QMWJWBL07001a 微波炉成品检验作业指导书IECWord格式.docx

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本标准主要起草人：

王志超/邓勇

标准化审查人：

黄英/2012-08-28

本标准审核人：

邓勇/2012-08-29

本标准会签人：

杨芬、于忠维、孟庆军/2012-08-30

本标准批准人：

YOONCHANGDUK/2012-08-31

1　范围

1.1　本标准规定了微波炉成品出厂检验标准以及接受标准。

1.2　本标准适用于涵盖微波炉常规出厂抽样检测。

2　规范性引用文件

2.1　IEC60335-1

2.2　IEC60705

3　检验技术要求

3.1　包装附件

外包装箱.缺陷类型

产品名称、型号、规格、商标、认证号、条形码、提示标记、制造厂址、执行标准

号、条码和商标匹配等应正确无误B类

脏污、变形面积小于50×

50mm，轻微破损面积10×

10mm,但不能穿透。

C类

不得有封箱钉弯曲不足现象。

C类

3.2　外包装.

缓冲材料、包装胶袋应齐全，使用正确。

B类

脏污面积小于10×

10mm,无明显变形、破损，泡沫不得断裂。

C类

胶袋应有警告语、通风孔。

A类

炉内包装.

说明书、保修卡、食谱、转盘、转环、烧烤等应齐全无误。

B类

印刷品应正确清晰（见印刷品清单或样板），各种物品脏污面积不大于外观缺陷

等级4级1点、无破损、水渍等。

C类

3.1.3.3说明书里面内容必须有安全警告标识，且应与炉体标贴的警告标贴相一致。

3.3　外观.（参照外观缺陷等级）

所有标贴应清晰无破损脏污，粘贴无气泡，位置应正确。

正面及顶面.

杂色点、凹坑点、补漆点2级点允许1点，或1级点3点均布。

C类

划伤长度不大于外观缺陷等级1级，深度无明显手感。

外罩顶面无明显反弹。

控制盒、门面丝印应清晰无误（见样板）。

B类

炉腔.

前板A、B、C面2级点允许1点，或1级点3点均布，允许划伤1级线1条，

D面2级点3点均布,允许划伤1级线1条。

U板以驱动轴中心为界线，靠前板处各面2级点允许1点，或1级点各面3点均布，

划伤1级线允许1条，喷粉炉流挂面积不超过3×

3mm，靠后板处检验标准1级点不计数，2级点

各面允许3点均布，划伤2级线1条，流挂面积不大于10×

10mm。

顶板无划手的凸点和毛刺,变形面积不超过10×

10×

1mm（长×

宽×

深）C类

后板2级以下不良点不计数，3级点允许3点均布，划伤3级线允许1条，变形面积

不超过5×

5×

0.5mm（长×

深）。

后板应无划手的凸点和毛刺。

前板及炉腔内应无烧伤痕迹。

A类

前板焊点不允许发黑。

两侧面.

杂色点、凹坑点2级点允许3点均布。

深度无明显手感的划伤痕迹允许1级线3条均布。

允许直径1mm的补漆点1处。

背面.

允许2级以下点不计，3级点3点均布，4级点1点，喷粉炉流挂不计。

划伤4级线3条均布，3级线以下不超过3条，总数不超过8条。

底面.

镀层无明显锈斑和油污,底板边缘无划手的毛刺,变形面积不超过10×

1

mm（长×

所要求的喷粉面上不应有“橙皮”，积粉，粉薄露青等喷粉不良现象。

B类

在正常使用时，人手可触及的任何表面不可有尖锐披锋、毛刺、尖角点等可能致伤

人体的隐患。

3.4　附着力

要求名牌、标签、字迹用布沾浓度为73%酒精以3Kg/f力来回擦拭15秒；

用600#3M

胶带纸粘贴后撕起（重复3~5次）仍清晰、无脱落。

C类

3.5　装配要求

必须符合总装装配工艺要求。

外罩、面框、面板、旋钮必须符合色板的颜色要求或封样。

1.1.1　装配门缝（门与控制盒之间）必须上下均匀，宽窄差<

1.0mm，缝隙在0.7～2.5mm之间；

全不锈钢炉E缝在1.5～2.5mm之间。

门与控制面板高度差及不平度（以炉体顶面及正面而论）<

1.0mm。

外罩与门及控制盒的缝隙必须均匀，宽窄差<

1.0mm（两侧面），

缝隙A、B面<

1.5±

0.5mm，D面<

4.0mmC类

外罩与门面及控制盒的装配差（分别以外罩的顶面及两侧面为基准）<

0.5mmC类

旋钮与控制面板圆环缝隙必须均匀，宽窄差<

不得有可触毛刺、飞边及刀削印A/B类

根据BOM表和电器明细表检查电源线及插头型号是否正确。

A类

操作部件应完整，无机械损伤，运作灵活正常,旋钮紧固件不应缺少和松动。

炉内不得混入杂物。

A/B类

电脑板与薄膜开关配合良好，无按键失灵现象;

按键动作应顺畅，手感好，能自动复位。

门开关顺畅，不得有明显的晃动或噪音,门钩不能碰到前板和联锁支架（包括常

温负载后）,且门上下窜动<

门开关顺畅,开关门力<

3.5Kg.fB类

螺钉（如接地螺钉、上、下铰链螺钉、磁控管螺钉、变压器螺钉）紧固力符合

IEC60335-1，要求。

炉脚不平度<

B类

外罩折弯成形后不得有开裂、变形、折痕等不良现象。

B类

3.6　电气安全性能检测

电源线滑出夹线装置时，载流导线应在接地导线之前被拉紧，接地电阻

检测标准：

<

0.1Ω（测试电流25A）A类

微波炉耐压检测标准：

基本绝缘1500VAC/5mA/60s无闪烁、击穿;

