上海电机厂大型直流电机使用维护说明书教材文档格式.docx
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注意尖角和凸出部分，忽视这一点会导致损伤。
在高处作业时，必须使用安全绳和保险带。
不要用裸露的手去触及电机轴端的键槽。
忽视这一点会导致伤害。
不要拆除铭牌。
要保持铭牌的内容清晰可见。
在运输期间，如装有用于保护轴承的制动装置，运行前须将其拆除。
按电气设备技术标准进行接线，否则将会导致损坏和火灾。
电机必须严格按规范安装各种保护装置，否则有可能引起损坏或火灾。
1.3运行、检查及维护
在测量绝缘电阻时，人员不能触及接线端子。
测量后，设备须接地且充分放电，否则会引起触电。
如电源发生故障，务必将电源开关断开。
疏忽这一操作会导致伤害。
裸露在外的旋转部件（如轴等）应适当遮挡，以使电机运行期间，人不至于触及它们。
疏忽这一过程会导致物体的卷入或伤害。
不要将手指或物体插入开孔的设备内，否则会导致设备损坏或人员伤害。
不要将物品堆放在需通风的电机周围，否则将影响电机的冷却，造成设备过热。
不允许在导线带电的状态下工作（维护和检查等）。
开始维护和检查前，必须将电源切断。
忽视这一点可能引起触电。
电气设备运行期间会发热，不要用手去触及它。
否则可能会引起伤害。
一旦有不正常现象（如振动、异常噪音）发生，须立刻停止运行。
否则会引起触电、伤害或火灾等。
不要使电机的运行速度超出铭牌规定的最高工作转速。
设备运行期间，不要对外面的电缆进行连接，否则将会引起触电。
设备运行期间在现场巡视、执勤时建议备上防护用具。
当电源接通或运行时，不要打开空间加热器接线盒盖，触及它会引起触电或伤害。
给轴承加油（脂）或放油（脂）应遵循润滑油（脂）有关的规定。
在电机运行时，不要将条形棒状物等塞入放油孔内，否则会导致伤害。
在测量噪音和测量轴承振动时，不要触及转轴，否则会造成人员伤害。
除非另有说明，本系列电机都必须有效地接地，电机在换向器侧的端盖近底脚处具有带接地标记的M12接地螺钉。
所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障，仅靠报警装置发出信号是不够的，用户必须具有有效装置迫使停机或关断电源。
用户设置在电枢回路内的过电流保护装置，基速和高速时工作过载按技术协议要求整定，切断过载不得超过工作过载的1.1倍。
当电机励磁绕组发生故障（断电或励磁电流低于极限）时，用户的系统应自动切断电枢回路的电源，以免电机飞车。
（注：
特殊控制方式的除外）
在使用电机时，应当按提供的数据控制电机励磁电流，不论是串联还是并联，都不允许把励磁绕组直接与其相应额定电压接通，以免烧毁线圈。
外通风的电机，如风路发生故障（风量、风压达不到设计要求）时，用户的系统应将电枢回路和励磁回路的电源立即切断。
电动机应该配备过速保护装置，如系恒定励磁电流控制系统，可采用电流监控装置；
如系可变励磁电流控制系统，可采用离心开关、测速发电机、光电编码器等。
电机定子中的主极绕组和换向极绕组以及轴承带的Pt100铂热电阻测温元件，配合二次仪表能即时显示电机运行温度，要进行有效监控和报警设置。
在起吊重物时，务必要使用符合安全规范的起吊工具。
拆卸和修理必须由有资质的人员来进行处理。
2.概述
本说明书提供了ZD或ZF大型直流电机运输、收货、存储、安装、试运行及维护方面的信息。
确保产品能够正常运行并得到良好的维护。
阅读本说明书后，请妥善保存。
有关运行的具体参数、基础、主要回路及辅助的电气连接以及与被驱动设备的接口信息可参见随机资料、铭牌、标牌。
仔细审阅电机上及本说明书中的所有提示是很重要的。
电机只有严格按照随机资料及使用维护说明书来安装、使用和维护，本公司的保用承诺才生效。
经用户擅自改变过的电机不在本公司保证范围内，本公司将不承担任何责任。
本说明书不可能包括在安装、运行、维护方面所发生的所有可能的事件。
如果所发生的问题未包括在本说明书或随机资料中，请及时与本公司取得联系。
建议反复参考电机随机提供的图纸、数据等，这将有助于了解、使用本说明书。
与本公司联系具体问题时，请您提供电机的出品号（在电机铭牌上），便于识别、追溯。
2.1一般说明
2.1.1电机型号
电机的型号含义如下：
ZD或ZFXXX/XXX
电枢铁心长度,以cm表示
电机电枢直径,以cm表示
产品代号,ZD—直流电动机,ZF--直流发电机
2.1.2安装型式
