换填石施工方案文档格式.docx
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试验室建在拌合站内，主要分为土工室、水泥室、混凝土室、集料室、力学室、办公室、留样室、标养室等。
三工区驻地设在峒牌村村委，占地约400平方，内设办公室、工人宿舍、食堂等。
施工用水接当地村名生活用水水管，电源装有高压线接通配电变压器，用电功率630KW，另配备150KW临时发电机组一台。
2、便道及工作平面
施工便道使用原有乡村路加宽加固，经过场地开挖、修复、平整，已经开通一条施工便道。
施工便道填筑的宽度及承载能力均能满足施工要求。
3、技术准备工作
施工技术人员认真熟悉、审核设计图纸，学习各种规范、规程及本项工程项目管理手册，熟练掌握特殊结构新材料、新工艺和新技术的设计要求，并严格按照监理程序和质量检验标准进行工艺检查。
层层做好技术交底工作，认真领会、理解设计部门技术交底，项目部对施工管理人员，施工管理人员对施工中队的各施工班组，各施工班组对每一项工艺的操作工人进行严谨的、一丝不苟的技术交底。
做到交底一项，施工一项，不交底不施工的原则。
4、人员准备
施工组织机构人员配备表
序号
组织部门
姓名
1
软基处理段负责人
周永坤
2
施工测量组
唐海军
3
吕善鹏
4
王璋
5
试验质检组
徐伟
6
彭昌文
7
管理组
周晓
8
施工技术组
张进国
9
气象联络员
沈统林
10
机械调配组
张二建
11
孙康
12
安全生产组
彭卫华
软基处理段负责人：
由周永坤负责。
负责施工段总指挥，领导各组人员协调地工作及各组上报表数据的汇总。
并把相关情况反馈各组。
施工测量组：
（4人）由唐海军负责。
主要负责现场施工测量工作、记录、整理测量数据，向负责人提交各测量数据。
试验质检组：
（4人）由徐伟负责。
主要负责土工试验，现场试验质检工作。
向负责人提交土场各种土工试验报告、试验数据。
管理组：
（1人）由周晓负责。
主要负责现场施工安排，制定施工计划。
施工技术组：
（2人）由张进国负责。
主要负责现场施工安排，制定施工方案、总结实施情况，处理技术问题。
气象联络员：
（1人）由沈统林负责，密切与气象部门联系、了解天气变化情况、及时向负责人汇报。
机械调配组：
（3人）由张二建负责。
根据施工技术组制订的施工计划，对机械配套情况进行跟踪记录，出现窝工情况时应及时做出调整。
把各种机械的最佳配套施工方案及各种机械的台班产量报给负责人。
安全生产组：
（2人）由彭卫华负责。
负责安全技术交底工作，对各施工班组进行安全生产教育，进行经常性的安全操作检查，发现隐患及时整改。
5、机械及材料准备
机械组合配置表
机械名称
型号
数量
备注
挖掘机
柳工225
1
振动压路机
徐工22t
推土机
SD16
自卸汽车
三菱
洒水车
6000L-7000L
发电机
150KV
测量及试验设备统计表
全站仪
GTS721
水准仪
ATG2
电子秤
FA－2004
百分表
0-10mm
电子台秤
TCS-100
动力触探仪
轻型
三米直尺
3m
标准方孔石子筛
13.2mm
电热恒温干燥箱
101-3A
材料准备情况：
换填施工所需要的主要材料为坚石。
我部所需石料可从K119+000处或K122+600石场采取。
施工前须对石场的石质分布情况进行调查，由我部实验室进行级配试验，通过总监和总包审批后方可施工；
骨料主要采用机制人工碎石，最大粒径不宜大于30cm。
选择符合设计、规范要求的石料作为换填材料，不满足规范要求的石料不得用于工程中。
6、换填施工计划
根据大临设施建设、施工工场地平整、人员配置、机械配置及K120+000～K125+000段路基换填工程数量情况，计划于2013年5月16日开工，并于2013年12月15日全部结束；
换填石施工总天数计划为：
210天。
（1）、施工场地平整：
2013年04月15日至2013年5月15日结束。
（2）、挖除非适用性土方：
2013年05月16日至2013年08月15日全部结束。
（3）、回填石方：
2013年06月01日至2013年12月15日全部结束。
五、施工工艺及方法
1、施工准备
1.1、开挖临时排水沟做好路基排水工作，避免雨水浸泡路基，修筑施工便道方便施工作业。
保证整个施工期间保持路基排水畅通。
1.2、施工前恢复路基中心线，闭合水准点并根据施工情况对水准点给予增设，同时保证施工测量的精确度符合现行《公路勘测规范》的要求；
进行路基放样，放出路基边桩中桩并做好护桩工作。
