废钢产业发展浅谈Word下载.docx

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根据不同的型号尺寸大小，它又可分为以下几个类型：

重型废钢

1类201

A≤1000mmX400mm，厚度≥40mm，单重：

40kg～1500kg，圆柱实心体直径≥80mm。

块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件等。

2类201

B≤1000mmX500mm，厚度≥25mm，单重：

20kg～1500kg，圆柱实心体直径≥50mm。

块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。

3类201

C≤1500mmX800mm，厚度≥15mm，单重：

5kg～1500kg，圆柱实心体直径≥30mm。

块、条、板、型报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。

中型废钢和轻薄料废钢

1类202

A≤1000mmX500mm，厚度≥10mm，单重：

3kg～1000kg，圆柱实心体直径≥20mm。

块、条、板、型报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等。

2类202

B≤1500mmX700mm，厚度≥6mm，单重：

2kg～1200kg，圆柱实心体直径≥12mm。

、废钢的地理分布

我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源分布在京、津、沪、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川及江苏这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；

其它地区由于地理条件较差、人口较少，生成的废钢资源不足20%。

、废钢的来源

钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”。

钢铁联合企业和普通钢厂自产废钢约为钢产量的5～10%。

废钢主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间。

随着钢铁生产技术的发展，钢材收得率增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势。

钢铁产品和加工制造过程中产生的废钢，约占废钢总量的20～25%，主要为钢料的切头、切尾、切屑、边角料等。

各种废旧设备，钢结构件，“报废”的机车、车辆、钢轨、汽车、船舶、工具、用具等，也产生大量“折旧废钢”。

它在工业发达国家约占废钢总量的25～30%，占社会上钢材总投放量的1～%。

中国当前每年产生的折旧废钢约300万吨。

生活用品废旧钢铁如罐头盒、家具和用具等，称为“社会废钢”或“垃圾废钢”，数量有时高达钢材投放量的1%。

此外,还有从渣中回收的废钢，积存的废钢块，打捞的沉船等，来源颇为复杂。

2、废钢的利用

、利用价值

废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。

目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材。

钢铁工业主要的铁源为铁矿石。

每生产1吨钢，大致需要各种原料（如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5吨,能源折合标准煤（指发热值为7000千卡/公斤的煤）～吨。

而利用废钢作原料直接投入炼钢炉进行冶炼，每吨废钢可再炼成近1吨钢,可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，显然可以节省大量自然资源和能源。

目前在炼钢金属料中，废钢已占总量的35%左右,由铁矿石炼得的生铁占总量的65%左右;

因此，废钢的利用，引起社会的普遍重视，被称为“第二矿业”。

许多国家缺乏铁矿或铁矿品位不断下降，对废钢更为重视。

废钢的供销，已成为一个重要的国际市场。

20世纪70年代以来，世界上以废钢作原料的电炉钢产量，有较大的发展，也说明废钢的利用范围日益扩大。

由于废钢的大量应用，目前世界生铁产量仅为钢产量的72%。

“十二五”期间我国将加快产业结构调整，改变发展方式，发展低碳经济、循环经济。

建设“资源节约型，环境友好型”社会。

发展废钢铁，提高废钢供应能力，减少铁矿石的开采和应用，提高废钢消耗比，从资源配置的源头上规避碳排放，有着较高的实用价值和经济发展战略意义。

废钢铁是一种载能资源，应用废钢炼钢可以大幅降低钢铁生产综合能耗。

炼钢从工序的角度分为“长流程”和“短流程”。

长流程：

铁矿石—烧结—炼铁—炼钢—轧钢以及焦化。

短流程：

废钢—炼钢—轧钢。

长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。

短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。

在大型的钢铁联合企业，从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序，一般占综合能耗的60%。

也就是说和铁矿石相比，用废钢直接炼钢可节约能源60%，其中每多用1吨废钢可少用1吨生铁，可节约吨焦炭或1吨左右的原煤。

废钢铁是一种低碳资源，应用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。

短流程和长流程相比可减少炼铁、焦化、烧结等前工序的废水、废渣、废气的产生，在一般钢铁企业可减少排放CO/CO2/SO2等废气86%，废水76%，废渣72%。

若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。

换算成实物量每用1吨废钢可减少炼铁渣吨，尾矿吨，加上烧结焦化产生的粉尘，约减少3吨固体废物的排放。

废钢铁是一种无限循环使用的再生资源，发展废钢铁、增加废钢铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径。

