安全文明施工方案Word格式文档下载.docx
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燃料破碎、原料配料、一次二次混合料。
（3）抽风烧结冷却系统：
烧结机的布料、点火、烧结、单辊破碎，主抽风机、机头除尘，烧结矿的冷却。
（4）成品整粒筛分系统：
烧结矿的整粒筛分，成品矿槽，内部返矿循环及铺底料系统，高炉槽下返矿接受及配用系统。
（5）环保除尘系统：
各系统各点的通风除尘以及除尘灰的收集、输送。
（6）公辅系统：
配套的循环水、生活水、消防水、电、蒸汽、氮气、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气及中水、雨水、生活污水、废水系统、室外公厕、办公楼、自行车棚等。
2.1安全目标
无重伤及以上人身伤亡事故，无重大及以上火灾事故，无重大机械设备损坏事故，无负主要责任的重大及以上道路交通事故，无重大职业卫生伤害和环境污染事故，无重大坍塌及水浸事故。
2.2文明施工和环保目标
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成优质文明样板工地。
2.3服务目标
全面履行对甲方和总包的各项承诺，着眼大局，服务第一，建造业主、监理满意工程。
2.4环境职业健康安全方针
营造绿色建筑，追求卓越品质，建设文明安康家园。
3.1施工用电设备统计概况
动力电机合计：
700KW；
生活、办公区照明：
200KW；
现场照明：
20KW。
3.2用电量计算
工地临时用电包括动力用电和照明用电两部分，考虑作业高峰期时各种设备的使用系数，通过计算线路总工作电流为840A，主线按分区选择，查表电源主线选用三相五线制铝芯电缆，分六个二级配引入现场。
3.4现场照明布置
为安全起见，照明线路与生产线路分开布置，施工点根据需要设探照灯等，其高度及设置的安全措施均应满足规定要求。
各处照明按A、B、C三相分别供电，各用一个闸刀控制。
3.5施工用电管理
（1）施工用电、生活用电应严格遵守GB50194-1993《建筑工程现场供用电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的规定，同时按业主单位有关施工用电的管理制度执行。
施工用电设施设计、安装、运行、维护应按照有关规程、规范的要求进行。
（2）施工用电装总表和分表进行计量，电表应经计量检定并封铅后方可使用，进户电源和施工用电按规范要求采用三相五线制，电缆、电线及所用器材均选用优质产品，配电控制柜、开关箱等选用正规成家生产的定型产品。
现场各输电线路必须统一规划、统一使用，严禁乱搭乱接，以保证施工用电安全。
（3）加强施工用电的安全管理，变电站、配电室设围栏，变电站内、外要有醒明的标志牌。
电气设备要全部接地接零，施工机械重复接地。
配电箱、电动机械和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置，以防触电伤人。
露天开关箱、配电箱等要有防雨措施。
地下抽排水要加装防漏电保护器。
所有线路与脚手架钢管及钢筋保持绝缘状况。
（4）施工用电的调度和计量收费由发包单位负责，与发包单位的协调由调度员归口管理。
（5）电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。
（6）采用标准的配电柜和配电箱，装置必须齐全。
进户电源采用三相五线制。
进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。
使用过程中上锁管理。
（7）所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。
电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。
配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。
（8）加施工用电设施的维护和使用，电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的检查。
（9）夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施，危险区域应设置红灯警示。
4.1脚手架搭设准备工作
（1）脚手架地基必须平整夯实，30m以下的脚手架回填土必须分层夯实，其承载力不得低于5～8T/m2，并加设垫木，垫木宜采用不小于2～2.5m×
0.2m×
0.05m～0.06m厚的木板，并垂直于墙面布置，在脚手架外侧设一排水沟。
（2）基础非回填土的脚手架，其钢立柱也不能自接坐于地面上，应加设底座和垫板，垫板的厚度不宜小于50mm。
（3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁，底梁一般采用型钢或道木。
（4）脚手架旁开挖沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当架高在30m以内时，不应小于1.5m，架高为30～50m时，不小于2m，架高在50m以上时，不小于3m，否则应核算边坡承受能力以采取其他措施。
（5）位于通道处的脚手架底部垫木应低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。
（6）脚手架的高度超过30m时，应在立柱下采用道木支垫，或在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土块，并在其上沿纵向铺设12～16#槽钢，将脚手架立杆座于槽钢之上。
（7）脚手架基础旁应做好可靠的排水措施。
4.2脚手架搭设方法
按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，规定详如下：
（1）多立杆式外脚手架构造按下要求搭设
序号
项目
搭砌脚手架
装修脚手架
单排
双排
1
双排脚手架里立杆离墙面距离（m）
--
0.35～0.5
----
2
小横杆里端离墙距离或入墙长度（m）
0.3～0.5
0.1～0.15
3
小横杆外端（伸出大横杆）开外长度（m）
≧0.15
4
双排脚手架内外立杆横距、单排脚平架立杆与墙面距离（m）
1.35～1.8
1~1.5
1.15~1.5
0.8~1.2
5
立杆纵距（m）
单立杆
1.00～2.00
双立杆
1.50～2.00
6
大横杆间距（步）（m）
≯1.5
≯1.8
7
第一步架步高
一般为1.8～1.6,不大于2
8
小横杆间距（m）
≯1.00
9
15-18m高度段内铺板层及作业层限制