1.3、路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。
1.4、设立现场施工牌和施工安全标志，疏导交通。
2、软基换填段施工
2.1、施工便道修筑设置弃土场
于换填范围内修筑一条临时运输便道。
便道用料为渗水性好的土石方，挖掘置于便道上向四周开挖，挖除不良土后挖除临时便道。
在K121+500左侧1000m处设置一个弃土场，运输车辆通过临时便道运输淤泥到弃土场堆放。
2.2、清淤施工
挖掘机对清淤路段内整个工作面的水稻田软土和淤泥层进行开挖清除，清淤范围按照业主要求或设计清淤深度控制。
局部换填时应完成清除软土，向坚实岩土一侧分台阶开挖，台阶宽度不宜小于2m，台阶面内倾，坡度4%。
清除完毕后会同总监办进行地基承载力检测，持力层承载力要求随填土高度不同而变化，一般不宜小于150KPa。
根据承载力检测结果，按照业主和监理工程师要求进行下步施工。
施工前若地基含水量过高应对基底进行晾晒。
2.3、填料选择
路基填石材料来自K119+000或K122+600处的取石场，该处石料经实验确认满足设计要求，可作为软土路基的填料。
经自卸车运输到回填位置换填施工，填料最大粒径不宜超过层厚的2/3，且小于300mm；
石料强度不小于15MPa。
开挖爆破时需结合换填路段所需填料的要求进行，准确识别岩石的特性，严格控制炸药用量，使回填料能达到合理的粒径和级配。
对开挖出的部分不符合要求的石料，采用人工解小和小炮改小措施解决。
2.4、松铺层厚度的控制
每层松铺厚度根据以往填石路堤的施工经验，初定按松铺≤50cm控制，根据每层填筑面积机械配置的情况（摊铺平整压实和自卸汽车运输），计算出层铺运量和卸料间距。
填筑时用标志杆确定松铺厚度,具体办法是:
在路基边沿每隔10米左右放一边桩，设置一根长1.5m的木棍,木棍下插30cm入土中,路基上50cm处红油漆设置标识，并用细尼龙绳相连，便于控制松铺厚度。
填筑时根据标志杆上标识进行回填，每一层回填完毕后立即进行摊铺碾压。
2.5、回填摊铺
按设计图纸、业主及监理工程师的要求进行换填，处理方式是换填片石。
换填厚度应按图纸或由业主、监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，施工过程注意控制换填的填料粒径符合设计要求。
逐层填筑时，应安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，摊铺时要以挂线控制厚度。
填料摊铺应采用大型推土机、人工配合的“进占式”方法进行摊铺。
首先从填筑路段的一端倒料，用推土机推开整平，控制好其层铺厚度符合要求，然后以此为基准，把料倾倒在松铺铺层上，用推土机将填料逐渐往前推赶，形成一个比较均衡稳定的料层结构；
推土机推开整平的地段。
在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。
摊铺过程中，对个别不平处细料明显偏少、影响压实的段落，在摊铺初平的填料表面，应人工配合铺洒一层碎石或石屑料，碎石或石屑料用量约占大粒径料的15％～20％，保证碎石或石屑料填满大粒径料间缝隙。
铺洒细料后，摊铺层面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
回填路段内有一定纵、横坡度,回填第一、二层时局部用小粒径石料进行分层找平,找平厚度约0.15～0.2米,并用推土机进行碾压推平。
2.6、碾压前含水量控制
在摊铺机摊铺后，测量人员马上观测松铺标高，同时试验员检测含水量，做好含水量记录，现场施工员做好松铺记录。
当含水量不满足控制要求（过干或过湿）时，采用洒水或晾晒的办法控制其含水量在最佳含水量的±
2%之内（现场用酒精烘干法快速测定含水率）。
2.7、压实作业
a）采用振动压路机配合人工找平对每层回填路段分层进行压实。
b）压实采用重型振动式压路机自两边向中间进退进行。
根据以前的施工经验,拟定按以往填石路堤的经验，先静压1遍使不平的地方暴露出来用人工补平，弱振二遍，再进行强振碾压，横向接头重叠原轮迹的1/3，前后相临区段重叠1.0～1.5m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀,强振碾压遍数初定5遍，最后静压一遍，且沉降差≤2mm，则压实质量符合规范要求。