、利用状况

各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的。

氧气转炉炼钢一般可用15～25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30～40%；

电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。

废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料。

大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅。

独立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料。

为利用厂内外的废钢，各钢铁厂均设有废钢加工部门，对废钢进行分类，精整和加工成为合格的冶炼原料。

按形状分为轻型、中型和重型废钢，按性质分为碳素废钢和各种合金废钢。

处理方法：

废钢处理方法因材质和形状而异。

易碎的和形状不规则的大块物料，采用重锤击碎。

特厚、特长的大型废钢，用火焰切割器切割成合格尺寸。

更大废钢铁块料，则采用爆破法爆碎。

厚废钢板和型钢、条钢，采用剪切机进行剪切。

废薄板边角料、废钢丝、废汽车壳体等容积比重较小的轻料，用打包机压缩成块体，打捆用作炼钢原料。

切削产生的废钢屑除油后，再用压块机压块。

混有其他金属的废料，先经破碎,再经磁选,分离出废钢。

近年发展出利用液氮在-50～-100℃的低温下进行破碎的新技术。

但废钢与有色金属和其他杂质的分离问题尚未完全解决。

使用混杂废钢要限制在一定比例，以免影响钢的质量。

3、国内外废钢产业发展比较

近年来，铁矿石资源问题，成为人们关注的焦点，由于21世纪以来中国钢铁产量迅猛增加，粗钢产量在过去的十年里增加近5倍。

国内原材料供应量不足，大量从国外进口，从而引发了全球铁矿石主要出口商联手节节提价，十年间提价幅度超过5倍。

中国铁矿石进口量占世界贸易总量的2/3.

而在此期间，世界其他产钢国却大量消耗废钢铁。

据统计，2009年全球废钢贸易量约为8700万吨，而中国的贸易量达到了1369万吨，占世界贸易总量的1/6，而在接下来的2010年和2011年这个数字只占到了不足1/10，全球2002年产钢亿吨，耗废钢亿吨，世界除中国外产钢亿吨，耗废钢亿吨，废钢比达到:

1，而中国废钢比仅为:

1。

“十一五”期间，我国的粗钢产量亿吨，比“十五”期间的亿吨增加了120%，占同期世界总量的40%，而期间我国的废钢铁消耗量总计亿吨，比“十五”期间的亿吨增加了约60%，占世界同期总量的15%，我国这个期间废钢铁消耗量的消耗量远远低于钢产量增速，废钢铁消耗量远远低于世界平均水平。

随着人类社会的发展，社会钢铁积蓄量不断增加，世界一些早期发展的工业国家，废钢铁产生量已经接近甚至超过钢产量，有的国家已经开始研究全废钢炼钢，如美国2009年废钢产出量约为8000万吨，自用约5000万吨，剩余出口，日本也是由20世纪7、80年代的世界第一进口废钢国，到了90年代初的废钢净出口国。

从目前掌握的数据情况可以看到：

“十一五”期间，我国的平均铁钢比为94%，日本为74%，印度为62%，韩国为58%，美国为36%，土耳其为26%。

截止到2009年，世界的钢铁生产中，电炉钢与转炉钢的比值为:

1，除中国外，电炉钢与转炉钢比值为:

1；

2009年我国的钢铁生产中，电炉钢与转炉钢比为:

