边低洼段设排水槽或排水管。
6）土质松软地段提前设人工支撑，防止塌方。
7.2管道安装
1）下雨天严禁焊接，并切断所有电源，用电设备用篷布盖好。
2）管口每天下班必须用钢板（3mm即可）点焊封堵，防止雨水泥砂进入。
3）管道安装调坡后局部填砂压管，防止沟槽进水“漂管”。
4）管口用塑料布包扎，防止钢管生锈和保温层受潮。
7.3其它
1）成立由项目经理挂帅的防汛领导组，购置防汛用的水泵、草袋、苫
布、雨衣等物资，配置防汛机械、人员，制定防汛值班制度。
2）质安员每天听取记录天气预报，做好主动预防和调度工作。
3）现场调度每天检查沟槽两侧防汛坝、土袋围堰并及时处理保证完好。
4）调查掌握沿线城市排水、雨水系统，合理收汇排泄。
八、劳动力安排计划附后（见附录二）
九、材料供应安排计划附后（见附录三）
十、拟投入的主要施工机械一览表附后（见附录四）
1）由于管线沿城市道路敷设，故施工道路使用现有城市道路，但需要业主统一办
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