电机的安装型式，是用轴线方向和固定用构件的状况来全面表达电机的安装情况。
安装型式符合标准GB/T997（等同采用IEC60034-7）。
本电机常用安装型式是IM7311、IM7321。
2.1.3防护等级
电机具备的整体结构的防护等级要求取决于安装地点及使用条件。
符合标准GB/T4942.1（等同采用IEC60034－5）。
防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部分（光滑的旋转轴和类似不见除外），以及防止固体异物进入电机。
防止由于电机进水而引起的有害影响。
对适用于规定气候条件且具有附加防护特点或措施的开启式空气冷却电机用防护等级标志“IPW”表示，此类电机适用于户外安装。
本电机常用防护等级是IP44、IP23、IP01。
2.1.3冷却方法
标准GB/T1993（等效采用IEC34-6）中规定了旋转电机的分类、各种冷却回路布置以及冷却介质运动的推动方法。
通常用字母IC加特征数字及特征字母来识别。
特征数字后的特征字母表示冷却介质的性质，冷却介质是空气时省略不标。
本电机常用冷却方式为IC86W、IC37、IC17、IC00。
2.1.4定额
除非产品合同中有说明，电机定额均为额定功率时的连续工作制（S1）运行
2.1.5线端标记
电机接线标记详见随机所附外形图或机组图（下图为电动机最常用的主回路与励磁回路接线的参考图，加热器与定子测温元件等接线详见随机外形图或机组图），各绕组线端标记见表1。
表1
绕组名称
线端标记
说明
电枢
A
电枢绕组
换向极绕组与补偿绕组
C
换向极绕组与补偿绕组交错夹杂联接于电枢绕组的一端
1C-2C
换向极绕组与补偿绕组交错夹杂联接于电枢绕组的二端
他励绕组
F1-F2,F1-F2
F5-F6
如果他励绕组分四个线端供串并联使用，
则用F1-F2
串励绕组
D1—D2
2.2电机的主要部件
大型直流电机系指电枢直径达到或超过990mm的直流电机，电机的主要部件有：
定子、转子、刷架、滑动轴承、端盖、底架等。
具体按合同要求增减。
2.2.1为了便于拆装吊运，大多数电机的定子和刷架制成上、下两半可拆式的，接缝处用定位销及螺栓紧固。
上半及下半定子上有起吊孔或吊杆，供吊运之用。
2.2.2电机一般都带底架，底架分整体或分块的两种型式，后者用于具有较大外型尺寸的电机。
在电机的二端装有端罩或防滴板；
端罩上开设视察窗或门，供视察及清洁内部之用。
2.2.3电机绕组的引出线在无特殊要求时，一般设置在换向器侧机座端面的下部。
2.2.4刷架固定在机座止口内，刷架的位置经过严格的校调，刷架与机座的配合处涂有红色定位标记或其它定位标记。
除非另外校调，否则刷架的位置严禁偏离原位置。
2.2.5电机大多采用座式滑动轴承，采用复合润滑方式。
轴承一般不能承受外来的轴向推力，对传递具有轴向推力的负载时，应在机械设备上设置止推装置。
若用户要求，也可在电机上装设能承受单向或双向推力的轴承。
对转子自重较大的低速（通常为180转/分以下）电机，为在电机启动及运行时保护轴承。
可根据用户要求，电机的滑动轴承带高压油顶升装置。
2.3电机识别标记
铭牌永久性固定在电机的机座上，不得拆除。
在铭牌栏目中的右上方有个出品号，该出品编号是每一台电机唯一身份的标识记号，是识别电机的唯一信息。
3．运输及安装
3.1包装、发货与收货
未包装前，所有电机都经过电气及机械的试验。
试验合格后，对电机进行包装。
为方便吊运，电机本体一般采用分箱包装供货。
需用户请专业人员在现场组装电机。
参照装箱清单确定收货项目，检查包装是否有损伤的迹象。
如果有缺陷存在或确实损坏，请及时通知本公司的售后服务部门，须有运输部门的代表在场的情况下将受损的设备开箱。
如果在开箱以后发现未被注意到的损伤，则立刻通知运输部门及本公司，并且需要在安装之前进行检查。
在给本公司的函件中，一定要写明铭牌上列出的有关数据，应包括出品编号、型号及电机功率等。
3.2起吊及搬运
3.2.1起吊电机或大部件时，必须使重量分配恰当。
吊运过程中应避免剧烈震动和冲击，沿垂直方向吊运时，应保持机件（箱体）水平；
沿水平方向移动时，机件（箱体）不得在歪斜情况下拖动。
3.2.2由于大型直流电机本体及部件较重，起吊时钢索应系在部件的合理部位。
（参见下列示图）。
转子的吊运转子的吊运（二端用木块衬垫）
起吊时钢索切勿卡擦在绕组和换向器上或另部件经精加工的配合面上。
（如转轴的轴承档及轴伸处，机座和刷架的对合平面上）。