碾压时先边缘后中间、先低后高，一直进行到在重轮下不出现石块转动，表面平整均匀，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止。
c）回填时,安排2人现场指挥运输车辆倒料,保证回填料均匀铺放,防止过分集中；
安排3人对静压后不平的地方人工补平；
另外安排2人对铺筑中局部粒径过大的石块用铁锤进行敲碎,以避免每层摊铺完毕时有较大粒径的块石露于回填层表面,防止压路机碾压过程中的较大块石周围出现漏压现象,而造成不均匀碾压。
d）压路机在每层碾压前由质检工程师对路基平整度进行检查,如发现有局部地方出现凹凸现象,将及时安排现场施工人员2名用铁锹进行找平,保证压路机与压实面的密实接触；
压路机碾压速度以不大于4km/h为标准,进行来回往复压实。
e）每层回填完毕,经自检合格后，报监理工程师现场查看验收。
验收合格，经监理工程师同意后,才能进行下层路基的填筑工作。
2.8、压实度检测控制
施工中压实质量由压实遍数、松铺厚度、沉降差综合控制，石料强度、粒径应符合有关的规定，并逐层压实至回填层顶面石块稳定。
当碾压遍数达到预定遍数，碾压后目测无明显压路机轮迹，石块紧密、表面平整，且无明显的粗细料分离现象，当振压最后两遍观测标高差值（沉降差）平均值小于2mm，则认为压实度符合要求。
2.9、碾压观测
压实度检测频度在压实面积不足200平方米时至少应检测4点。
沉降差观测，每10m设一个断面，每断面5处（以中心线向两侧）测量高程，摊铺整平后在同断面点位测量，共设定六个观测点。
测量人员进行跟踪测量，由静压一遍开始观测第一次，弱振二遍后进行第二次观测，以后每强振一遍即跟踪观测一次。
若强振3遍仍不符合规范要求则增加碾压遍数。
出现弹簧现象部位要及时处理，重新碾压。
2.10、碎石调平层施工
如片石回填层，上层路体为填土路堤，片石上层铺设30cm厚碎石调平层。
换填片石回填完毕,经自检合格后，报监理工程师现场查看验收。
验收合格，经监理工程师同意后,才能进行碎石调平层的填筑工作。
六、质量保证体系要求标准及控制措施
1、质量保证体系及管理组织框架（见下页附图）
2、质量控制要求
2.1、高程检测
试验段高程检测时，按照规范要求点位，用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H，然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。
2.2、试验数据处理
施工时由质检、技术、试验、测量人员现场监督，作好原始记录工作。
记录包括：
压实设备类型、设备组合方式、碾压遍数、碾压速度、测量数据、试验数据，然后根据这些数据确定施工工序、填料的最佳松铺厚度和含水量等。
质量保证体系及管理组织框架
管理组织框架:
3、质量控制标准
按照现行路基设计和施工规范确定路基填筑标准如下：
填石方路基允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
压实
层厚和碾压遍数符合要求
查施工记录
纵段高程（mm）
-20
+10
200
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤50
用经纬仪、钢尺量取最大值
平整度（mm）
≤20
200
2处
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
路床宽度（mm）
不小于
计值+B
40
用钢尺量
路床横坡
±
0.3％
且不反坡
边坡
不陡于
设计值
用坡度尺量，每侧1点
砂垫层允许偏差
允许偏差（mm）
宽度
不小于设计规定
用钢尺量
厚度
4、质量控制措施
4.1、质量目标：
合格率100%，优良率达到95%以上。
4.2、质量保证体系
本工程建立质量管理组织机构，确立第一管理者全面负责，总工程师技术负责制，质检工程师具体负责检查、落实，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法，试验工程师全过程检查。
4.3、自检及报验
先自检合格后，再报监理工程师检查。
首先，测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前，由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核，在我部现场技术人员及质检工程师复核准确无误后，方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。
