土方爆破施工方案Word文档格式.docx
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二、施工准备
1、施工图纸到位，根据施工图进行定位放线，布测量控制点、标高控制点。
撒灰线钉木桩，确定开挖顺序及开挖方向。
2、施工前必须保证施工现场“三通一平”。
3、主要机具材料
土方开挖地段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：
序号
名称
型号
单位
数量
1
釺风钻钻机
台
2
风镐
3
空气压缩机
10m3
4
1.8~2.6m3
5
挖掘机
6
自卸车
10m3
辆
7
全站仪
8
水准仪
三、施工进度安排
土方开挖从3月15日至3月30日总共需15天完成.其中爆破需6天,土方开挖9天。
四、施工方法
根据地质勘测及二期工程资料,地面标高约为-1m,基础垫层标高为-4.5m,需开挖深度约为3.5m。
开挖时先要爆破的冻土深度约1.5m，爆破完成后再用挖掘机挖土方，深度约为2m。
1、爆破具体施工方法如下：
1.1爆破施工整体思路，由于路线是东西走向，东侧为老厂房，西侧为75T吊车，故采取从该70米长的路段中间开始分别向南、北两个方向定向爆破。
炮眼东西布置成排，向南、北两个方向延伸，成梅花状布置。
1.2开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。
1.3进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。
确定各部位的开挖深度。
1.4经实际查明，爆破位置、路段内没有缆线、管线等。
1.5开始爆破作业前，要张贴公告，插摆警示牌，明确爆破时间和地点。
1.6对于表层土、软岩，能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的土方则采用爆破法开挖。
1.7当表层土剥离后，采用分层台阶逐层开挖，用钻机打眼。
爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业公司、专业人员施爆。
1.8由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。
1.9开挖过程中和开挖后，应随时注意边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理和业主，确保施工安全。
1.10土方爆破开挖严格按如下程序进行：
测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
附1.爆破参数:
浅眼爆破
1、最小抵抗线W0.8m
2、炮孔直径D38mm
3、炮孔孔距a1.2m
4、炮孔排拒b1.0m
5、炮孔深度L1m
6、炮孔超深d0.5m
7、堵塞长度L塞1.2m
8、炸药单耗k0.45kg/m3
9、弹孔装药量计算：
q=kabL
=0.45*1.2*1.0*1=0.5kg
通过试炮后调整炸药单耗。
附2.起爆网络示意图：
爆破施工安全技术措施
1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、小炮（孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。
深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。
且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
3、调整爆破临空石方向，使其朝向南或向北，避免朝向老厂房及塔吊。
4、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。
在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。
5、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。
以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。
钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。
6、进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；
实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。
7、为确保爆破的顺利实施，应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。
8、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。
2、爆破完成后进行土方开挖：
2.1作业条件
2.1.1土方开挖前，应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
特别是爆破完遗留下的工具等。
2.1.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
2.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序。
2.2基坑开挖
2.2.1土方开挖工程采用挖掘机挖土，汽车运转，人工清基相结合的方法进行施工。
2.2.2开挖顺序：
从老厂房扩建端至塔吊开挖，即从东至西。
2.2.3反铲机械一次开挖至-4.2M（停机面为-3.70m），为防止超挖和保持边坡坡度正确，反铲开挖至接近设计基地标高或边坡边界处预留200mm厚土层，进行人工清理和修坡。
2.2.4基坑边坡采用1：
1的放坡，开挖弃土及时运出，运至业主指定弃土区。
2.2.5基坑开挖至人工清基时，立即进行排水沟及排水井的开挖，排水沟宽400mm、深300mm，沿基底边设置，排水井长、宽均为800mm、深600mm，基坑底中心向四周找坡，排水采用2台φ75污水泵，并24小时派专人监护，确保基坑底表面无积水现象。
附：
土方开挖示意图：
六、施工安全管理
1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
2、领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。
3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。
4、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。
5、划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检查。
6、醒目的地方设置安全警示牌。
7、重物距土方边坡安全距离：
汽车不小于3M，土方堆放不小1M，堆土方不超过1.5M.
8、搞好用电安全管理。
现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施。
临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。
9、工作前严禁饮酒。
10、严禁在非指定的施工区内吸烟。
11、施工机械应当按照施工总平面图规定位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械要定期进行安全检查，操作人员熟悉责任制及操作规程，同时持证上岗，禁止无证人员操作。
12、工程车辆须保持良好的状况，对于破旧车辆，不能满足文明施工要求的车辆，不允许进入施工区。
七、事故的预防及处理
1、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。
2、装药警戒区边界插红旗，树牌子；
爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。
3、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。
4、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。
5、成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。
6、施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。
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