高层住宅二次结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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质量目标
合格
场地类别
Ⅲ类
抗震设防分类
丙类
结构类型
钢筋砼剪力墙结构
结构层数
地下2层，地上17层
抗震设防烈度
8度
耐火等级
地下一级、地上二级
屋面防水等级
2级
结构安全等级
二级
建筑面积
22448.71m2
建筑高度m
47.9m
2.2建筑概况
1、本工程为地下二层，地上十七层。
建筑总高度47.9米，负2层为3.2m，负1层为3.1米，1-17F2.8m。
2、墙体工程：
地下部分填充墙为蒸压粉煤灰砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，尺寸为200*95*53，除特殊标注外，轴线居中；
地上部分填充墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑，砌块干容重为600kg/立方，除特殊标注外，轴线居中，厚度为100时，采取加筋措施；
卫生间处采用100mm厚加气混凝土砌块、粉煤灰砖，卫生间墙与楼地面交接处应在墙底部做C25细石混凝土止水带，高度200mm，并与墙体同宽；
管道井处为100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，墙内壁随砌随用20厚1:
3水泥砂浆抹平，所有管道井检修门下设120高门坎。
3施工方案
3.1进度、现场及劳力安排
3.1.1进度计划安排
目前主体完成,二次结构的施工时间计划为2016年3月31日开始～2016年9月30日前完成，进行二次结构施工时采用样板引路的方法，（样板间设在8#楼的一层），计划2016年4月1开始进行样板间的施工，样板间经验收合格，即组织人员进行大面积的施工。
施工顺序：
二次结构应在主体结构拆完模板后，由下而上逐层施工。
3.1.2施工现场安排
填充结构施工用砌体砂浆及混凝土（压梁及构造柱）采用现场设搅拌机、手推车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。
水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，确保满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）或使用快拆简易脚手架。
劳动力安排二次结构的施工准备多层同时进行，采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
楼号
工种
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
15
6
5
1
3
2
总计
37
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）主体结构楼层已施工完毕，楼层顶板、梁模板已经拆除。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（混合砂浆M5、水泥砂浆M7.5）、混凝土（C25）的试配工作。
5）做好材料试验工作。
a：
加气混凝土砌块：
1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块），强度≥B06，出厂时应提供产品合格证。
b：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
C：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
d：
碎石：
②一组试样40kg（最大粒径10、16①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后
一组。
缩分到40kg或80kg送试。
E：
通风道由生产厂家提供新产品合格证。
3.2.2机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
制作砂浆、砼
施工升降机
垂直运输
电焊机
/
水泵
3.2.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
所用材料及构配件必须有出厂证明或试验单，普通硅酸盐水泥（P·
O32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：
240x115x53mm，用于墙底部及墙顶斜砌和墙角的砌筑及找零。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6.5、HPB300φ8、HRB400E12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
排风道：
按照设计及甲方的要求采购合格品。
3.3施工方法
3.3.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土（卫生间）→排风道安装→洞口、隔墙及窗下墙体砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
3.3.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正，结构洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标注各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高一致。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（两皮）。
除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。
3.3.3构造柱、水平系梁及过梁
3.3.3.1构造柱、水平系梁的设置
各填充墙（包括内墙和外墙）在墙体的拐角、交叉处、丁字处、及一字墙体的端部设置构造柱，填充墙长度大于5米时洞口宽度大于2m的俩测，每隔4米设置一个构造柱（内隔墙遇门窗洞口可适当调整），在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋埋入与伸长长度为500mm，以便与构造柱竖筋搭接。
构造柱的尺寸为250x墙厚，内配412，φ6.5＠100∕200。
构造柱做法参照06SG614—1。
砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；
当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G022钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，支撑长度为250mm，过梁宽同墙宽。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。
3.3.3.2填充墙拉结筋设置
按照规范要求沿填充墙高度每500mm-600mm设2φ6.5拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用植筋锚固。
因每块加气块的高度一般为300mm高，砌筑两块为600mm，所以按照墙体每600mm设置一道拉结筋。
拉结筋深入墙体700mm，但不小墙长的1/5。
3.3.4过梁设置
砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）；
当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见下图。
未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，施工主体结构时按相应的梁配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。
截面形式
门窗洞宽L
h
a
①
②
③
A
≤1000
120
200
212
φ8@150
1000＜L＜1500
312
注：
现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2X250。
A、当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。
B、轻质板材隔墙过梁由供货商自理。
3.3.4.1植筋施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋与主体结构的拉结采用植筋做法如下:
材料选用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程墙结构混凝土强度等级为C25，C30主要植筋规格为φ6.5、φ8、12