我国废钢铁进口量远远低于铁矿石进口量，差约50个百分点。

我国进口铁矿石占世界总量的比列远远大于进口废钢所占的比例。

我国废钢价格低于生铁价格，低于国际市场同类废钢价格。

4、废钢产业发展现状

“十一五”期间我国废钢铁产业供需体制改革初见成效，但和我国钢铁工业相配套的现代化、规模化、规范化的废钢加工配送体系目标还相差甚远；

国家政策支撑体系和技术支撑体系还比较薄弱；

废钢消耗总量逐年大幅增加，但废钢供应量的增长率远低于粗钢产量的增长率，使废钢比一直处于低水平状态；

国内废钢资源产生量每年均有所增长，但还不能自给自足，资源缺口依然很大，市场总体格局为供不应求；

行业技术、装备水平还处于初级阶段，废钢质量有待提高，还不能满足“精料入炉”的需要。

再有就是我国的废钢供需体制：

一是钢铁企业基本还沿袭着计划经济体制下的“自己回收、自己采购、自己加工、自己应用”的“小而全”的旧模式。

二是大多社会专业回收加工企业规模小、分布散乱、加工技术落后、产品质量低、供应能力差等行业公认的特点。

这种旧体制已无法适应现代钢铁工业生产的需要。

为此，必须加快改革，走集约化发展道路，加快建立我国新型的专业化废钢配送体系。

要做到这一点，应当实行“大批量采购、集中加工、统一配送”的新体制。

这种新型的废钢配送体制，有利于推广应用废钢加工新工艺和新设备；

有利于废钢的分类和净化处理，提高废钢品种和质量，实现精料入炉；

有利于有毒有害物的监控和处理，集中防治环境二次污染；

有利于缩短冶炼时间，减少能耗，降低成本；

有利于稳定的废钢供应渠道，保障供应。

这一理念已被大多数钢铁企业和使用废钢的工业企业所接受，加工配送企业迅速成长，并取得了初步成效。

、废钢供需体制的改革取得长足进步

从2004年开始正式建立专业化、规模化、机械化、现代化废钢加工配送中心，短短几年配送能力达20万～100万吨的大型专业化废钢加工配送公司约20家左右。

国家相关部门更进一步计划用5年～10年的时间使其形成我国现代化、科学化、规范化的产业体系。

随着改革开放的深入发展，我国钢铁工业也得到快速发展。

废钢的供需体制随之不断变化，废钢加工配送体系的建设正逐步兴起，“十一五”短短几年间，专业化、规模化、机械化、现代化的大型废钢配送中心就建立了20个左右，其配送能力达到年20万～100万吨。

废钢加工配送中心的兴起，也离不开国家的支持。

近几年国家出台了一系列发展循环经济的政策，特别是税制改革，实行了增值税政策，配送企业成为纳税大户，得到地方政府的支持，配送企业得到快速发展。

以现有的废钢加工配送中心的布局来看，沿海、东部等经济发展较快的地区废钢加工配送中心也发展较快，局部地区甚至出现了扎堆现象，西部、边远欠发达地区明显发展滞后。

同样，政府和行业协会应该着眼全国废钢资源的战略布局，以政府和行业协会指导为主，以市场调节为辅，合理选点，布局我国废钢加工配送中心。

既可保障资源应用的充分渠道，又避免无序市场竞争，造成资源浪费。

目前，废钢配送中心的发展与我国年废钢应用需求量约9000万吨相比较仍有较大差距，而且废钢应用需求量每年还以13%左右的速度增长，资源缺口巨大。

因此，废钢加工配送中心的数量还远远不足，应该在政府和行业协会指导下，有序的发展以钢企为中心的区域性废钢加工配送中心，满足我国废钢资源现代化、科学化、规范化的产业体系。

、废钢加工处理技术和装备水平有了一定程度的提高

行业装备水平迅速提升。

在大型废钢加工配送中心普遍安装有国内或世界最先进的剪切机、打包机、破碎机、抓钢机等废钢加工、装卸、防辐射、环保设备等，装备先进。

废钢加工处理技术不断提升，废钢质量有所提高。

废钢净化处理程度和优质废钢比例逐步增加，促进了“精料入炉”。

废钢加工处理过程中的二次污染的防治，在大型废钢加工中心逐步得到了有效的控制。

废钢中的废有色、橡胶、塑料、纤维、渣土等夹杂物得到有效的综合利用和无害化处理。

我国对废钢加工设备的研制起步较晚，废钢加工处理过程中的二次污染的防治，在大型废钢加工中心逐步得到了有效的控制。

湖北力帝机床股份公司为实现电炉钢厂需要的“精料入炉”、“纯净废钢”，研制生产了多项国内首创、国际先进的大型废钢加工装备产品，大型废钢剪断机、大型废钢破碎生产线和大型废钢打包机。

公司完成两项重型装备研发，并成功投放市场。

即1000吨（Y81-1000）废钢打包机和2000马力（PSX-80104）废钢破碎生产线。

不仅提高了我国国产废钢加工装备和应用等级，也形成了我国重型废钢加工装备的完整链。

经历了三个十年的发展：

第一个十年是20世纪80～90年代，国产打包机投入市场开始，合盖锁紧式打包机是中国使用的主要机型（图1），将废钢打包加工成压料块，此前我国废钢加工工艺以落锤爆破、氧割为主，几家大型钢铁企业所拥有的几台打包机、剪断机都是进口设备，且价格昂贵。