转子的重心不在其铁芯的中部，而是偏向电机换向器一侧，起吊时，注意控制好，应使起吊件保持水平位置。
应防止起吊件与外物碰撞。
分半定子的电机，刷架往往安装在定子上，随定子一起吊运。
3.2.3运输时，电机应放在包装箱内并用螺栓固定，在长途海运或用卡车运输时，轴承必须采用可靠的措施加以保护。
3.2.4对定子为整体不分半的电机，当将转子塞入整体定子一同起吊时，应在定、转子气隙间，垫上绝缘板，保护铁心免受损伤。
转子的重心不在其铁芯的中部，而是偏向电机换向器一侧。
吊运时应将转子固定好，控制好重心，防止转子滚动、轴向移动、倾斜以及从定子中滑落。
搬运时应避免与绕组、换向器表面接触或碰撞，以免损伤绕组和换向器。
3.2.5注意：
千万不要用座式轴承上的吊攀或端罩上的吊攀起吊电机。
不要试图将转子塞入分半定子一同起吊。
3.3储存
3.3.1概述
尽可能使电机存放在清洁、干燥的场所并加以遮盖，希望电机存放在环境温度5℃到50℃之间、空气干燥、通风良好的仓库或者储存地点。
如果储存的场所是寒冷、潮湿或有剧烈的湿度变化，则应设法保持电机绕组温度比环境温度高出几度，防止凝露及吸潮。
用防水布遮盖电机以防现场的灰尘，但不推荐使用塑料布。
每个月测量一次绝缘电阻来核实储存防护的效果。
明显的绝缘电阻变化通常是受潮后引起的，此时应考虑改进储存条件。
对于稀油润滑轴承的电机，在包装前已将防锈油留存在轴承油室内。
要求每隔3个月用防锈油处理一次，直至电机投入正常使用。
在储存期间，每月将转轴转动180°
左右。
注意若在轴上带有转子固定装置，以防止转子在搬动电机时产生移动。
这个固定装置在电机通电或转动前必须拆除。
当电机从储存处搬到最后使用地点前必须重新装上固定装置，并且在使用前拆除。
被存放的电机，应定期进行检查，每三个月不少于一次。
如发现电机防锈层（如轴伸处）损坏时，应用干净的棉纱或布擦去，仔细检查其表面，有锈蚀时，用细砂布清理，重新进行防腐蚀处理，涂上防锈剂，然后再包扎好。
3.3.2储存中的驱潮
虽然绕组绝缘本身具有极好的防潮性，但是当电机不用时应适当考虑防止绕组过分受潮。
这种防护也应能阻止铁心生锈以及裸露金属件的腐蚀。
如果储存场所潮湿，并且电机带有空间加热器，应将加热器通电。
不带加热器的电机应将几只100瓦或150瓦灯泡放置在电机内并将灯泡通电驱潮，灯泡与绝缘绕组保持一定的距离，确保绝缘绕组表面温度不超过80℃。
不希望采用将定子或转子绕组通低压直流电来保持电机温度的做法。
3.3.3临时性储存（2个月内）
在电机到货后而不能立刻安装的情况下也应拆箱检查，电机存放在清洁、干燥、温度变化不大的室内。
对短期储存的电机，应在换向器与电刷间垫以石腊纸和沥青纸，以免在换向器的表面上形成斑点。
用防水布遮盖电机以防现场的灰尘
3.3.4拆箱
拆除所有包装以及电机的非永久性辅助装置，用石油类溶济清除防锈油及污物，并遵守必需的安全预防措施。
电机金加工表面上如有铁锈时应用砂纸和油擦去锈迹。
换向器和刷架的处理分别按5.8和5.9条要求。
3.4安装前的准备
必须仔细阅读本说明书的相关部分。
应十分仔细地安装电机，因为今后电机良好的使用性能在很大程度上取决于电机的安装。
电机的机座底脚板上一般设有顶起螺孔，以方便调节底脚板下的薄垫片，电机安装前应检查以下几点。
3.4.1应在安装现场核对电机制造商装箱清单中的所有项目。
3.4.2在基础平台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。
3.4.3按电机的外形图核对基础以确定地坑（如有的话），电缆及其管道、汇流排或所需的通风管道都已齐备并放置在适当的位置上。
并且有足够的位置进行机组及其附件的安装。
3.4.4核对地脚螺栓的数量、尺寸、位置及标高尺寸。
3.4.5当电机带底架时，须准备好足够数量的校平用垫块和垫片；
确保底架放置其上时，底架不产生变形。
这些垫块（总厚度大约50毫米左右）为楔形（成对的斜垫铁，斜度推荐为1：
100或1：
50）、宽度约为60--150毫米，一般情况下，装配后其长度应比底架边伸出40--60毫米。
垫片厚度一般为3毫米、2毫米。
垫块、垫片由安装人员现场配作。
3.5定位
在决定电机的安装位置时，应考虑下列因素：
3.5.1安装电机的环境条件为：
a.海拔不超过1000m；
b.环境空气温度不超过40℃；
c.环境空气的最湿月月平均最高相对湿度为90%，空气湿度最小5克/米3；