对控制电镀按键

3000VAC/5mA/60s无闪烁、击穿（必须关门状态测试，机械式产品把时间旋钮调至工作状态。

）A类

泄漏电流检测过程（不含滤波板）：

将微波炉功率旋钮调至高火档（电脑式调至微波100%），时间旋钮（按键）大于10秒，

进行通电检测，检测标准：

以额定电压的1.06倍测试，合格判定值<

0.75mA。

烧烤产品将功率旋钮（按键）调至烧烤档，其它测试步骤及验收标准同合格

判定值<

A类

输入功率检测：

将微波炉功率档调至高火（电脑式调至微波100%）或烧烤档位，时间调至10分钟，

放入盛有常温275±

15mL饮用水的烧杯，关门以额定电压启动微波炉检测功率。

微波输入功率合格判定标准：

为额定值的90～115%A类

烧烤输入功率合格判定标准：

为额定值的90～105%A类

【当检验过程中发现有A类不合格时，必须立即将微波炉电源切断，并将缺陷记录到出厂检验

记录表中，然后立即按《不合格品控制程序》中规定程序操作。

】

常规微波泄漏检测：

将微波炉功率调至高火到工作稳定状态，用测试棒垂直测试面按图中所示顺序进行空载

微波泄漏测试，测试范围包括门体四周、门铰链、所有通风孔（口）、控制面板及炉底部等若干位置。

注：

测试过程中须每测完一个项目换一次水以保证所需水温20±

5℃。

将盛有275±

15mL清水的烧杯放入炉内玻璃盘中央，其他条件及步骤同上，测试炉体

有载时的微波泄漏值。

A-门上部

B-门右侧

C-门下部

D-门左侧

E-控制面扳

F-门视窗

A

B

E

D

F

C

微波泄漏合格判定值：

负载时，微波泄漏值<

2.0mW/cm2A类

按IEC60335-2-25，中22.108款的要求进行只保留单个联锁微动开关工作时的微波泄漏

测试（除客户要求外，每天每种型号抽查至少1台）：

3.5.6.1打开炉门，放入盛有275±

15mL饮用水的烧杯，将次级联锁开关短路，监控开关开路，

只保留初级联锁开关正常工作，缓缓地打开门，在打开门的过程中测量微波泄漏，验收标准：

微波泄漏量<

2.5mW/cm2。

（客户如有特殊要求按客户要求）。

3.5.6.2打开炉门，放入盛有275±

15mL饮用水的烧杯，将初级联锁开关短路，监控开关开路，

只保留次级联锁开关正常工作，缓缓地打开门，在打开门的过程中测量微波泄漏，验收标准：

A类

3.7　综合性能：

将微波炉电源线插头插到电源插座上，启动微波炉。

将微波炉功率调至全微波状态下启动后达到稳定状态，观察炉灯是否亮并有无闪烁，

转环是否转动微波炉有无异常噪音、杂音。

查出风口应有风排出，时间旋钮应自动归零且铃声清脆;

电脑式回零时应有提示声。

3.8　内部零件检查（每天每种型号抽查至少1台）：

上、下铰链螺钉应使用正确，齐全紧固。

温控器型号及安装应正确、牢固。

保险丝及保险丝座应安装正确牢固。

石英管及连接线安装应牢固可靠。

风扇支承应安装紧固，扇叶转动顺畅,扇叶拔出力>

30N。

磁控管型号及安装位置应正确，不得松动。

高压电容型号及安装位置应正确，高压电容、高压二极管接地良好。

变压器型号及安装应正确牢固，不得松动。

联锁开关及监控开关安装应良好，不得松动。

控制盒各部件（包括时间功率制或电子板等）应安装正确、牢固，不得松动，各零部件

的采用型号符合制造清单要求。

所有接线应符合相应图纸要求，接线端子应插紧，不得松动。

并有适当的保护和密封，

端子拔出力>

内部导线走线应平滑，无锐边，所有扎线应正确，且不应碰到尖锐部件、

高温元器件表面。

A/B类

关键螺钉（如接地螺钉、上、下铰链螺钉、磁控管螺钉、变压器螺钉）紧固力符合

（IEC60335-1）要求。

灯泡和灯座的型号及安装应正确。

所有炉内标贴及标识应齐全、正确。

碰焊应完整无松脱、无虚焊。

输出功率及热效率测试及加热均匀性（参照IEC60705，不同平台每天在生产线随机抽样不

少于1台进行测试。

以电子档或纸档记录）B类

操作过程：

以初温10℃±

1℃，1000g±

5g水作负载，让微波炉全功率工作

（环境温度为20℃±

2℃），通过公式计算实际输出功率。

P=

式中：

Pout—微波输出功率（W）

T1—水的初始温度（℃）

T2—水的最终温度（℃）

Mc—盛水容器的质量（g）

T0—环境温度（℃）

Mw—水的质量（g）

T—加热时间（s）（不包括磁控管灯丝加热时间）

Win—输入电能

实际输出功率接受范围：

额定输出功率的90%~110%。

热效率η=（Pout×

T/Win）×

100%,验收标准:

η>

53%

加热均匀性试验（参照IEC60705，规定的方法试验时，计算出百分率U，U小于30％。

）

以初温20℃±

2℃，3杯100g±

1g水作负载，按要求分布在转盘上，

让微波炉全功率工作（环境温度为20℃±

2℃），通过公式计算加热均匀性。

加热均匀性U=

加热时间t=

P—由上述得出的微波输出功率的数值

3.9　可靠性测试：

可靠性测试及相应的测试计划、测试记录由测试评价中心负责编订和归档