质量进度控制要点Word文档格式.docx

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按照《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》标准，实施本标段质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。

为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本标段实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。

针对本工程特点，以总工程师为组长，有施工、质量、安全、科技、机械、物资、工程试验等方面专家组成的专家组将定期或不定期深入现场，帮助经理部优化施工方案、解决施工技术难题，检查安全质量体系运行情况，监督落实质量措施，确保质量目标的实现。

对本工程实行工程质量终身负责制。

建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、工程队长、队主管工程师、质检工程师、试验工程师等按相应职责、权限签订质量终身负责责任书，确保质量控制得到层层落实。

1.4质量工作管理制度

（一）质量自检制度

本标段工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。

工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。

经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。

（二）开竣工检查制度

（1）设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告，申请开工。

（2）提前先进行详细技术交底和测量放线，对特殊作业、关键工序编写施工作业指导书。

（3）核对工程各细部尺寸，掌握设计意图、领会质量标准要求，严格按设计文件和规范、验收标准组织施工。

（4）各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。

（5）工程竣工验收前，工程技术部组织有关人员将施工设计图、变更施工设计图的设计情况与实际施工量进行分部分项工程对照，找出设计与施工的量差，按施工类别列表造册，指定专人负责落实欠量工程的实施，做到设计与施工相符。

（6）工程验收前，工程技术部主动与建设单位、工程验收接管单位取得联系，掌握验收程序、验收质量标准、接管单位的具体要求，逐项列表参照对比。

及时组织技术人员进行竣工资料的编写，组装成册归档。

（7）完备各类工程检查证、试验报告单、工程日志以及构成工程实体的材料合格证，并将各项资料按工程类别分类整理、归档。

（8）组织内部工程预验，项目经理部成立竣工验收领导小组对本标段工程进行预验，针对工程预验提出的施工缺陷，结合工程类别提出整治的方法、措施、标准和时间并按工程项目分别落实到具体人员，施工完毕后，施工负责人员提出预验报告，验收小组进行复验。

（三）隐蔽工程检查制度

（1）隐蔽工程检查：

桥涵工程的钻孔桩及涵洞基础，应采用静力触探仪检查地基的强度。

（2）隐蔽工程必须经队质检工程师自检后，然后报请项目经理部安质部质检工程师和监理工程师检查合格、签证后方可隐蔽。

（3）发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位共同研究处理。

（4）工程队严格执行“三检制”，即“自检、互检、交接检”。

检查中发现的问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。

（四）定期质量检查制度

（1）质检部每月组织质检工程师及施工队质检员对沿线工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，及时纠正。

（2）项目经理部每季度由项目总工组织对全标段的工程质量情况检查评比，发现问题，找出原因，制定措施，并进行总结通报，奖优罚劣。

（五）质量检验评定制度

（1）各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查评定标准，严格按施工规范和验收标准检查评定。

对完工的分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。

分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。

（六）技术、质量交底制度

（1）当项目部接到设计图纸后，项目总工程师组织项目部有关人员认真熟悉施工图纸，并积极参加建设单位组织的施工设计技术交底会，认真对施工图纸进行会审，确保施工设计图的正确性和有效性。

（2）实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。

（3）总工程师负责组织技术交底。

实行三级负责；

对设计技术交底认真做好记录，对设计存在的问题及时提出处理意见形成记录。

项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行交底；

现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长、施工人员进行技术交底。

（七）现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料关。

各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；

对防水材料委托有试验资质的单位进行试验。

各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。

进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

（八）质量奖惩具体措施

工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。

单位、分项、分部工程完工后由项目安全质量部组织对工程质量进行等级评定，达到优良或优质样板标准的奖励；

未达到质量目标的单位给予停工整顿；

对不合格工程进行返工处罚；

对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。

1.5全面质量管理

（一）建立健全各级质量保证体系

建立全面质量管理领导小组，由项目经理任组长，有关业务部门领导参加，定期开展活动，研究本工程全面质量发展规划，并组织实施和检查。

（二）强化内部质量管理

确保质量体系有效运行，使工程质量始终处于受控状态，为甲方提供合格优质产品。

（三）定期召开质量分析会

针对质量管理方面存在的问题，分析原因，制定纠正或预防措施，组织落实，做好记录。

（四）广泛开展QC小组活动

积极采用新技术、新工艺、新方法、新设备，加大质量投入，依靠科技进步，提高工程质量。

（五）制定《质量计划》和创优规划及质保措施

每次开工之前，从人、机、料、法、环等方面进行预防控制，确保每项工程开工必优，一次成优。

（六）实行样板工程引路，以点带面，实现全面创优。

（七）在工程质量管理中，加强专业技术、经营管理、数理统计和思想教育有机结合，提高人的工作质量，保证工程质量，提高企业信誉和经济效益。

1.6.质量保证措施

（一）施工前的质量控制工作

（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解甲方的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向甲方或监理单位提出书面报告。