第二个十年是1990～2000年的十年，鳄鱼剪断机和门式剪断机进入市场（图2），国内有了打包块，同时也有了剪切料。

第三个十年是2001年以后的十年，中国市场上开始使用破碎机（图3），有国外进口的和湖北力帝生产的破碎机，生产的破碎料为钢厂喜欢的精料，特别是近几年来，市场对破碎机的需求很大。

、废钢铁交易市场逐渐规范成熟

在进一步规范完善传统的现货交易，转为定向配送的同时，正在加快废钢电子商务市场的开发。

加快市场的现代化、科学化、电子化、规范化建设，以适应国内外快速发展的废钢贸易市场的需要。

从2010年开始，我国废钢铁产业将在废钢交易上加强创新，在促进传统市场的基础上进一步开发利用电子商务市场。

南宁（中国－东盟）商品交易所华东区总经理江战向与会代表介绍了废钢电子商务的交易方式，并认为，废钢中远期电子交易具有发现价格的功能，有利于促进阳光交易，同时可分散交割，降低交易成本，是传统废钢交易市场的有益补充。

、废钢铁供需量逐年大幅增长

“十一五”期间我国废钢铁消耗总量大幅增加。

2009年我国粗钢产量为亿吨，同比增长%，占世界钢产量亿吨的%。

消耗废钢铁总量8310万吨，同比增长%。

2005年～2009年我国粗钢产量由亿吨增长到亿吨，增长60%，平均每年以5300万吨的幅度递增。

2005年～2009年我国废钢铁年应用量从6330万吨增长到8310万吨，增长31%，平均每年以495万吨的幅度递增。

“十一五”期间，废钢资源缺口很大，供应不足，废钢单耗水平较低。

由于废钢资源供应不足，2009年我国废钢综合平均单耗为146千克/吨钢，同比增长%，其中电炉钢废钢单耗从2005年至今基本维持在656千克/吨钢水平。

“十一五”期间我国废钢铁单耗沿袭了“十五”期间的下滑趋势，从2005年的178千克/吨钢下降到2009年的146千克/吨钢，下降18%。

全球近几年平均废钢单耗一直持续在400千克～450千克/吨钢左右，转炉钢废钢单耗可达300千克/吨钢，相比差距很大。

、国内废钢铁资源产生量逐年大幅增长，但不能自给自足

我国废钢铁来源有三个部分，钢铁企业自产废钢约占资源总量的35%，社会采购废钢约占50%左右，进口废钢约占15%左右。

“十一五”期间都有较大增长，但低于粗钢增产的速度和世界发达国家废钢的产出率。

自产废钢：

2009年钢企自产废钢3040万吨，同比增长%。

2005年～2009年，随着粗钢产量的增加，自产废钢总量也有所增加，2005年自产废钢2220万吨，2009年为3040万吨，增长37%。

废钢的产生率随着连铸比的增加和综合成材率的提高逐年下降，2005年废钢产生率为%，2009年降到%，减少个百分点，但下降幅度减缓，基本进入一个相对稳定的阶段。

社会废钢：

2009年钢企社会采购废钢为4580万吨，同比增长9%。

2005年～2009年，社会废钢采购量由2005年的3675万吨增长到2009年的4580万吨，增长25%，平均每年以226万吨的幅度递增。

、进口废钢随国际废钢市场价格的升降波动较大

2009年全国共进口废钢1370万吨，同比增长280%，占世界废钢贸易量的25%左右；

进口海绵铁177万吨，同比增长195%。

“十一五”期间年进口量随着国际废钢价格的变化起伏较大。

我国年废钢进口量应不低于1000万吨，废钢进口量的增加反映了对废钢资源的需求强劲。

5、有关废钢产业“十二五”规划目标

中国废钢铁应用协会四届五次理事会议通过了《废钢铁产业“十二·

五”发展规划建议》（以下简称《建议》）。

《建议》制定了“十二·

五”期间，我国废钢铁产业要进一步增强废钢加工供应能力，年废钢供应能力达到1亿～亿吨，废钢综合平均单耗应超过200千克/吨，即废钢比超过20%的目标。

为保障该目标的实现，《建议》提出，“十二·

五”期间我国将加快废钢加工配送体系建设，使年废钢加工配送能力10万～100万吨的专业废钢加工配送公司达到100家，年加工供应量达到4000万吨。

提高技术装备水平和应用技术，加快新技术、新工艺、新设备的推广和应用，淘汰落后产能。

逐步减少人工拆解和氧气切割，普及剪切机、打包机、破碎机、抓钢机、防辐射设备、合金快速分析仪等机械化、自动化、电子化加工和检测设备，行业装备水平要达到国际先进水平。

