抹灰施工方案Word文档下载推荐.docx
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材料做法
材料厚度
总厚度
内墙1：
涂料墙面
内墙2：
乳胶漆墙面
1、内墙涂料（内墙1）/
乳胶漆面层（内墙2）
22
2、2厚纸筋灰罩面
2
3、8厚1：
2.5水泥砂浆找平
8
4、12厚1：
3水泥砂浆打底
12
内墙3：
贴面砖墙面
1、贴5厚釉面砖，白水泥擦缝
5
31
2、聚合物水泥砂浆5厚结合层
3、聚合物水泥基防水涂膜1.0厚
1
4、8厚1：
2.5水泥砂浆找平层
5、12厚1：
外墙1：
涂料外墙面
（聚苯颗粒保温浆料）
1、外墙涂料（见立面标注）
1~1.5
18
2、12厚1：
3、刷素水泥浆一道
4、5厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
5、满钉钢丝网
6、基层墙体
1.2施工条件
Ø
结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+50cm或+100cm水平线。
抹灰用水泥砂浆均在现场搅拌。
抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。
外墙抹灰用脚手架:
使用外脚手架,操作层满铺脚手板，下兜水平大眼安全网，操作层上步也满铺脚手板。
内墙抹灰用脚手架:
双排脚手架，操作面满铺脚手板，周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm～250mm。
墙体（蒸压加气混凝土砌块、剪力墙）表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。
蒸压加气混凝土砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上；
混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。
对于墙体表面的油渍（主要指混凝土墙）,采用１０％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。
混凝土墙体表面凸出部分剔平；
蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
墙体浇水湿润后，用扫帚在混凝土墙面甩108胶素水泥浆一道（掺水重5％的胶料），甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止。
内墙两种材料的墙体（剪力墙、圈梁、过梁等与蒸压加气砼砌块墙体）相接处基体表面的抹灰前,先铺钉300宽的钢丝网,剪力墙上采用粘钉，蒸压加气砼砌块墙体采用水泥钉，须绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。
对于由于水电管线安装所切的槽，须用1:
3水泥砂浆填补切槽，切槽处要加钉300宽钢丝网。
抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
1.3样板先行
为了明确和统一各施工项目的质量标准和装修做法，同时也是为了观察施工班组是否有实力按要求完成施工任务，在各施工项目大面积展开之前，必须先做样板。
在样板施工期间，专业工长要向施工班组做技术交底，明确各种装修做法和质量要求。
对于没有实力完成施工任务的班组项目部要及时更换，以免延误工程进度。
样板完成后，组织业主、监理进行验收。
验收合格后，方可进行大面积的装修施工。
2施工总体安排
2.1图纸、洽商及相关规范
施工前,认真查阅图纸、技术核定单、方案和相关规范,找出抹灰施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
由于装修比较繁琐，变化多端。
故施工员等要及时对施工作业人员进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查，以免造成返工。
2.2抹灰砂浆
抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。
水泥砂浆必须在初凝前使用完毕。
水泥：
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
砂:
采用中砂，含泥量≤3%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质。
水：
采用市政自来水。
2.3抹灰用机械
砂浆搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用施工电梯,平面位置详见总平面布置图。
抹灰时使用的工具主要有:
2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子等。
3施工方法
3.1内墙抹灰施工方法
工艺流程
基层处理→钉钢丝网→贴灰饼→做护角→润湿墙面→抹底层及中层砂浆→抹面层砂浆→纸筋灰罩面（只内墙1做法有）。
基层处理
将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉及将墙面湿润。
并用素水泥浆（内掺水重5%的108胶）甩毛一道，终凝后浇水养护，直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止。
对于卫生间剪力墙上的所有螺杆洞须用发泡胶封堵严密。
基层经甲方、监理验收合格后，方可进行抹灰施工。
钉钢丝网
不同材料交界处以及水电线管切槽处要加钉300宽钢丝网。
剪力墙上采用粘钉，蒸压加气砼砌块墙体采用水泥钉，钢丝网要钉紧绷牢。
贴灰饼
吊垂直、套方、打灰饼。
检查后确定抹灰厚度，并用1:
2.5的水泥砂浆做成5cm见方的灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼的间距宜为1.2～1.5m。
此时要充分考虑房间的方正，以免地板面料铺贴或吊顶装修时不对缝、不平顺。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。
护角
室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆作护角,高度为2m,每侧宽度50mm。
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰采用1:
3水泥砂浆，厚度为6mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为6mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。
抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。
首先将墙面淋湿,面层用1:
2.5水泥砂浆，厚度8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道。
并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。
纸筋灰罩面（只内墙1做法有）
待面层砂浆达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，面层砂浆过干时，应扫水湿润）。
纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。
待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更细腻光滑。
窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。
纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有抹痕，气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线；
养护:
在抹灰完成24小时后进行喷水养护，且养护时间不少于7天。
3.2外墙抹灰施工
