主要工程项目的施工方案及重点难点部位施工方法.docx

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主要工程项目的施工方案及重点难点部位施工方法

第八章主要项目的施工技术方案

1测量工作

本工程为高架桥主桥及地面道路施工，线位复杂，做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。

为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，本工程的测量工作实施三级管理制度。

项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。

严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核。

审批后，方可进行施工。

本工程布设三级导线闭合网，四等水准高程网。

在施工现场周围布设三级导线闭合控制网（起闭于城市导线点），四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在200m左右，方法采用复合法。

绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。

1.1保证量测精度的要求和做法

为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位。

高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"，高程取到mm位。

减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。

导线测量的主要技术要求:

等级

导线长度（km）

测角中差（"）

测距中误差（mm）

测距相对中误差

方位角

闭合差

（"）

相对

闭合差

三级

1.2

12

15

≤1/7000

±24n1/2

≤1/5000

导线方位角闭合差：

±24n1/2秒，式中n—测站数。

水准观测的主要技术要求：

等级

水准仪型号

视线长度

（mm）

前后视较差

（mm）

基辅较差或高差较差（mm）

四级

DS3

100

5

5.0

水准点闭合差：

±（12L）1/2mm，式中L—水准点之间的水平距离以km计。

1.2桥梁临时水准点要求

本工程桥梁施工设立临时水准点，其高程偏差（△h）不得超过5.0mm。

根据测量规程规定，大型工程测量精度要求：

控制网1/2000，角差±10"。

1.3测量执行的标准

测量执行的标准：

《工程测量规范》（GB50026－93）,当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。

2管线工程

2.1雨水工程

本工程雨水为方沟和钢筋混凝土承插口管。

雨水管线分布在道路南北两侧及道路中线上。

钢筋混凝土管管径分别为ф300、ф400、ф500、ф1000，雨水方沟为雨水暗涵结构（钢筋混凝土盖板涵、侧墙为石砌结构）及钢筋混凝土箱涵结构。

管材应符合GB11836－89《混凝土和钢筋混凝土排水管》的规定，同时按GB11837－89《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》的规定进行检验合格。

2.1.1开槽

开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。

本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。

将开挖线和开挖深度向施工队交底。

测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。

开槽采用机械开槽，沟槽槽底净宽度，按管外径加0.8m确定，以便于人工在槽底作业。

开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。

槽底设计标高以上0.2m的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。

当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

由于本工程经历雨季，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽灌膛的措施。

一旦发生泡槽，尽快将水排除，把受泡的软土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

工程进入冬季后，采取防止槽底受冻的措施。

一旦槽底受冻，将受冻土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

2.1.2基础

管道基础采用混凝土垫层基础，钢筋混凝土II级管道基础采用180ºC20混凝土基础，钢筋混凝土I级管道基础采用120ºC20混凝土基础。

雨水暗涵基础为C25钢筋混凝土基础。

2.1.3钢筋混凝土承插管安装

下管采取机械下管法。

吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。

在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。

绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。

承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

①安装程序：

清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管

②安管

首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。

每个钢支架上挂1个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。

其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。

将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。

在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。

管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。

安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。

管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。

2.1.4雨水暗涵侧墙砌筑工程

①砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石必须铺浆法砌筑。

砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，块石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每天砌筑的高度不宜大过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