（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，对施工重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

（4）开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

（二）施工工序的质量控制工作

（1）配齐工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

（2）配齐工程需要的各类设备。

自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。

并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。

测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。

（5）对已经确定的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现甲方的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、单位工程最终达到优良标准以上。

（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。

并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在甲方要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

（9）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

（三）施工材料的质量控制

（1）材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

（2）做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。

（四）施工过程的试验与检验

（1）确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目部试验室对各种试件的试验工作的基础上，还现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

（2）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证仪器设备的准确。

（五）保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。

（六）不良地质的质量措施

（1）土工格栅加固路基施工严格按规范标准进行，处理后保证路基不会产生不均匀沉降，经监理工程师检查签证后，方可填土。

（2）涵洞基础处理时，严格按设计图纸和施工规范进行施工，施工工艺要科学，施工前须进行试验，经监理认可后方可大面积施工。

（七）主要施工工艺保证措施

（1）为确保路堤填筑过程中的摊铺厚度均匀，在每层卸料时，采用“网格号控”卸料法。

（2）路基基床以下路堤填筑采用“三阶段，四区段，八流程”施工工艺分层填筑。

路基基床表层分二层填筑，采用“四区段，八流程”施工工艺。

（3）测量放线采用全站仪，保证测量工作快速、准确。

采用核子密度仪新型检测实验仪器，增强测试工作的可靠度。

（4）混凝土质量保证措施

1）原材料质量保证措施

加强材料质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题采取退货措施。

合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，对由甲方指定主要材料，应在材料进场后安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

做好施工材料的实验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；

钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验,所有防水材料必须进行取样，对有关指标进行复试；

对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。

所有进场产品必须有出场合格证，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

2）混凝土配合比

拌制混凝土时，严格按照配合比进料，材料的偏差不得超过下列规定：

水泥、水、外加剂为±

1%；

各种集料为±

2%。

骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。

雨天施工时，增加检测次数。

混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。

需掺加外加剂时，提前与混凝土拌和站取得联系，外加剂溶成较小浓度溶液后加入搅拌机内，拌合时间按外加剂的技术要求确定，为减少混凝土收缩、提高防渗性，混凝土中掺入一定量的粉煤灰，掺量根据试验确定。

3）混凝土施工过程质量控制

混凝土采用专用的混凝土输送车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。

混凝土到现场后出料前先搅2分钟，核对配料单后再出罐，然后做坍落度试验，若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。

从运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。

混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。

灌注结构混凝土用输送车运输，混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。

混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。

砼泵送前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。

采用分段、分块、分层浇筑混凝土，分层厚度一般为30cm-40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为宜。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

4）混凝土灌注质量控制

混凝土灌注时其自由倾落高度不大于1.5m，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。

混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，并以混凝土开始泛浆不冒泡为宜。

浇筑过程中不得发生离析现象。

混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按《技术规范》和有关规范执行。

混凝土振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌上岗。

混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

混凝土应在浇筑完成后4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。

（八）混凝土防开裂保证措施

（1）合理划分混凝土施工区段，使混凝土有充分的收缩时间。

（2）严格控制水泥用量。

在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。

（九）隐蔽工程的质量保证措施

（1）隐蔽工程施工严格执行技术规范，明确质量要求，做好技术交底。

（2）隐蔽工程检查实行班组检查与专职检查相结合。

施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

（3）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。

上道工序不合格下道工序严禁施工。

（4）每道工序完成前经自检合格后，报请安质部质检工程师复检，合格后报请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证工作。

所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。

（5）工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。

（十）对控制专业接口的质量保证措施

桥头路基填土为桥梁附属工程中的一道重要工序，必须予以重视。

填料选择渗水土，重点压实，加强检测，在已填路基与桥头路基填土的结合部，应做好衔接工作，施工时应派专职质检员现场检查。

台背分层填筑时，先用推土机将已填路基推至压实部位后，再进行台背施工。

在桥台背后机械不能够碾压到的地方，采用小型冲击式打夯机或手扶振动压路机分层夯实。

施工时在边坡顶面沉落量，并且每侧适当加宽，待整修边坡时将多余的土刷去且保证锥体边坡的稳定。

（十一）雨季施工保证措施

（1）各种临时排水设施要统筹规划优先安排。

（2）场内及场外施工道路要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。

（3）填筑路堤时要特别注意填料含水量的控制，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水量状态下填筑。