基层处理→钉钢丝网→贴灰饼→润湿墙面→抹底层及中层砂浆→抹面层砂浆
将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,外墙面上的螺杆洞须用发泡胶或聚合物水泥砂浆封堵，外架连墙杆和工字钢造成的洞口要用高出墙体（或梁）一个等级的微膨胀细石混凝土（掺加8%膨胀剂）封堵严密。
检查外墙面砌体灰缝是否有开裂、透缝等现象，如有，必须进行修补处理。
后用水浇墙,将墙面上的尘土冲掉及将墙面湿润。
用素水泥浆（内掺水重5%的108胶）甩毛一道，终凝后浇水养护，直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止。
本工程涂料部位外墙满挂钢丝网。
剪力墙上采用粘钉，蒸压加气砼砌块墙体采用水泥钉，须钉紧绷牢。
在建筑物的四周大角和门窗口的阳角吊通线找垂直，做灰饼。
横向线则以楼层为水平基线交差控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准，使其底层灰做到横平竖直。
同时注意要在突出檐口、窗台、雨篷等饰面的下口做滴水线，以免出现倒泛水。
本工程中，外墙班组要与铝合金窗安装单位密切配合，否则，就会互相阻碍彼此的进度。
外墙灰饼打完后，铝合金班组即可进场安装门窗。
铝门窗安装完后，即可进行门窗边内、外墙抹灰收口。
中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。
首先将墙面湿润,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。
面层用1:
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。
分格条应及时取出,待灰层干后,用高弹性耐候胶将分隔缝勾好。
对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。
在抹灰完成24小时后进行喷水养护，且养护时间不少于7天。
4技术质量保证措施
装修工程中，主要的质量问题表现为：
砂浆层的空鼓与开裂；
外墙面的渗漏水；
阴阳角不直顺等。
为了避免本工程中出现以上问题，必须采取以下措施：
4.1重视基层处理
砂浆层的空鼓与开裂多是由于基层没有处理好所致。
基层没处理好，基层与面层就不能很好的结合。
因此，基层一定要在不同材料交界处加钉钢板网，且混凝土面要用素水泥浆甩毛，水泥浆中掺5%水重的108胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
抹灰前，一定要将基层浇水润湿；
抹灰后，要及时浇水养护，以免砂浆因失水而干裂。
4.2把好原材料质量关
水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。
4.3分层抹灰
当抹灰层较厚时，不可一次抹完。
每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时，应加挂钢丝网。
当砂浆层有很大的整面时，要留设分隔缝，间隔为3×
3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。
4.4重视细部质量
外墙螺杆洞、外架连墙件及工字钢孔洞必须缝堵严密，地面上的穿楼板线管洞要用细石混凝土浇灌密实（灌混凝土前一定要凿毛）。
外墙的窗台、挑檐等部分要做滴水线，以免倒泛水。
抹灰时，阴阳角一定要横平竖直。
贴砖时，一定要对缝，并使砖缝平直通顺，宽窄一致。
下雨时，应将新抹的砂浆加以覆盖，以免被雨水冲坏或污染。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:
尺寸正确、边缘整齐、光滑；
管道后接槎平整。
4.5注意成品保护
成立成品保护小组，专门管理装修工程的各项成品保护事宜，以防止人为破坏或交叉污染。
4.6一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:
项次
项目
检验方法
中级抹灰
高级抹灰
表面平整
4
用2m直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
阴阳角方正
用200mm方尺检查
分格条（缝）平直
-
拉5m线和尺检查
4.7施工中常出现质量通病
门窗洞口、墙面、踢脚等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：
（1）门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法:
设专人负责门窗框缝堵塞。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
认真清理和提前浇水。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
分层找平，每层厚度宜为7～9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
抹灰面层起泡，有抹纹等。
主要原因有如下几点：
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
适时掌握压光时间。
（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
5安全文明施工保证措施
5.1施工现场划分卫生责任区，各施工队、施工班组分片负责。
服从项目文明施工管理规定。
5.2落地灰要及时清理，并回收利用，以免浪费资源。
所有垃圾要定点堆放，定时运出，确保每天工完场清。
5.3在施工之前必须检查并确保操作环境的安全：
楼层洞口和临边防护均符合要求，安全设施和防护用品齐全。
5.4当上下进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。
5.5现场所有材料不能乱堆乱放，应分区域放置于指定地点，确保施工道路的通畅。
5.6施工电梯必须满足负荷要求，牢固无损，使用时不得超载，并须经常检查，及时修理。
5.7砂浆搅拌等产生的污水，应及时清扫至出水口处，以免现场积水。
5.8作业完毕后，施工用水和照明灯具要及时关闭，节约水电。
5.9现场施工中使用的小型电动工具必须配置漏电保护装置，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。
5.10脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。
堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。
5.11在黑暗处作业及夜班施工时，须使用３６Ｖ低压灯进行照明。
5.12脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
5.13不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。
5.14使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
6成品保护及环保措施
6.1推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
6.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
6.3保护好墙上已安装的配件及电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
6.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
6.5保护好地漏、下水管等处不被堵塞。
6.7门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
6.8搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
6.9砂浆水平运输及垂直运输不得溢洒。
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