其次在每道工序如清表后原地面处理、上料、拌合、平地机粗平、平地机精平、碾压施工之前，由工程部对工区负责人、工区组长进行技术交底，讲述操作规程，在每道工序完成后，工班之间进行互检，互检合格后，提交现场技术人员检查，现场技术人员检查合格后，提交我部质检工程师检查，我部质检工程师检查合格后方可提交给监理工程师检查，在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。
4.4、质量贯标
我项目部将认真应用、执行ISO9002程序文件中的施工过程控制程序将质量隐患、事故隐患消失于萌芽状态之中。
七、安全保证措施
1、安全保证体系（见下页附图）
2、具体实施措施
贯彻落实本项目部制订的安全制度，安全措施，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，针对本桥的钻孔灌注桩基础工程制定如下安全生产措施：
（1）、进入工地施工人员要戴安全帽，穿安全防护鞋，每孔设置一根安全绳，生产工人上岗前实行安全交底和安全教育，牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，切实执行建筑工人通用的安全守则，特殊工种（如电工、焊工、起重工、机械手）持证上岗。
（2）、现场临时用电搭接按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布置，不能任意拉接电线，采用三相五线制供电系统，配漏电开关，执行一机、一闸、一保护，所有电器设备必须有出厂合格证。
（3）、严格执行各类机械设备的专人管理制度，所有施工机械必须检修养护，严禁机械带病作业。
（4）、便道施工前要进行荷载验算，保证通车安全。
安全保证体系
八、环境保护措施
碎石桩施工对环境的污染主要包括大气污染、水污染、土壤污染、噪声污染、生态污染等。
针对以上污染形式特制定以下防护措施。
1、大气污染的防治措施
把在施工过程中产生的垃圾渣土及时清理出现场；
施工现场的道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；
车辆开出工地要做到不带泥砂，基本做到不扬尘，减少对周围环境污染。
2、施工现场水污染、土壤污染的防治措施
施工时尽量施工所产生的泥水、施工废渣流入或流落到田地和水沟中。
如有泥水流入水沟或田地中应及时采取妥善的解决措施。
如有施工废渣调入水沟或田地中应及时清理到废渣堆放处并及时运走。
3、施工现场噪声的控制措施
噪声控制技术可从声源、传播途径、接收者防护等方面来考虑。
根据本标段的施工实际情况，主要从声源进行控制。
施工时尽量选择白天进行，减少夜晚施工，以免影响当地居民的正常生活。
4、生态污染的控制措施
生态污染的控制措施主要是在施工完成后，及时进行土地现场的清理和复耕工作；
对于施工过程中产生的废水，需及时清理，产生的废渣通过密封性良好的运输车将沉渣运至废弃场，做到工完料净场清。
九、文明施工措施
（1）、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。
（2）、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。
施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。
（3）、加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。
十、工程工期保证措施
10.1、工期保证实施原则
1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
10.2、工期保证实施措施
1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；
分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；
充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
10.3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
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