严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水土填料的填筑施工，雨天过后路基基面须经晾干处理后方可进行下道工序的施工。

填筑路堤要做到填料随挖、随运、随铺、随压实和整平。

雨季施工的每一压实层面应做成4%的排水横坡。

路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将铺填松土夯压完毕。

（4）雨季进行砼施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的砼用塑料布覆盖。

避免在中雨或大、暴雨天气进行砼或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋砼造成离析。

（5）路基边坡防护要及时跟进，确保雨季边坡的稳定和水土的保持。

（6）雨季要坚持“雨前、雨中、雨后”三检制，巡查取土地段、路堤地段排水设施等情况，发现问题及时处理。

2.进度控制要点

2.1建立系统组织

实行项目经理负责制。

项目经理为本工程施工进度的第一负责人，对施工进度全面负责，加大对施工进度的控制。

项目经理部成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的工期保证组织机构。

根据工期目标和各项工程总体进度计划，与各队负责人分别签订工期包保责任状。

各队负责人再按分部分项工程进度计划和月、旬、日进度计划，分别与各工班组签订包保责任书。

制定工作职责和奖惩办法，一级保一级，一环保一环。

建立施工进度控制系统。

施工中严格按施组和网络计划展开工序平行和流水作业。

从项目经理部到作业班组配备专门人员负责检查和统计整理实际施工进度资料，在周工程列会上与计划进度进行比较分析，提出问题，查找原因，制定措施，及时调整。

组织开展劳动竞赛，掀起施工高潮。

在队与队之间、职工与职工之间广泛开展“五比”劳动竞赛，项目经理部进行检查评比，对优胜单位和个人，实施奖励，激发职工劳动热情和干劲。

工地实行施工调度例会制度，除参加由监理召开的例会外，项目部还应根据需要定期召开生产调度会，保证施工进度按计划进行。

制定工期奖励措施、工期保证措施。

严格控制施工质量，确保工程一次交验合格，杜绝返工，以缩短工期。

加大施工材料的准备工作（采购、复检等），保证施工所需的材料按期及时进场，及时使用。

施工人力资源，选择技术素质好、有高层施工经验的各工种操作人员，加快施工的周期，减短主体施工时间，为后续的工程创造条件。

配备高性能的施工机械，提高机械化施工水平，提高劳动生产效率。

同时做好设备的保养和维护工作，保证设备始终处于良好的状态。

采取新技术、新工艺、新材料，利用“三新”技术提高施工的技术水平，保证施工质量，加快施工进度。

制定季节性施工保证措施，本工程将跨越一个雨季和一个冬季的施工，在施工前合理安排施工顺序，减少天气对施工进度的影响。

同时在冬、雨季尽量安排不受天气影响的项目进行施工。

在资金上作到专款专用，全面保证本工程的资金使用。

做好职工的后勤保障工作，为施工人员创造的一个良好的施工环境。

加大机械设备投入，提高劳动生产率。

调配精良的机械设备投入施工以满足施工需要，通过提高施工机械化作业程度和劳动生产率，加快施工进度，确保施工工期。

同时在施工中做好对机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证机械设备出勤率90%以上，确保施工顺利进行。

加强物资管理，保证合格材料及时供应。

根据工程进度，做好材料采购供应计划，提前组织物资人员及时采购，现场充分储备一定数量的材料，同时做好材料抽样试验鉴定，确保工程材料质量，避免待料停工。

2.2雨期施工措施

本工程的基础施工应该遇到雨季施工。

其它受雨季影响的工程在施工安排时应尽量避开雨季施工。

在雨季施工过程中，应加强与当地气象台的联系或收听气象台的天气预报，及时了解天气变化情况，提前做好准备；

雨季施工时，应备足防雨物资。

尤其是在主体施工时操作工的雨具应保证，其它如混凝土的遮雨材料应保证到位。

在雨季到来之前，对场内的排水系统进行系统检查，保证排水畅通，现场无大的积水。

雨后即能安排进行施工。

进行室内装修的部位，对顶棚应采取防雨措施，保证抹灰成品在雨季过程中不受影响。

雨季施工前对施工范围内的防雷设施进行检