②砌筑前应检查基础尺寸、中线及高程合格后，且混凝土抗压强度满足要求时，方可开始砌筑。

墙体采用M7.5水泥沙浆砌筑。

③块石应平砌每层块石厚度应大致相等，错缝砌筑，不得有通缝。

块石砌体的第一层及转角处、交叉处和洞口处，应用较大较平整的块石砌筑。

④暗涵侧壁及底板沿长向每隔15m或地质情况有变化处均设置沉降缝，缝宽30mm。

在分段砌筑时，相临高差不宜超过1.2m。

沉降缝做法：

基础及墙身缝内填嵌10mm厚的聚酯板，周围用1：

3水泥沙浆填塞，深100mm。

基础顶面以上，均应顺沉降缝外侧周围设置粘土保护层，厚约200mm，顶宽约200mm。

⑤同一墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m；块石砌体应用铺浆法砌筑。

砌筑时，石块宜分层卧砌大面向下或向上，上下错缝，内外搭砌。

每0.7m2墙面内应设拉结石一块。

在同层内的拉结石中距不应大于2m。

不得采用外面侧立石中间填心的砌筑方法，不得有空缝。

砌筑中断时，应留阶梯形茬，并将已砌好的石层空隙用沙浆填满，再砌筑时，石层表面应清扫干净，洒水湿润。

2.1.5雨水暗涵钢筋混凝土盖板

①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用。

②盖板安装前，墙体顶帽应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。

③盖板就位后相临板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。

④板顶采用C25钢筋混凝土盖板。

2.1.6雨水箱涵结构施工

1）材料采购

a混凝土配合比必须根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防混凝土碱集料反应等因素，由试验室出具合理的配合比,严格计量,为改善混凝土的和易性、流动性,减少混凝土中的气泡,考虑商品混凝土按试配要求加入适量高效减水剂。

b为预防混凝土碱集料反应。

所有水泥、砂、石外加剂等须经法定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测,必须符合《预防混凝土工程碱集料反应技术规程》后,才能投入使用。

C商品混凝土到场后由试验员进行塌落度检查并及时反馈到混凝土搅拌站,如不满足施工条件需及时调整。

2）混凝土运输

采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场,根据混凝土运距和初凝时间,由试验室对混凝土配合比进行调整,以保证混凝土的浇注质量。

3）混凝土浇筑振捣及养护

搅拌运输车将商品混凝土运至现场,按照一定的顺序进行混凝土浇筑。

①混凝土采用灰溜子进行浇筑。

②混凝土按300mm厚按自下而上水平分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土;混凝土浇筑连续进行。

如须中断,中断时间超过混凝土初凝时间时,经监理工程师认可,按施工缝处理。

③混凝土的自由下落的高度不超过2m,超过2m时采用导管或溜槽。

浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。

④浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置,如有任何位移立即校正。

混凝土的振捣由专人负责,严格按规定操作,振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。

采用插入式振捣器振捣,振捣器垂直地插入混凝土内,并插入前一层混凝土100mm,快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇验结合良好,插进时避免振捣棒碰撞模板,钢筋及预埋件。

振捣器移动间距为有效振动半径的1～1.5倍。

混凝土振捣至骨料不下沉,表面不再冒出气泡,呈平坦、泛浆为止,不漏振过振。

混凝土的成活振捣完毕后按高程人工抹面成活,混凝土成活后24小时内不得受到振动。

4）混凝土养护

结构外混凝土表面水分蒸发量大,易产生收缩裂缝、温度裂缝,故混凝土的初期养生十分重要。

混凝土养生拟设专人负责。

对浇筑完毕的混凝土构件,在终凝后采用塑料布覆盖,并视天气情况浇水进行养护,特殊部位可涂刷养护剂进行保护。

养生期最少保持7天。

2.1.7回填土

管道安装验收后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。

严禁用机械推土回填。

管顶0.7m以上部位底回填，采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上0.4m范围内得沟槽材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂等良质土。

不得回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

槽底在设计的管基有效支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

回填土的密实度管底到管顶范围内不小于95％，对中管顶以上0.4m范围内不小于85％，其他部位不小于90％，管顶0.4m以上接地面或道路要求。

2.2污水工程

本工程污水采用双壁波纹管铺设，管径分别为Φ400、Φ500、Φ600、Φ700、；接口形式为橡胶圈接口。

2.2.1管材的进场检查

管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：

外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。

管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。

管道接口采用的胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

2.2.2管材的运输、贮存

管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。

管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。

缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。

长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。

存放环境温度不超过450C。

橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。

2.2.3开槽

同雨水工程开槽施工。

2.2.4基础

管道基础采用垫层基础，铺设一层砂垫层，其厚度不小于150mm，具体厚度由设计定。

管道基础型式及管基有效支承