铺板不多一于6层,作业不超过2层。
10
不铺板时,小横杆的部分拆除
每步保留相间抽拆,上下两步错开,抽拆后的距离砌墙≯1.5m,装修≯3m。
11
剪刀撑
沿脚手架纵向两端和转角处起,每隔10m左右设一组,斜杆与地面夹角45—60°
沿全高布置。
12
与结构拉结（联墙杆）
每层设置，垂直距离≯4m,水平距离≯6m,且在高度段的分界面上必须设置
13
水平斜拉杆
设置在与联墙杆相同水平面上
视需要
14
护身栏杆和挡脚板
设置在作业层栏杆高1m，挡脚板高0.4m
15
杆件对接或搭接位置
上下左右错开，设置在不同的步架和纵向网格内
（2）升降式外脚手架：
桥式脚手架、挑脚架
项目名称
一般要求
离墙面距离
<
0.2m
架柱与墙体联接
每隔1—3层设一道
架宽
0.8～1.2m
防摇晃拉结
每一联片不少于3点
层高
≈1.8m
安全围护
全封闭、挂安全岗网
（3）里脚平架，主要为砌筑、墙面装修脚手架及天棚装饰用脚手架
砌筑脚手架
墙面装修
天棚装修（m）
1.0～1.2
0.5～0.75
满堂
架高
每步架高1.5～1.8
距天棚1.8～2.0
脚平板与墙间隙
0.15
0.2～0.3
立杆（架）纵距
1.5～1.8
1.8～2.0
1.8～2.2
（4）满堂脚手架
①脚手架立杆的底部应夯实或垫板；
②四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置；
③封顶用双扣绑扎，脚手板铺好后不露立杆杆头；
④上料井口四角设安全护栏。
⑤构造详按下表：
用途
立杆纵横间距
横杆竖
向步距
纵向水平
拉杆设置
操作层支
承杆间距
靠墙立杆离开墙面距离
脚手架铺设（m）
架高4m
以内
架高4
m以外
一般装
修用
≯2.0
≯1.7
两侧每步一道,
中间每两步一道
≯1.0
0.5—0.6
板间空隙不大20cm
满铺
承重较
大时
≯1.4
两侧每步一道,中
间每两步一道
≯0.75
根据需要定
（5）平台架、井字架
平面尺寸根据搭设高度及承重荷重大小而定。
一般搭成正方形或长方形，立杆排成方格，间距以1.5m左右为宜，在平台架的横向一边常用4根立杆，纵向视需要长度而定，但至少需4根以上立杆。
沿平台架横向设置横杆，其竖向间距为1m，在平台架的纵向外侧，每一步设一水平栏杆，在平台架里面即内排立杆每两步设一水平拉杆，在平台架四边垂直面上设剪刀撑，每五步横杆设一道，从底到顶连续设置。
平台架封顶时，四周的立杆应高出顶层脚手板1～1.2m，以备绑扎栏杆用，内排立杆应止于脚平板下，杆顶与最上层的横杆取齐，顶杆的每个绑扎点均应采用双扣牢固固定。
脚手架要用5～10cm厚的木板，铺严铺稳，用钉钉牢，支承脚手板的杆子要加密，间距一般应不大于0.75m。
当平台架高度超过10m以上时，要设揽风绳以加强稳定性。
4.3搭设脚手架的顺序
（1）摆放扫地杆--逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧--装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧--安第一步大横杆（与各立杆扣紧）--安第一步小横杆--第二步大横杆扣紧，在装两道连墻杆后可拆除--第三、第四步大横杆--第二步小横杆-加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆-连墙杆--接立杆--加高级剪刀撑--铺脚平板。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆之上。
双排脚不架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm。
（2）剪刀撑的搭设：
将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
剪刀撑由底至顶连续设置，中间各剪刀撑之间的净间距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间。
（3）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱，随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉。
搭设的脚手架必须及时与结构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。
（4）搭设的脚手架应及时检查拧紧扣件，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓朝上。
拧紧力矩以40～50N·
m为宜，最大不超过61N·
m，搭设过程还应随时校正杆件垂直和水平偏差。
（5）脚手架搭设完毕经过验收才能使用，没完成的脚手架在收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，脚平架在使用过程中，必须认真保护，不得随意拆除杆件、支撑、联接件。
4.4脚手架搭设与拆除的注意事项
脚手架的拆除：
必须由架子工（特种作业持证上岗）搭拆。
应严格遵守拆除顺序，由上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，一般是先拆栏杆，架子板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆，最后是立杆，在拆除工作中应有统一指挥布置，以便上下呼应，当松解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落，拆
除用的工具及拆下的工具材料，宜用滑轮和绳索运送，杜绝乱扔。
4.4.1质量要求：
（1）架子地基平整夯实，抄平后加设垫木成垫板，不得在未经处理的起伏不平，软硬不一的地基上直接搭设脚手架。
（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆间垂直编差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到的要求。
（3）脚手架的铺设要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。
（4）搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的揽绳和吊索。
（5）搭设完毕后按构造要求验收。
（6）脚手架所用材料、扣件等须符合质量要求，拧紧架子和扣件不得有裂痕和滑丝痕迹。
4.4.2脚手架施工安全措施：