提高废钢产品质量：

提高废钢净化处理技术，提高废钢产品质量，逐步淘汰生活废钢冷压块的生产和使用，提高推广废钢破碎净化处理技术，研发和推广转炉炼钢破碎料废钢的应用技术。

废钢炉料的纯铁含量平均应超过95%，实现精料入炉。

同时，组织加大废钢应用技术攻关试验的力度，特别是破碎料废钢在转炉炼钢中的应用，在“十二五”期间要研发成功并推广。

按全年产粗钢亿吨（增速按8%）、2010年废钢单耗140kg/t计算，2011年我国所需废钢铁为9500万吨。

因此按照规划的目标，无论是单耗水平还是废钢供应水平，都达不到国际平均水平，也满足不了国内钢企需求。

“十二·

五”期间，加强废钢加工配送体系建设，是废钢产业发展的重要内容，加快废钢环保装备研发和应用是其重要保证。

走专业化的集聚式发展道路废钢铁产业是一个新兴产业，是在我国废钢铁供需机制改革中逐步发展起来的新生产物。

淘汰小而全的机制，建立新型的专业化集约化废钢加工配送体系，形成新的产业机制并和国际接轨。

废钢铁产业在“十二·

五”期间，应该在“十一·

五”健康发展的基础上加快产业的振兴与科学发展，因此必须遵循一条符合我国国情的科学技术路线（见图5）。

以上技术路线包括了三个主要方面的内容:

一是继续深入我国废钢供需体制的改革，以专业化、规模化废钢加工配送为主体，因地制宜，多元化发展，建立回收—加工配送的产业链。

扩大生产规模，规范管理，提高行业供应能力。

逐步建立起能满足我国钢铁工业所需要的科学的废钢加工配送体系。

二是提高和推广应用先进的废钢加工处理技术，提高装备水平，提高废钢净化处理水平，提高优质废钢比例，提高我国废钢供应的整体质量。

制订行业准入标准、行业技术标准，逐步建立起能推动我国“精料入炉”的质量保证体系。

三是加强废钢应用技术的科学研究实验，鉴定不同品质的废钢对冶炼时间、能耗、合金、钢水质量、碳排放的对应数据关系，建立废钢配置控制体系，指导废钢的科学应用。

通过产量、质量、应用三大保证体系的建立和运作，实现我国钢铁物流循环。

专业化的集聚式发展道路，应该遵循：

管理创新。

为积极推进废钢铁供需衔接，提高集约化加工配送经营水平，提高废钢铁加工质量，加强废钢铁产业规模化、现代化，充分利用好废钢铁资源，中国废钢协会积极倡导和组织建立了钢铁企业与废钢铁回收加工企业密切结合的废钢加工配送体系。

为规范废钢加工配送中心的管理，协会在认真总结近几年创建废钢加工配送中心示范基地的经验和缺陷的基础上，结合国家环保部公布的《进口废钢铁环境保护管理规定试行》的精神，制定了"

废钢加工配送中心、示范基地准入标标准及管理办法”。

突出管理，构筑企业新的核心竞争能力，以可持续发展为主题.以结构调整为主线，以市场需求为导向，以技术创新为支撑，以特色发展为原则，促进废钢加工配送体系稳定、持续、高效发展。

随着专业化的废钢加工配送企业的迅速增加，废钢加工企业会遇到极佳的发展机遇。

但同时要注意:

、加快废钢应用新技术的推广

新型的废钢加工配送中心企业，加工技术、加工装备水平比较先进，配套相对完善，废钢净化处理效果以及管理水平都得到了较大提高，尤其是中国废钢协会授牌的废钢加工配送中心，装备水平大都实现了门类较为齐全的机械化和规模化。

但加工配送能力在整个废钢供应中还不占主导地位，一些老式加工企业，加工技术、设备普遍落后，所生产的废钢产品质量普遍较低，还不能满足“精料入炉”的标准和需求，需要大量的设备投资和技术改进。

废钢加工配送中心的发展和壮大会促进废钢加工装备技术的提高，同样，不断研发和创新高技术的废钢加工装备，会对废钢加工配送中心普及和发展起到强大的科技支撑作用。

精品炼钢炉料的需求，促进了各