d.电机冷却空气中不得含有酸性、碱性（如氨、氯、硫）、盐、油以及其他对绝缘有腐蚀作用的气体。
含尘量不大于0.15mg/m3；
e.空水冷却器的进水温度为不超过32℃；
f.冷却水质为中性淡水，不含泥沙及其它杂质。
凡不符合上述六条规定者，需作特殊订货，并在专用技术条件中明确。
3.5.2电机应安装在通风良好的地方，并注意电机进、出风口所处的位置，不得使排出的热空气进入进风口，产生重复循环，或者是一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。
电机进风温度一般不超过40℃。
3.5.3电机周围应有足够的场地，以便拆卸、清理或检查电机。
3.6基础
基础须经有资质的专业人员进行强度、刚性校核计算。
基础必须是刚性的。
基础应是以足够深度的刚性混凝土墩子座落在刚性的地基上。
本公司不提供基础的计算和设计，应由用户或第三方负责此项工作。
如果必需将电机置于钢构架上而不是混凝土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。
一个常见的电机振动原因是基础设计时没有充分考虑支撑而将电机安装在高的钢构架上。
应该由熟悉基础设计的有资质的工程师设计及监督安装工作。
通常，在电机下面需要有地坑，地坑应有足够大的工作空间以便安装和维护。
地坑周围墙体应涂以覆盖物，以保持干燥，不得渗水、渗油，防止起尘。
按外形图上的尺寸作好样板可以简化地脚螺栓的定位工作。
不论基础是那一种类型，电机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。
钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线到底脚面距离最大尺寸而得的标高值。
这是为了能在电机的底脚与安装面之间加垫片以达到电机与被驱动机械的最终对准。
加垫片来垫高电机比标高太高而需减低基础容易得多。
在把底架放到混凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。
粗糙的表面能使基础与灌浆之间获得良好的结合。
对机座底部要求放置千斤顶的电机，基础需配备安装千斤顶的位置。
在电机安装时，千斤顶能顶托电机的定子。
以减少由于定子自重而引起的变形。
3.7基础安装
通常电机带底架安装时，须采用3.4.5条所述的垫块和垫片，垫块的间距300～400mm，垫块和垫片由安装单位根据现场情况配作。
3.7.1垫片的宽度及长度应等于或略大于底脚板的尺寸，而其厚度推荐为2毫米、1毫米、0.5毫米、0.2毫米和0.1毫米。
3.7.2垫片上应开出适当直径的缺口，以让开把合螺栓。
3.7.3在上述孔的周边以及当垫片与底脚尺寸相等时外周边上均不得有毛刺。
3.7.4电机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：
将电机安放在钢基础面上，并接近于最终轴线对准的位置。
应使底脚螺栓穿过电机底脚孔并与钢基础面上的螺孔对准，确认转子固定托架已拆除。
在高度方向调整对准之前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙，精确到0.05毫米以内。
要求整个钢基础面水平，每1000毫米长度的间隙控制在0.04毫米内。
记录间隙值、位置及塞尺片从每只底脚外边插入的深度，按以上测得所需的垫片厚度初步制作一套垫片，其长度比所测得塞尺片插入深度大12毫米。
在适当的位置插入所需的垫片，并沿机座底脚边弯折起伸出部分，以便永久性地标志出垫片插入深度位置，同时使垫片易于操作。
初步使用的垫片做好并装好后，可进行电机轴线对准和主极气隙均匀的调节。
应保持这些垫片总是处于原来的位置，并且放在所有新加垫片的上面。
最后轴线对准和主极气隙均匀时，所加的垫片应尽可能用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。
一般的准则是厚度1.5毫米以上的多张垫片就应以单张相等厚度的垫片代替，基础的刚性以及电机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电机使用时的振动特性。
3.8调整中心
3.8.1一般说明
为了确保设备长期正常运行，电机和负载的两根轴之间的径向偏差和角度偏差应尽可能降低，该操作必须极其谨慎，否则会引起不必要的振动甚至损坏轴承和轴。