植筋主要技术参数如下表：
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
φ6.5
90
10
≥7
φ8
12
≥12
12
150
14
≥18
3.3.4.2主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
3.3.5加气混凝土砌块施工
3.3.5.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
3.3.5.2施工技术要求
1.砌块进场后由试验员按规定进行报验取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±
2，长度、宽度、高度合格品时均为±
3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5混合、M7.5水泥砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±
2%以内，砂子计量精确度控制在±
5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为60-80mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
竖向通缝不应超过两皮砖。
4.止水带要求：
卫生间墙体下部设置细石钢筋混凝土止水带，按照设计及规范要求植筋及绑扎。
混凝土高度为200mm，施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
地下楼层填充墙采用粉煤灰砖，地上楼层墙体上部预留200mm的斜砌空间，为了保证加气块的完整性（不切割加气块），墙体底部可以灵活砌筑2-3皮粉煤灰砖。
3.3.5.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×
40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm放置为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土及砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度，砌筑砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3。
2.应在砌筑当天对砌块的砌筑表面喷水湿润，砌块的相对含水率控制在40％-50％之间。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度不宜超过15mm，统一控制在10mm-12mm。
灰缝要横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝勾缝，用直径15mm的PVC塑料管进行勾缝，缝深3-5mm，表面要光滑并形成圆弧状，然后用扫把将墙面清扫干净。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行，收顶采用粉煤灰砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实。
同时也可在结构顶板、梁与墙体的缝隙之间塞填细石混凝土或M5砂浆，墙体上部缝隙的高度控制在30-50mm之间为宜，并且缝隙用防腐木楔将墙体与结构塞紧，木楔间距为1000mm。
上面两种收顶方式优先采用前者。
5.窗下砌体砌筑
1）当窗口处无装饰腰线时，将压顶伸至保温板外边缘，在窗台处用C25细石混凝土浇筑100mm厚压顶，内配纵筋26.5，8@200。
2）当窗口有装饰腰线时，将压顶伸至保温板外边缘：
a）窗下墙外侧距离保温板外侧小于200mm时，压顶100mm厚，放置纵筋26.5，横向钢筋为8@200。
b）窗下墙外侧距保温板外侧大于200mm且小于等于700mm时，压顶100mm厚，
放置纵筋26.5，横向钢筋8@200。
3.3.5.4水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；
另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用后一种方法施工。
墙体的线槽先用切割机将两侧切好，然后用钢钎进行剔凿，切割剔凿出的线槽要横平竖直，深度要基本一致。
3.4质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.墙体的允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
10mm
用尺检查
垂直度
5mm
用2m托线板或吊线检查
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
门窗洞口高宽
±
20mm
外墙上、下口偏移
用经纬仪或吊线检查
3.5成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.砖墙上，不得放置脚手架。
3.5.1二次结构混凝土施工
3.5.2钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°
且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
3.5.3构造柱模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用多层板、50×
80木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×
9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或快拆件支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
3.5.4混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工敲捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用手推车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
3.6排风道施工
3.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度标准节为2900mm，截面尺寸：
厨房间350×
400，卫生间300×
250。
2.通风道内端面平整且无毛边，尺寸准确。
排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
3.6.2排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.排风道的连接做法如下图。
6.通风道安装过程中，为防止杂物掉入管内，管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C25微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
3.6.3排风道安装
1.安装前准备
1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致（即按层号对号入座）。
3）检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
4）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
2）检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法：
1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2）将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。
3）采用C25细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
4）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。
3.7质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
3.7.1施工管理措施
3.7.1.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，
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