（1）严把材料、工具成品关，避免使用质量不合要求的架设工具和材料，加强对架设工具的管理和维修保养工作，使已进场材料工具不致因保养而丧失和降低使用功能。
（2）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承越能力，对于高度超过30m的高层脚手架，重载荷脚手架大偏心荷载的脚手架必须经过设计计算。
（3）认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承越能力，设置足够牢固的联墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚平架的稳定性。
（4）确保脚手架的搭设质量，搭设完毕应进行检查验收，合格后方准使用。
（5）严格控制使用荷载，保证安全系数不小于3。
（6）在使用中应有严格的安全防护措施，作业层的外侧应设档板，围栅或安全网，在架子方向按规定设置多层挑出式安全网，人员上下有专设的安全梯，立体交叉作业时，各作业层之间应设置可靠的保护栅档，防止落物伤人。
吊挂脚手架使用挑架、桁架、吊篮、钢丝绳等使用前要荷载检验均必须满足规定的安全系数，脚手架应可靠接地，并有避雷、防电措施。
（7）大风（6级以上）、大雾、大雨、大雪天气应暂停作业，雨雪后作业要有防滑措施。
（8）加强使用过程的检查，发现问题及时解决。
（9）严禁违章作业，不准利用脚手架吊重物，不准攀登脚手架，不准在架子上拉结吊装缆绳，不准随意拆除脚平架架杆和拉墙件，不准在架子上直接绑扎电线，吊装起重严禁碰撞脚手架，当立杆沉陷悬空，联接松动，架子歪斜构件变形，脚手架板上结冰时，必须立即查明原因，并消除隐患后方准继续使用。
1、严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的各项规定，以及地方、公司的有关管理制度。
2、认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。
所有物品系牢，以免坠落伤人。
上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。
3、梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。
使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。
4、遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。
5、凡参加高处作业的人员均应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
6、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。
进入施工现场，应正确佩戴安全帽；
7、从事高处作业时，应在垂直上方牢固的构件上栓好安全带；
8、安全帽、安全带使用前应进行检查，并按规定定期检验，不合格的不准使用；
9、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高处作业，禁止酒后作业；
10、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得躺在走道板上或安全网上休息；
11、不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；
12、高处作业应具备完善的安全设施，包括速差自控器、安全绳、安全网、活动支架、手扶水平安全绳、孔洞盖板、临时防护栏杆、爬梯、安全标志、安全通道；
13、编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业；
14、高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和档板或设防护立网；
15、交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏或悬挂警告牌；
16、高处作业所用材料堆放平稳，工具放在工具袋内，不上下抛掷物料。
拆除较大或较重的物料时，用垂直运输或者起吊运输的方式，地面设围栏，并有专人监护；
17、高处作业地点，走道及脚手架上不堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊；
18、高处作业人员配带工具袋，较大工具系保险绳，传递物品时，严禁抛掷；
19、高处作业时，不移动点焊的物件。
切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施；
20、高处作业区附近有带电体时，传送绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，不使用金属线；
21、高处使用梯子作业前进行检查，梯子不缺档，不垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用梯子有人扶持或上端扎牢，下端采取防滑措施，单面梯子与地面夹角以60—70度为宜，两人不在同一梯子上作业，人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链，在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏，上下脚手架走斜道或梯子，不任意攀登高层构筑物；
22、在脚手架上工作时，检查脚手架是否已经检验合格和挂牌；
23、夜间高处作业有足够的照明和有效的安全措施。
24、检查如发现井架、脚手架倾斜、变形、下沉、机电设备、临时线路漏电等现象，及时修理，特殊高处作业的危险区设围栏警告牌，危险区禁止人员逗留或通行；
25、不任意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施，需拆除时，征得原搭设单位的同意，并办理有关手续；
6.1机械使用
（1）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》规定，以及地方、公司的有关管理制度。
（2）操作人员持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。
（3）机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，使用前应进行试运转。
6.2起重机械操作
（1）起重机械的操作实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