当电机放置于底架上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好前面所述的初步确定的垫片。
转子应放置于磁中心位置。
如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心。
应特别注意到在某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。
尽管电机在室温下安装是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须确保电机转子在热运行状态下始终处于磁中心对准的位置。
这就是说，在室温下安装电机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一小段距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造商提供此数值。
假如滑动轴承电机的总游动间隙是Ａ毫米，联轴器游动间隙必须限制在（0.36-0.38）A毫米范围内，则游动中心线在机械中心处，这是为了防止电机轴承因受推力负载而损坏。
例如，电机的游动间隙A=12.7毫米，则联轴器游动间隙必须限制在0.38×
12.7=4.8毫米范围内，当电机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。
采用座式滑动轴承的电机，需进行主极气隙的测量，以核实定子的轴向中心线与转子的轴向中心线是否吻合；
必要时应作径向调整，以保证电机定子和转子间隙的均匀度符合电机总装图上的要求。
电机每个主极两端与转子的气隙均要测量。
转子铁心表面可能有局部槽禊突出或有较厚的漆膜，在测量定、转子之间的气隙时，应避免将量规放在上述位置。
对机座底部放置千斤顶的电机，可用千斤顶顶托电机的定子，减少定子自重引起的变形对气隙的影响。
电机转子将进行角度及位置是否对准的检查。
角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。
所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。
然后两根轴（电机及被驱动设备）一起转过180°
，再在每个90°
位置处测量。
这样就保证精确核对了轴线之间的角度关系，而不受任何轴向位置突出的影响（见图1）。
图1联轴器平面间隙测量图2联轴器外圆测量
以下是一组典型数据的实例（见表2）
表2
从电机侧看的位置
顶部
底部
右部
左部
初始读数（毫米）
两根轴都旋转后（180°
）
总和
平均值
4.77
4.52
9.29
4.65
4.9
9.8
4.8
4.65
9.45
4.72
4.85
9.65
4.83
这组数据的结果是在半联轴器之间底部间隙较顶部大0.25毫米，左部较右部大0.11毫米。
左、右方向的角度偏差可以移动放在底架上的电机来纠正。
上、下方向的角度偏差可以增加电机或被驱动设备底脚的垫片来纠正。
轴线位置对准的情况是通过装在一只半联轴器上的百分表进行检查的。
通过百分表的探头在另一只半联轴器的外圆上径向地读取读数。
应使百分表的探头处于下述的状态时读取读数：
当两根轴一起转过360°
后，百分表的读数应重复初始记录值。
如果不是的话，测得的结果就无效。
并在核查百分表装置的紧密程度以后再测。
即使读数重复，仍有可能在对准时产生误差。
因为百分表的位置随着轴的转动而从顶部到底部，这使百分表的支撑臂产生变形。
当支撑臂长大于50毫米或支撑臂直径相对于百分表重量较小时，这种误差就不可忽视了（见图2）。
为了修正这种误差，将此百分表装置移开，再同心地装到一根钢管或钢棒上，而使表的端头触及钢棒。
移动中应使装置的臂不改变长度及角度。
为了便于用手转动，棒长应比装置再增加大约两手宽。
为了有效地提高刚性，棒的直径应大于装置的臂直径的两倍。
当百分表在顶部时将读数置零，然后将转动并记录读数，依次位置是右侧90°
、底部、左侧90°
及顶部。
反复核对读数的协调一致性。
左、右侧的读数应等于底部读数的一半。
这样做的目的是确定由于百分表的重量在其支撑装置上而产生变形的补偿量。
将此数值加到轴线位置调准时所得的读数上，一组典型的补偿量是：
装在试验棒上的百分表：
百分表的位置顶部底部右侧左侧
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