起重机械的操作、日常（定期）检查维护及润滑作业，必须严格按照公司制订的“施工机械设备检查、保养、润滑三项制度”进行，并认真填写“起重机械日常（定期）检查维护及润滑作业记录”；
（2）起重机械操作人员经过专业培训，会排除故障，取得地方技术监督部门颁发的岗位操作证后上岗操作；
（3）起重机械的安全操作规程在设备操作位置旁明显标示。
（4）起重操作人员严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥违章作业，坚持“十不吊”；
（5）指挥时带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物，严格控制起重机械的超负荷作业，以确保安全；
（6）定期对起重机械进行安全技术检测。
各工程项目经理部成立起重机械自检工作小组，负责起重机械自检工作，并填写“起重机械自检报告书”。
自检合格后报请起重机械检测站进行检测并核发《安全准用证》后方投入使用；
（7）起重机械每二年进行一次安全技术检测，并对《安全准用证》进行审验，检测和《安全准用证》的审验工作由起重机械检测站负责进行，重新安装的起重机械在投入使用前经过负荷试验和安全技术检验，未经试验、检验或虽经试验、检验，在未取得合格结论以前不投入使用；
7.1生活消防
（1）在生活区的每栋房子的显眼处均设有灭火器及消防的常用工具，以备急时用。
（2）在办公区显眼处集中设置灭火器材及消防的常用工具，以备急时用。
（3）现场消防器材的操作使用由安全员进行培训，并进行实际演习操作。
7.2现场消防
在施工区域、重要防火部位如配电室、焊接材料库、木工车间等设置足够的干粉灭火器来满足现场消防要求。
另外，在生活区以及生产区均自行打井一口解决临时停水后的生活、施工用水的需要，并兼作消防备用，以备急用。
7.3治安保卫
（1）落实好本单位施工区域内的安全保卫工作，杜绝现场设备、材料被盗、受损。
（2）施工人员均应持有在本地施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在施工生活区居住人员也要办理居住手续及证件。
严禁带“三证”不全的人员进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。
7.4消防管理
（1）建立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完善各级消防管理制度，明确相关的责任人员，实行全过程、全方位的消防监督。
（2）消防工作应制定应急准备与相应程序，加强相关的培训，增强全员的消防意识、消防知识和自我保护技能，并进行消防演练。
专职消防人员必须参与三级动火检查审批及监护。
7.5消防安全
（1）保卫科制订消防网络图及平面图，建立各级防火责任制，签订防火安全责任状；
（2）保卫科会同相关单位（部门）不定期进行消防安全检查，对查出的火险隐患，由保卫科下发《安全隐患整改通知书》，限期改正；
（3）对各单位（部门）的消防设施每季度检查一次，并形成日查、季查工作记录。
7.6交通运输
（1）建立车辆交通安全管理机构网络，明确由物资设备部主管本工程交通运输安全管理。
（2）按交通管理部门的规定和公司的管理制度，对施工车辆进行审核合格方可运行。
（3）所有驾驶员建立档案和年审考核，进场后应进行专项的安全学习。
（4）加强车辆的维护保养，并能出示真实的保养记录。
8.1吊装作业
（1）从事高空作业时，身体不合格者严禁从事高空作业。
严禁酒后、带病高空作业。
（2）特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。
（3）正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及带安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。
（4）高处作业人员一律携带工具袋，工具袋应挂在牢固处。
高空作业，严禁抛掷杂物。
（5）吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。
下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。
（6）吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。
（7）组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。
起吊应平稳缓慢进行。
组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。
（8）严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。
（9）遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。
8.2焊接作业
（1）参加焊接切割的操作人员熟悉各种安全事故救治方法，并经过考试合格后持证上岗。
（2）焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查。
（3）焊接、切割操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
（4）焊接、切割的工作场所应有良好的照明（50～100LM/M2），有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。
（5）应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
（6）焊接、切割工作接触后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离去。
（7）在焊接、切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。
（8）气瓶防止日光曝晒；
严禁靠近热源，与易爆物放在一起；
乙炔瓶应保持直立。
8.3爆破作业（详见爆破作业施工方案）
8.4电气作业
（1）从事电气作业的人员必须经专业培训持证上岗，并掌握触电急救和心肺复苏法；
（2）电气作业人员作业时应按要求着装，严格按照规程要求，做好防止高空坠落、高处落物、物体打击及挤压碰伤的措施；
（3）敷设电缆时，有专人指挥，统一行动，电缆穿过孔洞、管子或楼板时，两侧设监护人，出口侧的人员在侧面接引；
（4）验电与接
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